Classement

Salut @papa50, Comment elle claque ta machine Les 2 différences, c'est les 2 poignées ?

Wow, 7 jours d'impression!

Salut, J'ai récemment dû imprimer des pièces à profils de contact fins telles que l'aile de planeur et un tube de magasin. Ces pièces ont donc une surface de contact réduite avec le plateau et mesurent de 380 à 400mm en hauteur. La problématique réside dans l'augmentation des mouvements parasites de la pièce imprimée en fonction de la hauteur. Ces mouvements parasites causent des déformations mineures à partir d'une hauteur qui dépend de la rigidité du matériau imprimé, de la vitesse d'impression, des accélérations, du jerk et de la température ambiante. On peut voir sur ce tube de 400mm de hauteur les déformations en question ainsi que la dégradation de l'état de surface au fur et à mesure de l'impression : Vous l'aurez sûrement compris, faire varier ces valeurs dynamiquement en fonction de la hauteur est très compliqué. Donc, la seule alternative serait de faire en sorte de réduire les vibrations par amortissement. Il existe déjà des système avec des balles de squash par exemple qui sont performants. N'ayant jamais essayé je ne peux juger de leur efficacité pour le problème qui nous occupe présentement. Et considérant que j'aime bien solutionner les problèmes sans rien avoir à acheter en plus du filament, je me suis dit que j'allais tenter de créer un modèle réutilisant la visserie d'origine et seulement du filament. Afin que ce soit accessible au plus grand nombre, j'ai choisi de travailler sur la structure du PLA en jouant sur les formes et le remplissage. Voici donc le résultat de mes simulations considérant le poids de l'imprimante et le degré d'amortissement voulu. Ces pieds se montent en lieu et place des modèles d'origine. J'ai opté pour une sphère de contact pour que les mouvements soient les plus libres possibles selon les axes X et Y et un système de ressort hélicoïdal à profil rectangulaire pour l'absorption. Ce premier jet est imprimé avec une vitesse très rapide. Merci donc de faire abstraction du rendu médiocre. Afin d'obtenir un pas de compression cohérent, j'ai imprimé ces pieds test avec les paramètres suivants : PLA DailyFil noir Température buse : 225° (1ère couche) puis 200° Température plateau : 55° Vitesse d'impression : 90mm/s Couches de 0.2mm (sauf première couche écrasée H90% L110%) Parois horizontales de 1.2mm Parois verticales de 1.5mm Remplissage "Nid d'abeille complet" à 25% Je vais attaquer les essais dans la journée afin de mesurer la capacité de compression réelle en Kg/cm du ressort imprimé avec ces paramètres ainsi que sa capacité de compression max avant rupture. Ces essais me donneront une base pour l'adaptation du ressort.

Hello ! Je vous propose un tuto pour créer une poubelle pour imprimante 3D. Attention, pas pour mettre votre imprimante dedans, mais plutôt pour y mettre tous vos petits déchets d'impression. Le moèle peut se poser au sol, ou alors s'accorcher pour les imprimantes ayant un profilé alu de 20x20, type Creality, Tevo, etc... l'aidée est surtout de vous permettre de vous montrer une façon de créer via de la sculpture numérique et surtout essayer de vous inciter à créer vous même vos modèles. Ce tuto est d'ailleurs le premier d'une série de tutos déstinés aux débutants. J'utilise pour la création le logiciel ZBrushCore, qui est assez proche de ce que l'on pourrait faire en pate à modeler et sculpture traditionnelle. Je précise que je ne couvre pas les bases du logiciel dans cette vidéo, j'invite plutôt à regarder cette autre vidéo sur la prise en main de ZBrushCore que j'ai faite avant. Voici le tuto : N'hésitez pas à me faire part de vos retours, j'essayerai de répondre au mieux

@Guizboy Ben t'as bien raison y a que cela de vrai, la théorie expérimentale. Suffit qu'on te dise que c'est impossible pour que ça marche. C''est d'ailleurs le sens de ma signature... Moi je dis fonces !

Ne jamais désosser l'A8 avant d'avoir fini le préassemblage (structure et parties imprimées) de l'AM8, qui sait si t'auras pas à faire une impression de dernière minute....

Si ton jouet vient de l'autre bout du monde, je te souhaite bien du courage (et de la patience) pour avoir une pièce de rechange, si tu veux j'en ai une en bon état, je te la file contre les frais de port (ou des frais de porc ???) Juste deux précisions : elle est sous marlin 1.1.6 et configurée avec un 3d touch, donc il te faudra soit reconfigurer avec un firmware de base (sans 3d touch) soit investir dans un 3d touch et le monter (je peux même te filer les pièces qui vont avec si tu veux (le support avec molette de réglage qui s'intercale entre le ventilo "turbine" et le support d'extrudeur) https://www.thingiverse.com/thing:2588288

Salut @Guizboy , Ne te casse pas trop la tête, le tuto existe déjà :

Bah, si ça se trouve, ça ne marchera pas mieux... Mais j'aurais essayé Voilà la version 2.0 avec un bouclier pour limiter la torsion et une butée pour limiter la course du ressort. En effet, la limite de compression est de 5mm. Ensuite, à cause de la rigidité du PLA, ça casse. Et pour la même raison, j'ai limité la flexion en XY. J'ai déjà cassé un ressort en bougeant l'imprimante Et une vue en coupe Je ferais une vidéo courte pour voir ma CR-10 danser le Jerk ^^ Ça vaut le détour ! Et pour le phénomène d'écho, je ferais des tests aussi, j'ai ajouté ça à la liste des points à vérifier.

Ouaip.... elle va bien danser pour les pièces hautes! Mais cela dit, c'est joli et amusant!

Merci beaucoup pour ces précisions. J'ai en effet suivi ce manuel pour le montage et l'installation de mon imprimante .. par contre je me rends compte que j'ai dû zapper une bonne partie du chapitre consacré au réglage (shame on me). J'y cours!!

Bonjour, Dans un premier temps, avant que @guizboy ne réalise le mode d'emploi, tu pourrais si tu ne l'a pas déjà fait, consulter ce manuel qui explique les premières manipulations indispensables à effectuer. Ensuite avec les explications que @guizboy apportera concernant le réglage de l'axe X, tu complèteras. Ton problème de l'auto home vient très souvent du contacteur de fin pour l'axe Z qui ne peut pas être déclenché car il est monté trop bas sur le chassis (le moteur de l'axe Z est fixé au profilé vertical avec une pièce plastique jaune, le tripode métallique qui tient l'axe X avec les moteurs de l'extrudeur et celui du X, vient s'appuyer sur cette pièce plastique jaune et ne peut aller plus bas et donc n'arrive pas à appuyer sur le contacteur de fin). La pièce maintien du moteur entourée en rouge. En vert, les vis de fixation du contacteur de fin de l'axe Z mais on ne peut quasiment pas bouger la pièce métallique en noir . Deux autres manuels en anglais en PJ .manual_cr10_nwa3d-a31.pdf Printing with the CR-10 and CR-10S.pdf

Vélo, corail et aussi armes à feu au menu de ce 137e recap hebdo de l'impression 3D --> https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-137-20180820/

Salut, J'ai installé le BLtouch mais comme ça sans plus de détails je ne peux pas t'aider...

Pas mal j espère que ca va marcher

bonne idée mais ne faudra-t-il pas recouvrir la sphère de gomme pour absorber les vibrations

Suite

Bonjour tout le monde, J'ai commencé il y a une semaine environ, et j'ai découvert ce site il y a peu. Voici quelques impressions que j'ai pu réalisé.

sauf que la position du capteur est par rapport à la buse, pas l'inverse, le capteur NE PEUT PAS servir de point de référence. Sans compter que toutes les imprimantes 3d n'ont pas systématiquement un capteur.

Ouch!! Envoyé de mon Redmi Note 4 en utilisant Tapatalk

Bonjour, 1) ça le fait depuis toujours ou ça marchait bien et puis ce pb est apparu après? 2) BLtouch installation perso ou d'origine? 3) Si installation perso, tu sais modifier le Marlin? 4) C'est un BLTouch ou un 3DTouch? 5) une photo des branchements du BLTouch serait aussi utile.

Y a le groupe des minis . C’est la catégorie en dessous de la mienne . Puis viennent les naines ...

Donc , problème de BL touch, apparemment. Je ne peux pas trop te dire, pas encore équipé en BL touch, mais va voir ----->>>> LA De toutes façons, avec un BL touch, il faut modifier le firmware. Tu auras peut-être la solution.

pourquoi ne pas regarder du côté de la creality ender 3? https://www.amazon.fr/Comgrow-Creality-Ender-Imprimante-Aluminum/dp/B07BR3F9N6/ref=sr_1_1_sspa?ie=UTF8&qid=1534708440&sr=8-1-spons&keywords=creality+ender+3&psc=1 La fameuse "Anet A8 killer" (big lol, mais l'ender 3 est de bien meilleure qualité). Et pour le montage (au passage la ender 3 est beaucoup plus facile à monter que l'anet A8 ou A6).

@xanax38 : dans le configuration.h, as tu bien activé : AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR ? Je ne pourrais pas t'être d'une grande aide, n'étant pas sous marlin ... Un peu de lecture : http://marlinfw.org/docs/gcode/G029-abl.html

Salut, tiens je n'ai pas fait gaffe à ta réponse. Ca dépend des pièces que tu met dedans, sur la mienne là je doit être autour des 700€. Mais tu en montes une pour la moitiée du prix au pire, mais c'est pas pareil D'ailleurs j'ai rajouté une fonctionnalitée de la Duet et de ses TMC, le Sensorless Homing.

, 29,90€ au magasin l'idole des jeunes, Trop bien, variateur de vitesse + meuleuse à main,120w, et la petite boiboite en bois, jolie comme tout Nicquel Bon samedi à vous !!!

En attendant, la dernière photo de mon AM8.

Tres simple, comme dis sur le post, je suis passionné par les centrales nucléaire depuis tout petit, je trouves la forme des aéro magnifique. Avant de rencontrer ma femme, voila ce que j'avais en fond d'ecran sur tout mes ordis La forme n'est pas que pour faire joli, c'est aussi question de dynamique des fluide, cette forme créé un effet Venturi ce qui augmente le déplacement de l'aire et donc le refroidissement. La tour part de 300 mm a la base puis vient épouser les ailettes a 152 mm pour finir a 220 mm la ou se trouvera le ventilateur qui tirera l'air. Le tube de PVC en plus de faire deguelace (franchement un tuyaux d'assainissement sur un pc, c'est tout de suite moins classe XD) ne sera pas de la bonne taille donc les perfs seront moindre, pas question pour moi mettre un tuyaux plus petit, je tiens au ventilateur de 200mm pour brasser une grande quantité d'air en tournant lentement. Et pour le final, je trouve que c'est bien qu'une simple idée que j'ai eu il y a 3 mois arrive a devenir concrete, avec l'achat d'une imprimante et une formation en conception 3D. C'est mon idée, ma création, ma pieces unique au monde Et si ca peut encourager des gens a ce lancer pour concrétiser leurs idée, c'est encore mieux.

Salut à tous, Mon dernier gadget, un truc pour savoir si votre congélateur a décongelé pendant vos vacances et si vous n'allez pas mourir en en mangeant le contenu. Le système est connu, je n'ai rien inventé.On met un glaçon avec une forme particulière dans le congélateur. Si à votre retour de vacances la forme ne ressemble plus à rien, c'est qu'il y aura eu une coupure et que vos aliments auront probablement décongelé puis recongelé ce qui est totalement proscrit et dangereux. Mais j'aime bien les gadgets, c'est pour ça que j'ai fait le mien dont on peut se passer à 100% Comment ça marche ? 1/ Vous remplissez le tube d'eau 2/ Vous le mettrez au congélo 3/ Une fois gelé, vous le retournez dans son bac et vous le laissez comme ça. Quand vous regardez, si le bac est vide, c'est que ça n'a pas décongelé, si le bac est plein de glace c'est que ça a décongelé à un moment. Voila, amusez-vous bien et bonnes vacances. Lien THingiverse : https://www.thingiverse.com/thing:3014488 Lien MyMiniFactory : https://www.myminifactory.com/object/3d-print-99400 (Liste de tous mes gadgets sur la première page de ce sujet)

avant de monter la mienne j'avais vu qu'il y avait des pbl de soudures et effectivement j'ai dû en refaire quelques unes

non , certainement connecteur mal enfonce ou fils mal serrées qui ont crées une resistance trop elevée , et comme P=RI^2 ben ça a chauffe