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Phoquounet

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    Alfawise U20

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  1. C’est pas plutôt une u30 ?
  2. Phoquounet

    pièces anet a2

    Bonjour, 45€ c’est pour le lot ou seulement pour le hotend E3D ?
  3. Merci à vous deux pour vos réponses. Je vais explorer ces deux pistes que vous me proposez et reviendrais faire un récapitulatif de ce que j’y ai appris !
  4. Bon je n'ai pas trouvé d'ou venait le souci mais la carte mère a finalement rendue l’âme quand j'ai tenté d'inverser a nouveau Z et Y pour voir... J'ai installé une MKS SGEN a la place et tout fonctionne correctement, je ne sais pas donc pas ce qui est arrivé.... J'avais déjà vérifier ça, mais merci pour ta réponse.
  5. Salut les printers fous, Venant de passer mon Alfawise u20 sous Marlin avec une carte MKS SGEN, lors du paramétrage de Marlin, je me suis reposé la question du jerk et donc par extension des paramètres liés a ce dernier (accélération et feedrate) donc en gros le paramétrage de la partie suivante de configuration.h : //============================================================================= //============================== Movement Settings ============================ //============================================================================= // @section motion /** * Default Settings * * These settings can be reset by M502 * * Note that if EEPROM is enabled, saved values will override these. */ /** * With this option each E stepper can have its own factors for the * following movement settings. If fewer factors are given than the * total number of extruders, the last value applies to the rest. */ //#define DISTINCT_E_FACTORS /** * Default Axis Steps Per Unit (steps/mm) * Override with M92 * X, Y, Z, E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 410.23, 95.85 } /** * Default Max Feed Rate (mm/s) * Override with M203 * X, Y, Z, E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE { 500, 500, 15, 25 } //#define LIMITED_MAX_FR_EDITING // Limit edit via M203 or LCD to DEFAULT_MAX_FEEDRATE * 2 #if ENABLED(LIMITED_MAX_FR_EDITING) #define MAX_FEEDRATE_EDIT_VALUES { 600, 600, 10, 50 } // ...or, set your own edit limits #endif /** * Default Max Acceleration (change/s) change = mm/s * (Maximum start speed for accelerated moves) * Override with M201 * X, Y, Z, E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 1000, 1000, 100, 5000 } //#define LIMITED_MAX_ACCEL_EDITING // Limit edit via M201 or LCD to DEFAULT_MAX_ACCELERATION * 2 #if ENABLED(LIMITED_MAX_ACCEL_EDITING) #define MAX_ACCEL_EDIT_VALUES { 6000, 6000, 200, 20000 } // ...or, set your own edit limits #endif /** * Default Acceleration (change/s) change = mm/s * Override with M204 * * M204 P Acceleration * M204 R Retract Acceleration * M204 T Travel Acceleration */ #define DEFAULT_ACCELERATION 500 // X, Y, Z and E acceleration for printing moves #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 1000 // E acceleration for retracts #define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 500 // X, Y, Z acceleration for travel (non printing) moves /** * Default Jerk limits (mm/s) * Override with M205 X Y Z E * * "Jerk" specifies the minimum speed change that requires acceleration. * When changing speed and direction, if the difference is less than the * value set here, it may happen instantaneously. */ #define CLASSIC_JERK #if ENABLED(CLASSIC_JERK) #define DEFAULT_XJERK 10.0 #define DEFAULT_YJERK 10.0 #define DEFAULT_ZJERK 0.4 //#define TRAVEL_EXTRA_XYJERK 0.0 // Additional jerk allowance for all travel moves //#define LIMITED_JERK_EDITING // Limit edit via M205 or LCD to DEFAULT_aJERK * 2 #if ENABLED(LIMITED_JERK_EDITING) #define MAX_JERK_EDIT_VALUES { 20, 20, 0.6, 10 } // ...or, set your own edit limits #endif #endif #define DEFAULT_EJERK 5.0 // May be used by Linear Advance /** * Junction Deviation Factor * * See: * https://reprap.org/forum/read.php?1,739819 * http://blog.kyneticcnc.com/2018/10/computing-junction-deviation-for-marlin.html */ #if DISABLED(CLASSIC_JERK) #define JUNCTION_DEVIATION_MM 0.013 // (mm) Distance from real junction edge #endif /** * S-Curve Acceleration * * This option eliminates vibration during printing by fitting a Bézier * curve to move acceleration, producing much smoother direction changes. * * See https://github.com/synthetos/TinyG/wiki/Jerk-Controlled-Motion-Explained */ //#define S_CURVE_ACCELERATION Existe-t-il des outils, procédures ou tuto fiables pour choisir les meilleurs paramètres pour cette partie du code ? J'ai trouvé plein de trucs qui expliquent ce qu'est le jerk sans jamais vraiment donner de technique pour choisir quel chiffre mettre... Idem pour le reste... Je vois à quoi ça correspond d'un point de vue physique mais je ne sais concrètement pas comment régler et affiner ces paramètres Merci d'avance !
  6. J’ai une question, pourquoi un bouton « on/off » à côté de l’interrupteur marche arrêt de la prise ?
  7. Pour éliminer la cause du moteur sérigraphié différemment, inverse simplement les moteur x et y et vois si le problème est le même. ensuite moi j’ai eu un problème de décalage quand la vitesse est trop rapide, peut être essayer des prints avec une vitesse moindre au cas où. Après vois si la coupure semble se faire toujours à la même couche ? Si il y avait des fichiers gCode sur la carte SD d’origine ça peut être utile d’en tester un, si problème il y a sur cette impression, tu pourras à priori éliminer toute les causes logiciels, ce qui est déjà pas mal. Avec ce genre de problème à la con, il faut éliminer toutes les causes possible, même les plus farfelues, au bout d’un moment il ne restera que la bonne solution.
  8. Bonjour à tous, J'ai un souci avec mon Alfawise u20 depuis que je l'ai transformé en standalone. Électroniquement c'est une version stock Une fois l'imprimante "chaude" (impression commencée depuis quelques minutes) l'axe Z ne veux plus monter. Dans l'après-midi hier je la branche, fait le leveling, aucun souci. Dans la soirée, je veux lancer une impression, et je constate que le home du Z ne fait pas la seconde descente plus doucement. L'impression, trop près du bed foire, donc j'arrête tout, laissant ça pour regarder aujourd'hui. Aujourd'hui, j'ai vérifié les branchements, je regarde si je n'ai pas laissé un brin de fils de cuivre tomber sur la carte mère pendant que je refaisait le câblage, rien de particulier, je teste en branchant un autre moteur sur la sortie de l'axe Z, même problème, ça ne vient donc à priori pas du moteur. Je retente ce soir, ça fonctionne le temps de vérifier le leveling, de lancer l'impression, et au bout de quelque couches, l'axe z se bloque à nouveau. J'arrête l’impression, je teste manuellement via l'écran, idem, l'axe Z descends mais ne veux plus remonter, via USB pareil aussi. Le moteur n'est pas chaud, j'ai également touché les puces des drivers et le z ne semble pas plus chaud que le x et y (bien entendu il y a des radiateurs dessus, que j'avais enlever pour regarder) Je pense qu'il s'agit de la carte mère, mais je voulais voir si l'un d'entre vous avait rencontré ce problème et en avait conclu quelque chose avant de tenté de dessouder et ressouder la puce Merci d'avance ! la bise
  9. Pour les branchements, faire au pif est une TRÈS mauvaise idée.... la fiche produit du site ou tu as acheté ton nema23 doit sûrement te dire à quoi correspond chaque fils du moteur. concernant le branchement sur l’entrée du TB6600, les branchements me semblent bon, tu ne le précise pas mais je suppose que tu as bien repiquer ton GND sur ENA-, DIR- et PUL- ? concernant GRBL, je ne peux pas t’aider je n’y connais rien. en revanche, il y a des switch sur le TB6600 pour le voltage et le nombre de step/mm, il faut régler ça correctement si tu veux que ton moteur fonctionne bien.
  10. https://www.creality3dofficial.com/products/creality-silent-mainboard-v1-1-5 ou encore : https://www.la3d.ch/e-shop/creality-3d-silent-1-1-5-mainboard-ender-3/ je confirme, driver TMC sur la 1.1.5 de creality.
  11. Phoquounet

    MPCNC, VFD et marlin

    Bonjour ! Et oui en effet, j'ai bien activé les fonctions dans les paramètres du VFD pour lui dire de prendre ses instruction depuis un signal externe Test effectué pour le shuntage entre FWD et GND, ça fonctionne bien tant que ça reste fermé. Du coup j'ai câblé comme ça : petit rappel des broche à utilisées : #define SPINDLE_LASER_ENA_PIN #define SPINDLE_LASER_PWM_PIN PWM de la carte mère vers 5vin du VFD GND de la carte mère vers GND du VFD ENA Vers la borne entrée signal d'un relais +5v carte mère vers entrée + relais GND carte mere vers entrée - relais et ensuite du relais, vers les borne FWD et GND du VFD En GCode, la fonction M3 SXXX envoie du +5V vers ENA et un voltage entre 0 et +5v vers le PWM, ainsi ça démarre la broche avec la puissance souhaitée. Problème Résolu donc ! Merci encore pour ton aide ! Je ferais quelques essais comme ça et avec un potar pour voir ce qui me satisfait le plus !
  12. Phoquounet

    MPCNC, VFD et marlin

    Hello, Je pense que tu as raison pour la rotation anti-horaire, je vais laisser tomber cette idée. Concernant le câblage, je comprends l'idée, mais je ne sais pas si un simple relais ferait l'affaire, enfin il me faut plus de précision, d'après le schéma sur le manuel, j'ai l'impression que c'est un simple poussoir et non un contact permanent qu'il faut pour activer, et éteindre la broche. Et si c'est bien ça, laisser un contact permanent ne serait pas bon, il faut que je vérifie cette donnée avec un interrupteur, je te dirais ce qu'il en est dans la journée. En tout cas merci pour ces précision qui m'aide beaucoup !
  13. Phoquounet

    MPCNC, VFD et marlin

    Bonjour a tous, J'ai besoin d'assistance après avoir pas mal cherché, quelque chose m'échappe encore... Je me suis fabriqué une MPCNC, avec une précédente broche basique tous fonctionnait, mais à cause d'un mauvais refroidissement de ma part, cette dernière à presque rendu l’âme. Bref, j'ai investi dans une broche triphasé en 1.5kw et d'un variateur de fréquence pour l'alimenter. Le variateur et la broche fonctionne très bien en pilotage "direct" donc à partir des commandes présentes sur le VFD, là ou je bloque c'est pour le pilotage via marlin 2.0 Voici ma configuration : Mks Gen L; 5 drivers TB6600; 5 moteur nema23 (2 X, 2Y et 1Z configurés en dual endstop) tout ça tourne donc sous marlin 2.0, la version pour ramps disponible sur le site v1engineering Donc de mon constat: Marlin propose 3 pins dédiés à la commande d'une broche, dans le fichier pins_RAMPS.h on retrouve ça : #define SPINDLE_LASER_ENA_PIN 4 // Pullup or pulldown! #define SPINDLE_LASER_PWM_PIN 6 // Hardware PWM #define SPINDLE_DIR_PIN 5 Donc un pin pour l'allumage, un pin pwm pour la vitesse, et un pin pour le choix de la direction (corrigez moi si je me trompe) Ensuite en commande gcode on a M3 pour démarrer en sens horaire, avec le paramètre S pour choisir la vitesse, ensuite M4 est censé faire la même chose dans le sens anti-horaire et enfin M5 pour arrêter. Déjà la j'ai un souci, je ne comprend pas ce que les fonction M3 et M4 sont censées activer concrètement d'un point de vue électronique... Et pourquoi un pin qui permet de choisir la direction ? Il est censé faire quoi exactement ce pin ? Ensuite sur le bornier de mon VFD j'ai les entrées suivantes : En raccordant mon pin 6 sur l'entrée 5v (n°3) du VFD (avec un GND en retour bien sur), et en lançant une commande M3 SXXX, j'ai bien la fréquence qui change sur l'écran du variateur, mais ça ne démarre pas la broche, de même que quand je pilote la broche directement avec l'interface du VFD, je choisi la fréquence , et ensuite je doit appuyer sur "RUN" pour lancer la broche à la vitesse choisi, et bien la en gros il me manque le "RUN" la commande M3 pilotant le pin en PWM ne fait que définir la fréquence. Je vous joins également le fichier de câblage du manuel du VFD, je vois bien que pour démarrer la broche il faut envoyer une impulsion entre le FWD (ou le REV) et le GND mais comment gérer ça avec marlin ? Je n'arrive pas à savoir ce que fait vraiment la commande M3, ni ce qui la diffère de la commande M4 ? Et comment pouvoir choisir la rotation dans un sens ou dans l'autre du coup ...? Merci de votre attention et d'avance pour votre aide !
  14. Avec plaisir, n’hésite pas à revenir vers moi si besoin.
  15. Les schéma rond ce sont les connecteurs de la u20, car sur la U20 il y a un boîtier de commande séparé avec deux connecteur. Du coup le connecteur a 8 broches sur mon schéma correspond au fils qui partent de la tête d’impression. Le connecteur 4 broches c’est pour les fils du bed.
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