titi65

J'ai commandé le necessaire pour faire une petite tete: -tige filletée inox -bloc alu chauffant -resistance chauffante + CTN (ou P) -gicleur. Ensuite j'ai pris un petit bout de cuivre, que j'ai percé pour traverser avec la tige inox, et j'ai soudé avec de l'etain. Le reste, c'est du watercooling de base de PC (pompe, reservoir, tuyeaux, radiateur).

Re, J'ai résolu le problème de refroidissement ET de bruit ET de décollement des pièces: Refroidissement de la tete à l'eau. Je viens de sortir une pièce de 12x12x1.1mm, c'est radical, tout reste collé au plateau, et meme sans jus d'ABS. Du coup, je m'autorise a monter a 240°, pour tester, ça bronche pas... En 0.4, ça peu bloquer un peu car la tète est trop proche du plateau, mais c'est un autre problème, avec une premiere couche assez épaisse, RAS.

C'est possible, j'ai eu le meme probleme (avec ABS normal).

Oui, comme je l'ai écris , le changement de ventilo par un trés haut débit a réglé le filament qui se coince... ...mais a crée un probleme de décollement des grosses pieces lors de l'impression, et un temps de chauffage du plateau quasi triplé. J'ai imprimé une piece de 16x16x0.5, c'est nikel sur le filament, ça ne stoppe plus. Je vais tenter de modifier un hotend en watercooling, ce qui permettrait de supprimer le ventilo embarqué.

Il faut choisir la bonne carte mere sur Marlin mais aussi les bonnes ref au niveau des capteurs..(ce qui ne semble pas etre le cas). Sur Marlin, il faut souvent commencer par init home (logo de la maison), avant que tu ne puisse faire bouger le reste.

Hello, Ma petite i3 est finie, enfin bien étalonnée. Les petits tirage se passent bien ,mais les long finissent par déconner, par manque d'alimentation en filament. Liste des soucis rencontrés: -Poulies insuffisamment serrées. -Ressorts de compression non compressés. -Et le meilleur : refroidissement insuffisant du corps de la tête chauffante, plus précisément , de la partie haute. J'ai définitivement solutionné ce dernier point en reperceant l'entrée de la tête a 2mm (j'ai du filament en 1.75), et en montant un ventilo à très fort débit. Je semble avoir un léger souci vu que ce dernier refroidis aussi le plateau, mais cela sera réglé bientôt... ++

A titre info, je viens de résoudre un de mes problemes qui ressemblait au tiens: J'avais pas contrains les ressorts de l'extrudeur.

A priori, pas autant qu'une injection dans un moule . . . Perso, j'ai fait une taille un peu plus grande que l'origine, et c'est chiant pour trouver . . .le plateau chauffant !

Perso, j'aurais dit probleme de GCode ou de mécanique...

J'ai commandé aussi dessus, pareil, reçu super rapidement, embalage nikel . ..

Aprés, tout dépend aussi de ce qu'on veux en faire, pour de la haute précision ou vente, on prend pas de l'ECO+ .

Interessant. . . Moi, je commence avec une premiere machine, et j'apprendrais de mes erreurs / idées pour la suivante.

Possible pour les 2, les LM8 chinois sont moyens . . .Les graisser un peu arrange un peu. Il est aussi possible de tester les tiges sur places. Il y a des acier laminé a froid, qui sont trop dégueu, et les autre, qui semble moins merder. Je commencer a monter la mienne, mais ça finira sur eBay, avec du guide de precision inox en 12mm...

Pas mal, c'est "pas surprennant" pour la résistance, par contre, pour la résistance à l'eau et aux UV ?

Si c'etait le cas, ça voudrait dire qu'il pourrait n'etre que des particules de bronze chargés dans du PLA . .. (avec les inconvénients de ce dernier)