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Contenu avec la plus haute réputation dans 02/09/2017 Dans tous les contenus

  1. Bonjour a toutes et à tous, Comme promis, je vous livre mon tuto sur l'installation du BLtouch sur la Tevo Black Widow. Je ne prétend pas répondre à toutes les questions, mais j'ai réussi à le mettre en route et je suis d'ailleurs en train d' imprimé mon premier objet, un cube de test de 20x20 trouvé sur thingiverse. Contenu du sachet : Le BLtouch, un sachet de vis, des cables de raccordement. D'ailleurs il m'en manque un il a fallut que je m'adapte. Il est prévu deux grandes longueurs pour aller de la tête au noeud de raccordement, et deux plus petits (mais je n'en ai qu'un, je sais pas pour les autres) pour aller du noeud au controleur. Première chose à faire, pour ceux qui n'ont pas encore monté la machine, penser à le faire avant de mettre les chaines en place, c'est quand même plus simple. J'ai passé les câbles dans les chaînes porte-câbles. Pour ça rien de plus simple, il suffit de l'ouvrir avec un petit tournevis : Ensuite vient le raccord entre les rallonges et la box, vu qu'il me manquait un morceau j'ai fait avec les moyens du bord en changeant le raccord entre les 2 cables, je vous laisse faire votre choix pour cela. In finé vous devait brancher le double fils noir/blanc sur le contacteur du limiteur de l'axe Z, le câble noir au milieu, le blanc en haut. Sur ma photo il y a 3 câbles, car je n'avais que ça, mais 2 suffises : Attention sur la photo suivante, j'avais inverser le sens, le blanc doit être en haut : Plus qu'a raccorder l'alimentation du BLTouch, attention au sens là aussi, même si ça n'a pas l'air différent, chez moi le palpage ne fonctionne pas dans l'autre sens : Ensuite montage du BL sur son support fournit par @nicephore , ce qui m'a permis de retirer mon support d'attente, la rien de compliqué les photos parlent d'elles mêmes : Montage sur la machine et raccord électrique, contrairement à la vidéo je n'ai pas inversé les fils blancs, et ça marche très bien pour autant : La distance que j'ai laissé entre le bas du palpeur et la bas de la buse, environ 2 mm pas moins, sinon ça marche pas bien, plus j'ai été aussi embêter, mais je ne pourrais pas vous dire la limite, mes essais était un peu au pif : Après tout ça, il faut penser a descendre le capteur de l'axe Z, je l'ai laissé en place et branché parce que ça marche comme ça. Il est possible que je puisse l'enlever mais il est aussi bien là . Lorsque la buse est au niveau 0, le capteur est a 1 bon cm en dessous. Une fois tout ça fait, on allume, on se connecte a pronterface et on lance un G28 en serrant les fesses et en croisant les doigts . Chez moi ça marche, et même très bien je vous présente ma toute première pièce imprimé en 3D avec ma Tevo BW et son BLtouch : Je vous conseil quand même de suivre les manips de la vidéo suivante a partir de 20:20 min, il lance un G28 puis d'autre commande que je n'ai pas encore toutes comprises mais qui je pense on leur importance. Petit ajout : Le lien du marlin que j'ai utilisé, sans modif. Si vous avez des questions, n'hésitez pas, car si j'ai les réponses je vous les donnerais. En espérant que ça aide ceux en court et ceux à venir, car cette petite machine est tip-top, et je pense qu'on est pas les derniers à l'acheter @+ Gazton
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  2. C’est un vaste sujet et il faut commencer par faire un petit cahier des charges. En effet, on peut construire un CNC pour usiner du polystyrène ou de l’acier, pour des petites pièces ou de très grandes pièces. Je conseillerais d’aller consulter le forum usinages.com. http://www.usinages.com/forums/#machines-cnc-dautoconstructeurs.130 Voici le lien vers un de leurs documents qui devrait intéresser le prof de techno. http://www.usinages.com/attachments/guide-de-conception-dune-machine-cnc-sept-2013-rar.161574/ Personnellement j’en ai bricolé une petite avec des planches en médium mais je l’utilise essentiellement avec une diode laser.
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  3. En soit ce n'est pas vraiment très compliqué. Une CNC 2 axes ne coute quasiment rien si on est un peu bricoleur. Avoir accès à une imprimante 3D est un plus bien sur. La structure en elle même faite en profilé alu pour du 50 cm² t'en a pour genre 20€ tu rajoute 3 moteurs Nema 17 un peu de GT2 6 mm des roues pour le guidage linéaire et une carte genre ramps à pas cher et tu as quasiment tout. Il manque juste à fabriquer les pièces qui se déplacent mais un plaque de médium une règle un équerre et une perceuse feront l'affaire pour faire ces pièces (qu'ils peuvent refaire après avec la CNC). En suite pour l'axe Z soit ils font le design eux même ce qui est tout à fait faisable ou alors on trouve des axes tout fait sur ebay également. Après il ne reste plus que la spindle à choisir en fonction de ce qu'ils veulent faire. J'ai exactement le même projet en attente depuis des mois. J'avais pas le temps de m'en occuper et il faut que je fasse le design de certaines pièces pour les print mais j'ai quasiment tout pour la monter. Si t'as besoin de plus d'infos hésite pas
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  4. projet perso pour sécuriser la fenêtre de chambre de ma fille a l’étage. trois soirées de modélisation et 1 première version trop simple a déverrouiller....celle-ci est bien plus efficace! ma geeetech a besoin d'une bonne révision (1 ans et demi sans rien avoir fait dessus... qui a dit qu'elle n’était pas fiable?) mais pour mes prototypes, elle reste efficace et fonctionnelle!
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  5. Vous êtes médisant avec la Bretagne, il y a toujours un coin de ciel bleu, la preuve : Attention au coup de soleil hein
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  6. Bonjour Une nouvelle maquette dans ma collection , toujours de conception personnelle et imprimée sur ma discoeasy en PLA Les piéces avant peinture Le passage à niveau aprés peinture amigalement Amigagoma
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  7. ma derniére production une écluse du canal de la marne à la saone Echelle H0 , imprimé en PLA infill 20 % hauteur 0.2 sauf les détail en 0.1 en cours de montage finie et peinte Amigalement Amigagoma
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