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  1. Sooo après quelques tests, une augmentation de la T° d'impression entre 220 et 230°c, une augmentation du débit progressive entre 110 et 130% j'ai déjà moins de problème. Ca bouche encore un peu de temps en temps mais suffit de nettoyer et ça repart. Donc je pense qu'il faut faire souvent de la maintenance avec ce filament ^^ Merci pour vos réponses ~
  2. Oui c'est assez abusé, d'où cette excellente alternative ! Faut juste être précautionneux avec le bloc de chauffe qui est bien plus fragile
  3. D'accord, je vous donne la référence du printcore quand même pour que vous puissiez jeter un coup d'oeil. Printecore 7 => https://3dsolex.com/product/printcore-s5/ Je vais regarder pour imprimer une tour de température alors ! Le tube PTFE s'arrête bien avant la tête d'extrusion pour le coup, le fil est conduit à travers une sonde en plastique avant d'arriver dans la partie chauffante, ou le heatbreak, comme vous le dites donc hormis un encrassement dû a des petites particules qui pourraient s'accumuler à l'intérieur, il ne risque pas de fondre ^^ Si ça peut intéresser, voici les recommandations des plages de températures des buses par le constructeur.
  4. Merci pour la réponse @fran6p , donc dois-je en conclure que mes paramètres sont correctes ? J'imprime a 220°C sachant que la t° recommandé du filament de ce fabricant oscille entre 190 et 230°C . Mais cela veut-il dire que si je mets mon imprimante a chauffer vers 220°c à combien devrait ce situer la température réelle au niveau de la buse compte tenu de la perte thermique provoqué par la buse en acier ?? Genre 215°C ? 210°c ?
  5. Bonjour à tous, J'ai récemment rencontré un problème de bouchage de buse avec du PLA Bois "Coconuts" de la marque FormFutura. J'utilise une imprimante Ultimaker S3 avec du Pva comme support. Après m'être un peu renseigné, j'ai acheté une buse de 0,5mm en Acier de chez 3D Solex (on a installé un printcore HardCore qui permet d'interchangé les buses, beaucoup plus pratique que les printcore du constructeur Cura) et regardé les paramètres qui seraient normalement adéquat pour l'utilisation de cette buse et de ce filament. Première tentative d'impression avec le PLA bois et le PVA en support, j'ai eu beaucoup d'arrêts de la machine durant les impressions indiquant qu'il n'y avait plus de fil dans l'extrudeur alors que ce n'était pas le cas. J'ai relancé l'imprimante au moins une bonne dizaine de fois car il n'y avait pas de bouchage en réalité , le résultat est pas top. (image 1 fig. gauche) Ensuite 2nd tentative avec le modèle et les supports en PLA bois, j'ai réorienté la figurine car la première fois elle était mal orienté, j'ai gagné du temps et du filament, l'impression avançait beaucoup mieux, était plus lisse, mais a un moment il y a eu un blocage, la buse c'est bouché à mon grand désarroi j'ai du jeter la pièce et tout recommencer (le comble de pas pouvoir nettoyer le printcore lors d'une pause d'impression pour pouvoir la relancer ensuite.) (image 1 fig.droite) Je vous partage les paramètres, pensez-vous qu'ils sont correctes pour ce type de filament ? Normalement je suis censé avoir une buse adaptée... Mais vaudrait-il mieux passer sur une 0,6mm ? Merci d'avance a ceux qui auront le temps de répondre
  6. Merci pour ta réponse et ton lien ! Je vais contacter le site pour leur demander des conseils pour la réalisation de mon caisson et ainsi me fournir tout le matos nécessaire (ça serait bête que j'oublie d'acheter des vis ou quoi) ^^. C'est certes pas bien sorcier, mais comme dans mon cas je ne pense pas avoir listé tout les éléments nécessaires (genre la visserie, des poignées à incorporer, comment faire le montage etc...) ça peut se révéler un peu galère, j'suis pas ultra bricoleur même si je sais me débrouiller avec un plan pour peu qu'il soit complet xD. Si certains ont des suggestions sur la façon de réaliser un plan, ce serait la bienvenue !
  7. Petite faute, ce n'est pas 1cm d'épaisseur que je voulais noter, mais 5mm car l'encoche de la bouche d'aération que j'ai conçu à un espacement de 5mm -> 4,95 (impossible d'éditer le premier sujet :/)
  8. Bonjour à tous,Je viens quémander des conseils auprès de ceux ayant déjà réalisé leur propre caisson pour leur imprimante. Ma demande est un peu particulière au vu de l'imprimante dont il est question.Dans un autre topic je précisais que je travaille en milieu publique, une médiathèque pour être plus précis. Suite à quelques découvertes personnelles et à la lecture du poste créer par @Flou sur les émissions de pollution générées par nos imprimantes 3D, j'ai décidé de réagir à ce sujet auprès de ma hiérarchie. Récapitulatif : Nous possédons 2 Zortrax M200, sans capot de filtration, j'ai juste les panneaux latéraux pour éviter un flux d'air trop important ne déstabilise les impressions lorsqu'elles sont en fonctionnement. Elles sont installées dans une salle "partagée" dans laquelle des usagers tout publique (enfant à adulte) sont présents 6 jours sur 7, ainsi que du personnel de la médiathèque. Cette salle ne possède pas de fenêtre, mais à un système de "ventilation" style climatisation. Suite à mon apport d'information concernant les émissions de PF (Particule Fines) et des COV, il a été décidé de stopper les impressions 3D tant qu'une solution n'aura pas été trouvé. Je suis donc sur le coup pour pouvoir relancer notre fablab dans des conditions plus saines (puis bon, on va dire que les saignements de nez à répétition, ça ouvre quelques connexions neuronales pour déterminer s'il n'y a une causalité avec l'environnement de travail **tousse**)J'ai donc avec moi plusieurs solutions, grâce aux échanges que j'ai pu avoir avec la société Alveo3D que je remercie grandement pour les informations apportées, notamment sur les nomenclatures des filtres HEPA et du dispositif de ventilation à mettre en place.Donc, les Zortrax M200 peuvent être équipées de capot de filtration tel que : https://www.makershop.fr/zortrax/2024-capot-m200-plus-zortrax.htmlÉquipement : un filtre HEPA (norme ???) et d'un filtre à charbon actif contre les COV. Ici il n'est pas bien précisé le type de filtration HEPA, mais un 99,5% permet d'identifier une catégorie E12, confirmer lors d'un échange de mail avec les vendeurs du site. Cette catégorie ne serait pas idéale pour filtrer la majorité des PF libérée lors de l'impression, le mieux serait donc un H13 au minimum. Les problèmes sont les suivants, nous pourrions commander ces capots et les installer sur nos imprimantes, mais cela ne réglerais pas le souci de l’éjection de PF et d'une partie des COV dans la pièce. Le ventilateur d'origine présent dans le capot n'est probablement pas assez puissant pour permettre une pression suffisante pour permettre la capture des particules avec du H13. Au vu du système, je n'ai aucune idée de la possibilité de démonter le filtre et le ventilateur pour les remplacer par un système aux normes et un ventilateur plus puissant, je ne m'y connais pas suffisamment, mais c'est une option que je pouvais envisager (notamment, s'il était possible de mettre les kit Alvéo en pose dessus comme il me l'on proposé). La seconde solution, celle qui m'est venu en première à l'esprit, construire un caisson hermétique sur-mesure qui serait équipé du système de filtre de chez alveo3D.Voici les dimensions imaginées (en cm) H x L x l = 75 x 65 x 65.Le caisson serait sous forme de "cloche" avec parois en plexiglas d'épaisseur 1cm, il serait juste posé pour enfermer l'imprimante. Il possède 2 ouvertures. Une à l'avant pour permettre d'avoir accès au panneau de contrôle et à l'objet en fin d'impression, une autre latérale pour permettre les manipulations lambda (chargement et déchargement de la bobine). Il y aurait une petite grille de ventilation sur le côté (ou bien devant, c'est encore à réfléchir) pour permettre un flux d'air dans le caisson lors de l'activation du filtre, ainsi qu'une encoche dans le panneau plexiglas pour fixer le fil d'alimentation (cf image). J'ai prévu que la grille soit simplement à "clipper" à la base du panneau et que les frottements permettent l'accroche de celui-ci pour pas qu'il se barre en cas de manipulation du caisson. Le panneau arrière accueille le système de filtration.Maintenant, c'est tout ce qui concerne la structure qui me pose problème, car j'y connais vraiment rien... Dans ma tête ça fait : 12 barres en métal / 5 plaques plexiglas (ce n'est pas visible sur les illustrations, mais la plaque du dessus est aussi transparente...) / des sortes de supports arrondis pour les coins (On approche d'un truc dans le même genre : ) crédit image alveo3D Bon voilà en gros sur quoi je me suis basé pour réaliser mon prototype du dimanche.J'aimerais bon avoir vos conseils, tout d'abord pour la faisabilité d'un tel machin (sachant qu'il m'en faudrait 2), si vous pouvez me conseiller au niveau des matériaux, comment je devrais m'y prendre pour faire des plans clairs et compréhensifs, toussa... Il y a moyen que je puisse faire contribuer le service "menuiserie", mais j'aimerais bien leur présenter quelque chose de "solide" pour que ça soit le plus facile pour eux et à moindre coût (sinon je pourrais le monter moins même, pour peu que je construise un plan cohérent xD)Merci d'avoir prit le temps de lire ce pavé, je continue mes laborieuses recherches pour trouver quelque chose d'efficace afin de préserver la santé de mes poumons et de celle des habitants de ma ville. Et pour ceux qui se disent "Pourquoi vous ne déménagez pas dans un lieu avec au moins des fenêtres ?", ma réponse va être : "C'est la mairie qui décide ^w^' " ...
  9. Petit up, personne avec une 2Go qui aurait une idée ? Mon firware est en version 3.3.0go et cura en 3.4.1. Merci d'avance,
  10. D'accord donc rien d'anormal de ce côté là.Bizarrement sur les Zortrax c'est l'inverse, plateau chauffé en premier, puis l'extrudeur ^^. Mais ça ne me dis pas pourquoi ma tête d'impression s'entête à vouloir imprimer en dehors de mon plateau . De base je fais toujours un home du plateau et de la tête d'impression, elle se cale le plus à gauche en haut de mon imprimante, puis viens en bas à gauche, largue son filament et va ensuite sur le milieu du plateau pour imprimer. Là soit elle se barre en bas et commence à directement imprimer (d'où le rape sur le clapet) ou bien plus étonnant, j'ai voulu re-tester en réduisant la taille de mon objet, elle est resté en haut à gauche et elle c'est mise à imprimer dans le vide en se décallant légèrement sur la droite, aucun plastique ne sortait de la buse et le plateau n'est pas monté d'un pouce. J'avoue ne pas du tout comprendre ce qui se passe, bien dommage que je n'ai pas un adaptateur de carte SD pour tester avec cette dernière si cela pouvait régler mon problème...
  11. Bonjour à tous ! Aujourd'hui j'ai voulu remettre en marche ma petite 2Go qui était resté sagement dans son caisson en attendant que des température plus clémente se fasse ressentir. J'ai utilisé un modèle configuré il y a quelques semaines avant de la mettre en veille. Du coup, je vais pour lancer mon impression via USB du fichier.gcode que j'avais préparé et la tête d'extrusion commence à vouloir allez imprimer en dehors du plateau, ce qui fait qu'elle a cogné fortement sur les bords ainsi que les clips en métal qui tiennent le plateau ! J'ai immédiatement stoppé l'impression affin de ne pas endommagé ma buse plus que ça. J'ai pourtant fais en sorte que mon modèle soit à la bonne taille et rentre pile poil dans la zone du plateau. (J'ai tenté de polir l'objet via MeshMixer, mais j'ai du loupé quelque chose car ça n'a pas changé grand chose) Ce qui m'étonne c'est que l'objet fasse 10x10x10 alors que j'avais fais exprès de faire un peu moins et aussi, le temps d'impression ne s'affiche pas. Est-ce normal ? Je précise que je n'ai rien bidouiller sur mes axes. Lorsque je lance un fichier contenu depuis la carte SD fournit, il n'y a aucun problème d'impression. (Aussi, est-ce normal que l'imprimante largue du filament avant de commencer à imprimer sur le plateau ? Elle se place à l'extérieur, crache un peu de fil puis par directement vers le centre du plateau, ce qui laisse une belle traînée x)
  12. Hello ! Merci pour la conseil @Artazole ! En effet un bon coup de graisse fournie et ça repart. Par contre, j'ai remarqué qu'il y a présence de rayures sur les axes X et Y et des sortes de grosses traces noires qui apparaissent durant le déplacement de l''extrudeur, c'est grave docteur ?
  13. @Jean-Claude Garnier Pour le plateau c'est ok, pour les tiges lisses, c'est ok aussi, du coup il ne me reste par élimination une origine sur la tige fileté ou le moteur ou la vis qui tient le plateau et qui monte et descend sur la tige fileté. Comme dis plus haut, je pense voir avec notre prestataire pour un démontage complet et des techniques dont tu m'as parlé car je serais bien incapable de faire tout cela (vu que si je dois commander du matériel, je l'aurais pas avant Octobre/... Après, il y a deux jours j'ai discuter avec une collègue, en ce moment avec les températures caniculaires que nous avons il est possible que cela joue sur les composants de l'imprimante... Enfin ça m'étonne étant donné que je suis dans une pièce avec l'air conditionné donc une ambiance assez "fraîche" je ne pense que ça vienne de là, ça me semble un peu farfelu... Edit 17h : Booooon, semblerait que je me sois inquiéter pour pas grande chose.... (désolé du 3ème post d'affilé). Les bruits ont quasiment disparu a partir du moment où j'ai fais un peu de nettoyage et que j'ai a nouveau graisser les différents axes et tiges lisses et fileté, je peux réimprimer sans problème, mais je garde une oreille quand même au cas où le problème apparaîtrait de nouveau, ça arrive d'entendre un petit crik de temps à autre. Je vais maintenant chercher des tutos pour re-tendre les courroies, elles ne font pas un joli son lorsque j'essaye de faire de la musique avec.
  14. Hey @Guillaume3D J'ai procédé à mon premier nettoyage de plateau (gros stress que je suis et en vrai ca été hyper facile de démonter le plateau, vu qu'il est aimanté). Les bruits sont beaucoup moins présents, cependant il y en a toujours, et ça à l'air de provenir du moteur (alors qu'au début je pensais que le problème ne venait pas de là). Enfin un peu galère d'identifier exactement le soucis, mais c'est déjà un peu moins bruyant que ce que j'ai pu expérimenter hier. Pour démonter l'axe X de cette Zortrax il faudrait que je démonte absolument tout et là par contre, je sèche, si je dois opérer une maintenance en mode yolo (car ce sera la première fois que je démonte entièrement une imprimante 3D) je n'en n'aurais aucune de fonctionnelle (car j'en ai 2 autres, une autre Zortrax qui attends sa réparation depuis 3 mois (démontage Hotbend et de la buse, j'ai voulu essayer j'avais l'impression de devoir énormément forcé alors que je suivais le tuto de chez Zortrax en parallèle, je n'ai pas préféré continuer au risque de tordre ou casser quelque chose) et une XYZ en manque de cartouche, mais la livraison met des plombs à arriver... La joie de bosser dans une mairie) donc au niveau de la direction, je pense qu'ils vont moyennement apprécié (et moi le premier). J'ai rapidement check ce dont tu parlais avec ces fameux roulements, j'ai retrouvé ce topic, ça m'a pas l'air convainquant si c'est pour fixer sur un axe Z (comme c'est mon cas) x3
  15. Bonjour à tous. Je me suis muni d'un pinceau avec un embout en plastique dur autour des poils pour m'en servir comme baguette. A l'allumage de la machine et en testant des monter et descente successive du plateau, le bruit n'était pas aussi présent que dans la vidéo ci-dessus, mais j'ai quand même lancé mon inspection. J'ai d'abord écouté au niveau des tiges lisses en plaçant la baguette sur le cylindre métallique autour de la tige, c'est négatif je n'entends aucun bruit de raclement que ça soit à gauche ou a droite. J'ai aussi vérifié les tiges, je n'ai pas vraiment remarqué de rayures très prononcées laissant supposer que quelques chose raclent ces dernières, hormis quelques micro-rayures qui ne me semble pas anormale (elle en est a 6 mois de fonctionnement pour environ 850h d'impressions) Sur le moteur (et avec toute les difficultés du monte pour placer ma tête à une bonne distance sans me brûler le cuir chevelu avec le plateau chauffait) même constat, pas de raclement ou quoi que ce soit... Alors peut être que je place mal ma baguette car je ne sais pas trop où la positionner afin d’entendre clairement les bruits (j'ai fais des photos mais j'ai oublié mon cable usb téléphone à la maison, je pourrais y retourner ce midi). Ca fait 45min que je suis dessus, mais en continuant a faire des remontés et descentes de plateau (j'ai d'ailleurs fait un réglage de hauteur de plateau, maintenant ce sont mes axes X et Y qui commencent à faire des bruits bizarre... Là pour le coup je pense qu'un bon coup de spray devrait résoudre le problème), le bruit est revenu comme hier et j'ai maintenant la certitude que ça provient du plateau... Je me dis que depuis le temps que je n'ai pas enlever les bouts de plastiques là dessous, les vibrations sur les bouts de plastiques peuvent potentiellement être la cause du bruit ? Je procède à un nettoyage pour voir si ça règle le problème, sinon, je vous posterais les photos des endroits où j'ai placé ma baguette pour que J-C me disent si je les aient bien mises aux bons endroits
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