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incorrigilles

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  1. ok merci en fait il y avais avec l'origine déjà une contrainte de coïncidence c'est elle qui bloquai en la supprimant ça bouge merci ;-)
  2. pouvoir déplacer un profil entier sur une même esquisse pour dessiner dans un coin et coller les élément avant extrusion par exemple sur la capture d'écran j'ai fait un copier du profil dans le coin en bas a gauche du rectangle avec les points de départ et de destination au centre des cercle de 15mm. mais je n'arrive pas a déplacer le profil de gauche sur le centre du cercle au dessus du profil que j'ai collé en bas du rectangle avec ce même principe glisser d,un point a un autre
  3. pouvoir déplacer un profil entier sur une même esquisse pour dessiner dans un coin et coller les élément avant extrusion par exemple sur la capture d'écran j'ai fait un copier du profil dans le coin en bas a gauche du rectangle avec les points de départ et de destination au centre des cercle de 15mm. mais je n'arrive pas a déplacer le profil de gauche sur le centre du cercle au dessus du profil que j'ai collé en bas du rectangle avec ce même principe glisser d,un point a un autre
  4. serai ce des contraintes qui bloque le déplacement par rapport a un point vers un point cible ? par contre je n'ai pas de problème pour copier par rapport a un point vers un point cible ??? les points cible et de base sont dans les cercles de 15 mm
  5. et pour modifier il faut juste supprimer la contrainte que l'ont veux modifier ?
  6. merci il faut que je continu a expérimenter et j'ai du temps devant moi mon imprimante arrivera en KIT à priori vers mi-avril ;-) j'ai mis autocar pour autocad ça c'est le correcteur si ont ne fait pas attention ;-)
  7. Bonjour, je n'arrive pas a trouver comment dans un sketch de fusion 360 comment sélectionner une partie du dessin modifier dans une direction sans modifier les autre dimension exemple sur la capture d'écran faire passer la partie central du I de 60 mm a 80mm tout en repoussant l'ensemble de la tête vers le haut quand j'utilisai autocar LT 2000 (ok il y a un bail) je faisais la sélection en jaune puis entier dans une direction puis donner une valeur dans le cas présent 20 pour arriver a 80 en partant de 60 ;-) là je rame avec de copie coller puis effacer :-( vue mon niveau d'anglais je ne trouve pas :-(
  8. l'idée fait son chemin mais je rame avec de vielles "habitudes" d'autocar LT inspiration sur cette objet pour le coulissement entre les deux parois en permettant la courbure en bout de translation la question est de savoir si je peux faire ce type de pièce en PLA pour jouer sur la flexion dans les découpes ? épaisseur je partirais sur 5 mm et les fente 5/10 largueur de la pièce 30 a 40 mm longueur de la translation environ 800 mm donc soit réalisé en plusieurs tronçons soit imprimé roulé a champ mais là je ne suis pas sur que cela soit une bonne idée si vous avez des avis ;-)
  9. c'est partie avec fusion 360 un truc dans le genre
  10. ca c'est futé et en plus pas besoin d'imprimante 3D ;-). une scie a métaux et une perceuse suffisent bien vue mais je souhaite faire un truc aves un certain aire de " wahooo tu a acheté ça où ? ça existait donc ! " pour la sortie d'air j'imagine une grande fente sur la longueur et un système de lames coulissante dans des glissières comme la fermeture de ce bureau mais probablement en utilisant une toile épaisse et des tige fendues que le ruban traverserait d'où la nécessité du moteur changeant de sens pour l'instant j'en suis a apprendre comment fonctionne fusion 360
  11. merci des réflexion ;-) si je met le chauffage au pied j'augmente la longueur de tube donc perte de charge = soufflerie plus puissante et bruyante + complexité pour montage et démontage n'oublions pas que sa place quand non utilisé est sous le lit la translation peux êtres interne a la structure donc moins de de mouvement moins de contraintes = plus léger j'ai vue qu'il est possible de programmer des pose dans l'impression pour pouvoir y insérer des pièces métallique ou bien carbone (j'aime bien le carbone) je ne connais pas encore le PLA et ses capacités de résistance a la flexion pour savoir si il est possible de faire une structure auto porteuse en plusieurs parties
  12. ça ne passe pas sous le lit et c'est dans le cahier des charge ;-)
  13. il y a ça aussi mais le problème serai de le maintenir a l'horizontal https://www.dyson.fr/ventilateurs-et-chauffages/chauffages.aspx
  14. plus simple qu'un long discourt la photo du bricolage fait un soir en rentrant du boulot et l'idée pour la partie chauffage je pense utiliser un mini chauffage céramique que je "désosserai" probablement le tout facilement démontable pour le glisser sous le lit ;-)
  15. Non juste un hybride entre un ventilateur, un radiateur et un sèche cheveux tous cela monté sur une potence avec un mouvement de translation alternative. c'est justement ce mouvement de vas et vien qui sera pour moi le moins simple a régler car d'après ce que j'ai vue il faudrait que je programme un truc en Arduino et là !!!!!! Sur le principe de l'axe X ou Y des imprimantes avec deux fin de courses pour l’insertion automatique de rotation du moteur plus un variateur pour la vitesse le tout sur 80 a 100 cm ;-) sans quoi quand j’ai une idée en tête en general je réalise ;-) a L’époque où je faisait du tir sportif je me suis fait ma crosse carbone sur mesure ;-) je vous colle quelque liens sur le projet que j’avais réalisé ont ne peut plus agrandir les photos mais cela permet de voir dessin autocad http://www.22hunter.com/forum/threads/509-base-pour-une-crosse-maison/page5 plaque découpée au laser reçu et montage a sec http://www.22hunter.com/forum/threads/509-base-pour-une-crosse-maison/page6 assemblage des pièces http://www.22hunter.com/forum/threads/509-base-pour-une-crosse-maison/page8 produit fini recouverte de fifre de carbone http://www.22hunter.com/forum/threads/509-base-pour-une-crosse-maison/page19
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