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philippe76

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  1. Bonjour à vous, J'ai une question à propos de la vitesse des moteurs X et Y sur une imprimante 3D. Sur ma CNC, quand un déplacement se fait en ligne droite (X, Y ou les deux en même temps), la vélocité des moteurs est au maximum de ce que j'ai autorisé pour la machine, mais quand un changement de direction arrive, la vitesse diminue, et plus le changement de direction est brutal, plus la vitesse baisse, ce qui permet de ne pas avoir de changement brutal qui ferait tremblé la machine dans tous les sens. Quand j'imprime une pièce sur mon imprimante, les moteurs gardent la même vitesse tout au long de l'impression, donc à chaque changement de direction, le "choc" fait que la machine tremble et du coup, le fil déposé fait comme de petites ondulations sur quelques millimètres, ce qui cause un état de surface pas terrible dans cette zone. Il y a-il un paramètre dans le marlin qui permet de nettement diminuer la vitesse des moteurs au moment d'un changement de direction? Merci d'avance. Philippe
  2. Tu admets que tu as fait de la merde, c'est déjà une très bonne chose, tu reconnais que la XL-bot n'est pas au point, c'est bien aussi, cela me suffit, je n'ai pas besoin de pièce de rechange ou quoi que ce soit d'autre, la seule chose que je te demande, c'est d'arrêter là. Si tu admets tes erreurs pour juste après aller écrire sur un média ou un autre que nous sommes des gros débiles et que pour ma part, j'ai ruiné la machine, alors c'est certain que tu nous trouveras toujours sur ton chemin. Si cela s'arrête, pour ma part, je n'insisterai pas non plus. Je n'ai jamais dit que concevoir une machine pouvait ce faire en une semaine, mais c'est quand même toi, qui m'as écrit par MP "ta machine est bientôt prête sans ça. Je pense qu'avant fin du mois elle sera partie." le 21 juillet alors qu'elle n'est arrivée que le 25 septembre. Si dès le début tu m'avais dit que tu pouvais faire cette machine mais qu'il te faudrait 10 ou 12 mois pour la réaliser, je t'aurais certaine dis que je passais mon tour, mais cela aurait été clair. La machine n'a pas la capacité géométriquement de passer les 300 mm demandée en X, Y et Z, c'est un fait incontestable. Pour le problème du poids, c'est aussi incontestable, si j'enlève à l'extruder et son support par sécurité, que je place 2 bobines d'1 kg sur le plateau et que je lance un programme test, le plateau reste sur place, le moteur tourne mais sans entraîner la courroie. La liaison entre le pignon du moteur et la courtoise n'est pas adaptée à une charge importante. J'ai parfaitement conscience que tu ne pouvais pas le deviner, moi non plus, il n'y a qu'en testant que je l'ai compris, mais tu n'as pas testé la machine. Donc je le répète, ne te prend pas la tête à m'envoyer quoi que ce soit pour ma machine, cela ne me servira à rien et te fera perdre de l'argent pour rien. Elle sera modifiée dans l'avenir pour pouvoir faire ce que j'attends d'elle. Tu as fait ton méa culpa, très bien, maintenant restes en la et ne nous provoques plus en nous traitent de débile et d'incompétent et les choses vont s'arrêter d'elle-même.
  3. NeoProd fait encore parler de lui, je ne recopierais son message, ceux qui veulent le lire peuvent se rendre ici: https://www.facebook.com/NeoProd87?fref=ts Alors comme ça, j'ai ruiné la XL-Bot! Voyons ce que j'ai pu faire pour la ruiner: -J'ai changé la Ramps cramée que tu avais montée (j'ai la preuve en photo) et sur laquelle tu n'avais même pas relié la partie du lit chauffant sur l'alimentation. -J'ai remplacé l'extruder d'occasion que tu avais montée (sans ventilateur en plus!) par un E3Dv6 neuf. -J'ai monté correctement les endstop qui tenaient par des serre-câbles. -J'ai remplacé les pièces qui avaient cassée pendant le transport. -J'ai remplacé le pignon d'entraînement du fil que tu avais fait creux et qui a cassé. Tu dis que tu vas en construire une autre pour me prouver qu'elle peut imprimer du 300 x 300 x 300 en massif? J'ai mieux à te proposer. Tu as dit sur le forum que cette machine t'avait coûté plus que les 750€ que tu me l'avais vendu, alors je te propose de faire des économies. Fais moi un virement de 750€ et je te renvoie la machine, cela te fera gagner de l'argent puisque d'après ce que tu as écrit, en construire une coûte plus que ça. Je te fais cadeau de la Ramps neuve, de l'E3Dv6 et je te mets dans le colis la pièce d'origine que tu avais montée et que j'ai remplacé par une autre équipée de roulement pour empêcher les vibrations de la courroie de l'axe Y. Si tout ce que tu as dit est vrai, à savoir que cette machine te coûte plus que 750 €, qu'elle est capable de faire du 300 x 300 x 300 en massif sans autre modification et que tu es certain de sa qualité au point de vouloir en fabriquer une autre exactement identique a celle que tu m'as livrée, alors tu ne peux pas louper cette offre, c'est tout bénéfice pour toi. Philippe
  4. Et moi qui allais partir sans vous raconter la fin de l'histoire du pignon! Mais oui, vous savez, le petit pignon qui est monté sur le moteur et qui entraîne le fil ! Celle-ci , je vous promets que vous n'allez pas vous en remettre, elle résume à elle seule le niveau du travail fait par NeoProd! Donc j'ai retrouvé des petits morceaux de plastique sur le plateau pendant une impression, en cherchant un peu, j'ai vu que cela venait du petit pignon. Le pignon, c'est lui : Comme vous le voyez, le mec qui l'a dessiné c'est bien pris la tête pour faire un truc solide ! (Non non, ce n'est pas NeoProd, le pignon est dispo sur Thingiverse). Avec Quick66, on s'est demandé comment il pouvait lâcher après si peu de temps, qu'il s'use au fur et à mesure, ok mais pas au point de casser si vite! Oui oui, il a lâché, voici qu'il en reste! Mais pourquoi ! Super-simple, et la preuve en images, les dents sont creuses ! Certainement pour utiliser moins de plastique ! Le mec qui a conçu le pignon a été jusqu'à faire un logement pour insérer un écrou M3 et un trou pour passer une vis afin de le serrer sur l'arbre moteur, bien entendu, l'écrou et la vis était absente. Philippe
  5. Oui, merci beaucoup, c'est top! J'ai envoyé un mail pour avoir un peu plus d'info sur la machine. Et après quelque recherche (Quick66 va aimer!) les éléments sont dispo ici: http://vslot-europe.com/index.php?id_ca ... r=category
  6. Fin de la XL-Bot. Je pensais jusqu'à maintenant être en possession d'une machine de mauvaise qualité, bâclée, montée à la 'va-vite" mais c'est pire que ça, en réalité je me retrouve au point de départ! Quand j'ai contacté NeoprodFX la première fois, ma demande était simple et précise: Une imprimante capable de faire des pièces de 300 mm au cube. La réponse a été aussi claire Le prix, c'est lui qui l'a fixé, et bien que maintenant il dise qu'elle lui a coûté plus que ce qu'il a demandé, je peux fournir la liste des éléments qui la compose, vous pourrez vérifier que ce n'est pas le cas. La machine est dans l'incapacité de passer du 300 mm au cube, déjà par sa géométrie et NeoprodFX le savait car il a paramétré le Marlin avec des limites à 270 mm, mais aussi par sa conception qui ne permet pas de passer des pièces lourdes. Certes, ce point il ne pouvait pas le deviner, mais quand on développe une chose, il est logique de vérifier que ce que l'on a produit répond bien à ce qui a été demandé. La machine n'ayant jamais été testé par lui, il ne risquait pas de voir les problèmes. Pour avoir ce que j'ai besoin, donc une machine qui passe du 300 mm au cube, je dois changer la structure en alu qui est trop petite, remplacer les tiges lisses qui marquent pas de rails trempés, remplacer les moteurs par d'autres plus puissant, les cartes par d'autres compatibles avec les nouveaux moteurs, l'alim que sera sou dimensionné, les pièces imprimées qui lâchent les unes après les autres, les systèmes de courtois par des vis à Bille, bref, ce n'est plus de la modification, c'est refaire une machine complète car avec tout cela, il ne restera rien ou presque de la XL-Bot. Je suis donc en possession d'une machine qui fait exactement se ferait une Prusa mais pas ce pour quoi je l'ai achetée. Dans le cas de non-respect des critères établis, avec un matériel acheté dans le commerce, j'obtiendrais un remboursement complet si je ramenais le matériel, mais avec cet énergumène, ce n'est même pas la peine d'y penser. Je repars donc de zéro avec plus de 6 mois de perdu ainsi que 750€ investis dans un truc qui ne me sert à rien. J'ouvrirai un jour un nouveau sujet avec la nouvelle machine, mais comme je n'ai pas le temps nécessaire pour la faire, je ne sais pas quand cela sera. J'espère que ce sujet ne tombera pas au fin fond du forum, pour que toute personne qui souhaiterait lui acheter une machine puisse le faire en tout connaissance de cause. Philippe
  7. J'ai arrêté l'impression avant la fin, c'est encore loupé! Le petit pignon pour l'entraînement du fil est bon à changer mais ce n'est pas à cause de lui. Après un bon nombre d'heures d'impression, la machine a recommencé à avoir des problèmes du saut de dents. Le problème vient du poids du plastique sur le plateau, c'est maintenant évident car le décalage se fait suivant l'axe Y, donc dans le sens du déplacement du plateau. Les vibrations n'arrangeaient rien, mais le changement systématique de direction ne peut pas être encaissé par une corroie à partir d'un certain poids sur le plateau. Même si j'en mettais deux, cela ne servira qu'à reculer les limites mais ne réglerait pas le problème, à moins de passer dans une taille de pignon et de courroie beaucoup plus importante. La pièce est une sorte de disque massif de 230 mm de diamètre, la machine a commencé à décaler à partir de 35 mm d'épaisseur, soit environ 800 à 900 g de plastique. Pour imprimer des pièces de cette taille avec une épaisseur pouvant aller jusqu'à 300 de haut, même deux courroies standards ne le feraient pas. J'arrête donc d'essayer d'imprimer des pièces avant d'avoir modifié la machine une nouvelle fois. Pour une machine de cette taille, il faut soit aller vers un plateau fixe, soit vers un déplacement du plateau avec une vis à billes et un moteur plus puissant (par sécurité!).
  8. Le pignon n'est pas facilement accessible, je risque d'en mettre entre les 2 pignons et de coller l'ensemble.
  9. Oui, comme tu dis! Il paraît que c'est une machine qui a été faite avec "amour" ! J'aurais vraiment préféré qu'elle soit faite avec sérieux !
  10. Et bien voilà, les problèmes continuent avec cette machine de Mer** ! Je suis surpris de retrouver des petits morceaux de plastique sur le plateau de l'imprimante pendant qu'elle imprime. Je cherche d'où cela peut venir, et bien c'est tout simplement le petit pignon qui est fixé sur le moteur qui entraine le fil qui perd ses dents ! Encore un élément d'une qualité de fabrication irréprochable! L'impression de la pièce est lancée, je ne peux donc pas l'arrêter à moins de tout perdre. Je croise les doigts pour que les dents qui reste tiennent jusqu'à la fin.
  11. On devrait finir par s'en sortir, mais que de mal ! La mienne ne fait pas non plus les 30 x 30 x 30 annoncés, et il le savait très bien puisque dans Marlin, il avait placé les limiter à 270 mm! Cela ne fait qu'en rajouter à tous ce qui ne va pas. Je viens de relancer une pièce de "taille moyenne", soit 39 heures d'impression, j'espère que maintenant, je n'aurais plus de mauvaise surprise. J'ai vraiment besoin d'une machine de grande taille et comme Quick66 a trouvé de grand plateau chauffant, je vais faire une autre machine dès que j'aurais le temps, déjà pour pouvoir passer au moins les 30 x 30 x 30 que je voulais au départ (voir plus du coup!) mais aussi car celle que j'ai n'est pas fiable, je ne sais pas ce qui risque de se passer dans l'avenir mais vu comment elle a été faite, c'est évident qu'elle ne fera que bricoler de façon régulière!
  12. Le système fonctionne parfaitement, plus du tout de vibration sur la courroie pendant les impressions, je suis donc revenu à une vitesse d'impression normal.
  13. Oui oui, pas de problème! La mega ne consomme rien.
  14. Et oui, nous sommes dans la même galère! Une imprimante qui va au final nous couter un bras et nous bouffer des heures en pagaille! C'est juste du bricolage mal fait, du bas de gamme fait à la "va comme j'te pousse", il n'y a pas d'autre mot pour qualifier ce que nous avons reçu.
  15. Et une impression de plus de plantée ! Suite de la saga: Ce nouvel épisode sera certainement utile à tous ceux qui ont acheté leurs machines auprès du même fournisseur que moi, à moins que ce petit cadeau ne m'ait été spécialement réservé! Donc, en plein milieu d'une impression, le moteur de l'axe X c'est mis à avoir des réactions étrange, il a fonctionné de manière saccadée pendant quelques secondes puis c'est arrêté. Nouvelle panne, reste plus qu'à trouver la cause! J'ai fait plusieurs tests, il y a quand même pas mal des raisons qui pourraient provoquer cette panne, mais je ne trouve pas! C'est donc le moteur qui doit être HS, je décide donc de le démonter de son support et là, surprise ! En bougeant le moteur, un des 4 fils se sépare en deux au niveau de la gaine thermo rétractable! Les fils du moteur ont été coupé afin de ne pas avoir une énorme sur longueur qui serait gênante, ce qui est normal. Dans ce cas, il suffit d'enlever la longueur de fil en trop puis de raccorder le morceau restant en protégeant les connexions avec de la gaine thermo rétractable, ce qui a été fait. Sauf qu'il est utile de faire un point de soudure pour lier les fils entre eux, et de ne pas ce contenter de "tourner" ensemble puis chauffer le gaine! Donc si vous avez des câbles de moteur qui ont été raccourci, il est très probable que les fils ne sont pas soudé mais juste "vrillés" ensemble. J'en ai plein les bottes de cette machine! (Je choisis mes termes pour rester poli!) C'est vraiment ni fait, ni à faire, même ne les choses les plus basiques ne sont pas respectées, lamentable!
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