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Filament ABS

SunLatios

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À propos de SunLatios

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    Les Mureaux
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    Ultimaker 2Go / (Zortrax M200 + XYZ Printing)

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  1. Merci pour ta réponse et ton lien ! Je vais contacter le site pour leur demander des conseils pour la réalisation de mon caisson et ainsi me fournir tout le matos nécessaire (ça serait bête que j'oublie d'acheter des vis ou quoi) ^^. C'est certes pas bien sorcier, mais comme dans mon cas je ne pense pas avoir listé tout les éléments nécessaires (genre la visserie, des poignées à incorporer, comment faire le montage etc...) ça peut se révéler un peu galère, j'suis pas ultra bricoleur même si je sais me débrouiller avec un plan pour peu qu'il soit complet xD. Si certains ont des suggestions sur la façon de réaliser un plan, ce serait la bienvenue !
  2. Petite faute, ce n'est pas 1cm d'épaisseur que je voulais noter, mais 5mm car l'encoche de la bouche d'aération que j'ai conçu à un espacement de 5mm -> 4,95 (impossible d'éditer le premier sujet :/)
  3. Bonjour à tous,Je viens quémander des conseils auprès de ceux ayant déjà réalisé leur propre caisson pour leur imprimante. Ma demande est un peu particulière au vu de l'imprimante dont il est question.Dans un autre topic je précisais que je travaille en milieu publique, une médiathèque pour être plus précis. Suite à quelques découvertes personnelles et à la lecture du poste créer par @Flou sur les émissions de pollution générées par nos imprimantes 3D, j'ai décidé de réagir à ce sujet auprès de ma hiérarchie. Récapitulatif : Nous possédons 2 Zortrax M200, sans capot de filtration, j'ai juste les panneaux latéraux pour éviter un flux d'air trop important ne déstabilise les impressions lorsqu'elles sont en fonctionnement. Elles sont installées dans une salle "partagée" dans laquelle des usagers tout publique (enfant à adulte) sont présents 6 jours sur 7, ainsi que du personnel de la médiathèque. Cette salle ne possède pas de fenêtre, mais à un système de "ventilation" style climatisation. Suite à mon apport d'information concernant les émissions de PF (Particule Fines) et des COV, il a été décidé de stopper les impressions 3D tant qu'une solution n'aura pas été trouvé. Je suis donc sur le coup pour pouvoir relancer notre fablab dans des conditions plus saines (puis bon, on va dire que les saignements de nez à répétition, ça ouvre quelques connexions neuronales pour déterminer s'il n'y a une causalité avec l'environnement de travail **tousse**)J'ai donc avec moi plusieurs solutions, grâce aux échanges que j'ai pu avoir avec la société Alveo3D que je remercie grandement pour les informations apportées, notamment sur les nomenclatures des filtres HEPA et du dispositif de ventilation à mettre en place.Donc, les Zortrax M200 peuvent être équipées de capot de filtration tel que : https://www.makershop.fr/zortrax/2024-capot-m200-plus-zortrax.htmlÉquipement : un filtre HEPA (norme ???) et d'un filtre à charbon actif contre les COV. Ici il n'est pas bien précisé le type de filtration HEPA, mais un 99,5% permet d'identifier une catégorie E12, confirmer lors d'un échange de mail avec les vendeurs du site. Cette catégorie ne serait pas idéale pour filtrer la majorité des PF libérée lors de l'impression, le mieux serait donc un H13 au minimum. Les problèmes sont les suivants, nous pourrions commander ces capots et les installer sur nos imprimantes, mais cela ne réglerais pas le souci de l’éjection de PF et d'une partie des COV dans la pièce. Le ventilateur d'origine présent dans le capot n'est probablement pas assez puissant pour permettre une pression suffisante pour permettre la capture des particules avec du H13. Au vu du système, je n'ai aucune idée de la possibilité de démonter le filtre et le ventilateur pour les remplacer par un système aux normes et un ventilateur plus puissant, je ne m'y connais pas suffisamment, mais c'est une option que je pouvais envisager (notamment, s'il était possible de mettre les kit Alvéo en pose dessus comme il me l'on proposé). La seconde solution, celle qui m'est venu en première à l'esprit, construire un caisson hermétique sur-mesure qui serait équipé du système de filtre de chez alveo3D.Voici les dimensions imaginées (en cm) H x L x l = 75 x 65 x 65.Le caisson serait sous forme de "cloche" avec parois en plexiglas d'épaisseur 1cm, il serait juste posé pour enfermer l'imprimante. Il possède 2 ouvertures. Une à l'avant pour permettre d'avoir accès au panneau de contrôle et à l'objet en fin d'impression, une autre latérale pour permettre les manipulations lambda (chargement et déchargement de la bobine). Il y aurait une petite grille de ventilation sur le côté (ou bien devant, c'est encore à réfléchir) pour permettre un flux d'air dans le caisson lors de l'activation du filtre, ainsi qu'une encoche dans le panneau plexiglas pour fixer le fil d'alimentation (cf image). J'ai prévu que la grille soit simplement à "clipper" à la base du panneau et que les frottements permettent l'accroche de celui-ci pour pas qu'il se barre en cas de manipulation du caisson. Le panneau arrière accueille le système de filtration.Maintenant, c'est tout ce qui concerne la structure qui me pose problème, car j'y connais vraiment rien... Dans ma tête ça fait : 12 barres en métal / 5 plaques plexiglas (ce n'est pas visible sur les illustrations, mais la plaque du dessus est aussi transparente...) / des sortes de supports arrondis pour les coins (On approche d'un truc dans le même genre : ) crédit image alveo3D Bon voilà en gros sur quoi je me suis basé pour réaliser mon prototype du dimanche.J'aimerais bon avoir vos conseils, tout d'abord pour la faisabilité d'un tel machin (sachant qu'il m'en faudrait 2), si vous pouvez me conseiller au niveau des matériaux, comment je devrais m'y prendre pour faire des plans clairs et compréhensifs, toussa... Il y a moyen que je puisse faire contribuer le service "menuiserie", mais j'aimerais bien leur présenter quelque chose de "solide" pour que ça soit le plus facile pour eux et à moindre coût (sinon je pourrais le monter moins même, pour peu que je construise un plan cohérent xD)Merci d'avoir prit le temps de lire ce pavé, je continue mes laborieuses recherches pour trouver quelque chose d'efficace afin de préserver la santé de mes poumons et de celle des habitants de ma ville. Et pour ceux qui se disent "Pourquoi vous ne déménagez pas dans un lieu avec au moins des fenêtres ?", ma réponse va être : "C'est la mairie qui décide ^w^' " ...
  4. Hello ! Merci pour la conseil @Artazole ! En effet un bon coup de graisse fournie et ça repart. Par contre, j'ai remarqué qu'il y a présence de rayures sur les axes X et Y et des sortes de grosses traces noires qui apparaissent durant le déplacement de l''extrudeur, c'est grave docteur ?
  5. @Jean-Claude Garnier Pour le plateau c'est ok, pour les tiges lisses, c'est ok aussi, du coup il ne me reste par élimination une origine sur la tige fileté ou le moteur ou la vis qui tient le plateau et qui monte et descend sur la tige fileté. Comme dis plus haut, je pense voir avec notre prestataire pour un démontage complet et des techniques dont tu m'as parlé car je serais bien incapable de faire tout cela (vu que si je dois commander du matériel, je l'aurais pas avant Octobre/... Après, il y a deux jours j'ai discuter avec une collègue, en ce moment avec les températures caniculaires que nous avons il est possible que cela joue sur les composants de l'imprimante... Enfin ça m'étonne étant donné que je suis dans une pièce avec l'air conditionné donc une ambiance assez "fraîche" je ne pense que ça vienne de là, ça me semble un peu farfelu... Edit 17h : Booooon, semblerait que je me sois inquiéter pour pas grande chose.... (désolé du 3ème post d'affilé). Les bruits ont quasiment disparu a partir du moment où j'ai fais un peu de nettoyage et que j'ai a nouveau graisser les différents axes et tiges lisses et fileté, je peux réimprimer sans problème, mais je garde une oreille quand même au cas où le problème apparaîtrait de nouveau, ça arrive d'entendre un petit crik de temps à autre. Je vais maintenant chercher des tutos pour re-tendre les courroies, elles ne font pas un joli son lorsque j'essaye de faire de la musique avec.
  6. Hey @Guillaume3D J'ai procédé à mon premier nettoyage de plateau (gros stress que je suis et en vrai ca été hyper facile de démonter le plateau, vu qu'il est aimanté). Les bruits sont beaucoup moins présents, cependant il y en a toujours, et ça à l'air de provenir du moteur (alors qu'au début je pensais que le problème ne venait pas de là). Enfin un peu galère d'identifier exactement le soucis, mais c'est déjà un peu moins bruyant que ce que j'ai pu expérimenter hier. Pour démonter l'axe X de cette Zortrax il faudrait que je démonte absolument tout et là par contre, je sèche, si je dois opérer une maintenance en mode yolo (car ce sera la première fois que je démonte entièrement une imprimante 3D) je n'en n'aurais aucune de fonctionnelle (car j'en ai 2 autres, une autre Zortrax qui attends sa réparation depuis 3 mois (démontage Hotbend et de la buse, j'ai voulu essayer j'avais l'impression de devoir énormément forcé alors que je suivais le tuto de chez Zortrax en parallèle, je n'ai pas préféré continuer au risque de tordre ou casser quelque chose) et une XYZ en manque de cartouche, mais la livraison met des plombs à arriver... La joie de bosser dans une mairie) donc au niveau de la direction, je pense qu'ils vont moyennement apprécié (et moi le premier). J'ai rapidement check ce dont tu parlais avec ces fameux roulements, j'ai retrouvé ce topic, ça m'a pas l'air convainquant si c'est pour fixer sur un axe Z (comme c'est mon cas) x3
  7. Bonjour à tous. Je me suis muni d'un pinceau avec un embout en plastique dur autour des poils pour m'en servir comme baguette. A l'allumage de la machine et en testant des monter et descente successive du plateau, le bruit n'était pas aussi présent que dans la vidéo ci-dessus, mais j'ai quand même lancé mon inspection. J'ai d'abord écouté au niveau des tiges lisses en plaçant la baguette sur le cylindre métallique autour de la tige, c'est négatif je n'entends aucun bruit de raclement que ça soit à gauche ou a droite. J'ai aussi vérifié les tiges, je n'ai pas vraiment remarqué de rayures très prononcées laissant supposer que quelques chose raclent ces dernières, hormis quelques micro-rayures qui ne me semble pas anormale (elle en est a 6 mois de fonctionnement pour environ 850h d'impressions) Sur le moteur (et avec toute les difficultés du monte pour placer ma tête à une bonne distance sans me brûler le cuir chevelu avec le plateau chauffait) même constat, pas de raclement ou quoi que ce soit... Alors peut être que je place mal ma baguette car je ne sais pas trop où la positionner afin d’entendre clairement les bruits (j'ai fais des photos mais j'ai oublié mon cable usb téléphone à la maison, je pourrais y retourner ce midi). Ca fait 45min que je suis dessus, mais en continuant a faire des remontés et descentes de plateau (j'ai d'ailleurs fait un réglage de hauteur de plateau, maintenant ce sont mes axes X et Y qui commencent à faire des bruits bizarre... Là pour le coup je pense qu'un bon coup de spray devrait résoudre le problème), le bruit est revenu comme hier et j'ai maintenant la certitude que ça provient du plateau... Je me dis que depuis le temps que je n'ai pas enlever les bouts de plastiques là dessous, les vibrations sur les bouts de plastiques peuvent potentiellement être la cause du bruit ? Je procède à un nettoyage pour voir si ça règle le problème, sinon, je vous posterais les photos des endroits où j'ai placé ma baguette pour que J-C me disent si je les aient bien mises aux bons endroits
  8. Merci pour vos réponses et @gisclace pour avoir éclaircit mes dires x) (A la place de cranté, je dirais fileté dorénavant). Mais par contre quand tu précise, "sous le roulement" c'est donc au niveau de la tige fileté ? Dans ces cas là il faut que je la nettoie pour constater l'éventuelle présence de rayures ? Ou vraiment tout en bas du plateau (photo 2 de mon deuxième post après la vidéo) ? Je vais tester la méthode de J-C pour identifier la source exacte du bruit , mais j'ai comme la nette impression que ça vient de la partie cylindrique qui est au même niveau du plateau (et qui doit probablement contenir des billes). Ce qui est un peu bizarre, c'est que le bruit de railliement apparaît de façon plus prononcé aux extrémités (je veux dire, une fois le plateau très haut ou très bas). Je vous dis de quoi il en retourne demain matin, j'aurais le temps d'inspecter la bête...
  9. Voilà j'ai fais une vidéo, on devrait bien entendre le bruit (entre temps j'ai du en refaire une seconde car ma vidéo à été supprimé de l'ordi alors que je voulais la pivoter...) Voici les photos de "sous le roulement", alors je ne suis pas bien sûr d'avoir compris, j'ai photographié ceci, je n'ai vu aucune rayure apparente .w. Voici les photos
  10. Bonjour tout le monde. Alors que je faisais mes manipulations habituelles sur la Zortrax M200 de mon travail, elle s'est mise à faire un énorme potin sans que je ne comprenne pourquoi. J'ai donc grossièrement nettoyer l'axe cranté en vérifiant que cela ne venait pas de petit bout de plastique qui se serait logé dans les crans et j'ai remis de la graisse fournie comme indiqué dans le manuel d'utilisation. De même j'en ai profité pour nettoyer les barres métallique des axe X et Y (bon malheureusement je n'ai pas de produit pour ces dernières (spray lubrifiant si je ne dis pas de bêtises ?) et je pense qu'il ne vaut mieux pas utiliser la graisse). Et bien le bruit continu d'être là et ça m'inquiète... Comme ci quelque chose était en train de se rayer (Un roulement à bille ?) (Désolé si je m'exprime mal mais je ne connais pas trop les noms des différents axes, une photo sera plus parlante) Concernant la première photo, devrais-je ajouter de la graisse sur l'axe verticale indiqué par la flèche en bleu ? Des personnes ont déjà eu ce phénomène avec leur imprimante 3D ? (si Zortrax ça serait plus pratique afin d'identifier le problème)
  11. Problème résolu. Un morceau d'un précédent filament bloquait l'entrée du nouveau. Avec 2 paires de mains on a pu démonter et remonter le moteur qui permettait d'enrouler le filament et en extraire le morceau bloquant. Et après mettre un peu battut avec le filament, j'ai lancé ma première impression on verra ce que ça donne avec les paramètres de base
  12. Bonsoir, je viens de recevoir en ce jour ma toute première imprimante 3D et j'éprouve déjà quelques difficulté alors même que je n'ai fais que l'allumage. Mon soucis vient pour charger le filament fournit avec mon Ultimaker dans la fente prévue à cet effet. Pour le coup je trouve la chose totalement non ergonomique, pas de guide fil pour amener le filament jusque dans le trou, fil qui touche le long câble noire... Lorsque je mets mon filament dedans, l'embout tournant fait des petits sautillement et n'arrive pas à entraîner le fil, même, il le gratte, j'avoue ne pas trop comprendre pourquoi. Une idée de comment régler le soucis ? Voici quelques photos. J'ai déchargé en urgence du fait des bruits inquiétants... Acheté sur Materiel.net
  13. C'est pour cela que je demandais si le plateau pouvait être modifié ^^ Alors, en cherchant un peu je suis tombé là dessus : https://www.3djake.fr/3d-solex/plateau-chauffant-um2go Est-ce que c'est ce qu'il me faudrait pour avoir un plateau chauffant ou bien vous connaissez un autre plateau ?
  14. Étrange alors d'indiquer cela... Bon enfin le PLA est quand même un bon plastique je devrais pouvoir faire de jolie réalisation. D'ailleurs, est-il possible de modifier le plateau d'une Ultimaker 2GO ?
  15. Bon désolé du double poste ! Pour vous tenir aux nouvelles, je pense avoir bien fait de ne pas me précipiter. A vrai dire, je n'étais intérieurement pas très rassuré d'acheter une imprimante sur Amazon et ce malgré tout les différents bon retour existant pour la creality CR-10. Je vais me rabattre sur l'Ultikmaer, pour un simple question d'espace que je n'ai pas pour le moment pour poser une machine volumineuse et qui va demander nécéssairement un outillage important par la suite. Et j'en suis bien content, car à avoir attendu, le site Materiel.net à finalement décidé de casser les prix de la 2Go à -50% ! 650e livré en colissimo à domicile. Je me sens plus rassuré d'acheter un produit donc la marque est bien connu et dont il n'y aura pas besoin d'effectuer de nombreuses amélioration. Et comme je l'ai évoqué, niveau espace ça sera d'autant plus pratique pour moi. Donc je passe la commande ce soir ^^. Dans les années a venir, lorsque je me serais aménagé un petit espace avec de quoi me faire un atelier, je prendrais une imprimante plus grande et en kit. D'ailleurs dans la fiche produit il est indiqué qu'elle imprime aussi de l'ABS. Pourtant l'ami @trotro m'a bien marqué qu'elle ne pouvait pas a cause de l'absence de plateau chauffant. Une erreur de Materiel.net ? Le lien : https://www.materiel.net/imprimante-3d/ultimaker-2-go-133902.html
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