Rioma

J'aime bien ce esprit

Je suis d'accord avec Kachidoki sur la qualité des machines pour éviter trop de chutes. Dans mon cas la plupart de déchets se produit par la nécessité d’améliorer les prototypes qui se cumulent sur mes étagères et parce parfois je ne suis pas content avec le résultat d'une pièce.

https://www.amazon.fr/Fellowes-Powershred-Destructeur-Documents-Micro-particules/dp/B0728DC41P/ref=sr_1_5?__mk_fr_FR=ÅMÅŽÕÑ&crid=252F45LADWSLE&dchild=1&keywords=dechiqueteuse&qid=1589728960&sprefix=dechiqu%2Caps%2C193&sr=8-5 Regarder la meule Pour les grosses pièces il suffit d’enlever le couvercle

Pourquoi ne pas mettre les chutes en plastique dans un récipient chauffant ?

Il n'y a pas d’échecs. Il n'y a que de l'information. "J'ai fait 100 expériences. 99 m'ont appris comment ne pas construire une ampoule électrique" Edison

Avec plus de 8000 messages, il faut dire que tu a bien roulé ta bosse depuis.

@Maeke. Dans ton cas ce n'est pas étonnant. On connait ton expertise, et surtout ta patience, et on sait comment tu peux transformer une machine bas de gamme

De toute façon, pour un travail sérieux il faut aller plus loin que sur les imprimantes en structure plastique comme l'Anet 8. C'est bien pour commencer, mais il faut passer aux imprimantes en métal, plus rigides. L'Anet 8, à mon avis c'est un leurre. On croit que parce que c'est moins chère est pour le débutant, mais elle pose des problèmes qu'on croit propres au métier et donne une image erronée de ce que l'on rencontre dans cette activité. Quand j'avais une Anet 8, j’embêtais les membres de ce forum pour des problèmes de bon fonctionnement Je suis passé à l'Ender 3 et je n'ai rencontre plus aucun problème. Exemple, depuis un an que je l'ai, je n'ai plus touché aux vis du réglage du plateau. A peine quelques retouches en début d'impression pour vérifier la bonne épaisseur du tracé, pendant le tracé du brin (programmé à 10 tours). Et encore, une fois sur 10.

J'ai eu du mal à comprendre ce que c'est le "radeau". Ces mouvements initiels, c'est l’impression du "raft". La base d'adhésion. C'est pour les pièces qui n'ont pas beaucoup de contact avec le lit d'impression. Essaie "brim" ou "none" en fonction des besoins de la structure de la pièce à imprimer.

Bien vu. Je n'y avais pas pensé. Maintenant je comprends que j'ai fait ça sur les pièces qui n'avaient pas besoin de retraction

On peu aussi couper le filament en cours d'impression en laissant un bon bout avant l'extrudeur, pour ce donner le temps d'agir. Démêler le nœud et re-enfiler le filament au moment où le bout coupé du filament atteint l'extrudeur. Avec la Ender 3, je fais ça pour changer de filament ou de couleur en cours d'impression

Un exemple Écoutez les clacs https://www.amazon.fr/clouddrive/share/VccudNQQ4uO314mBbMRlgXWaBMxTaWbhb6EU5tNArwX

J'ai essayé en laissant refroidir le verre, mais ça n'a jamais marché. Avec l'ensemble sous l'eau du robinet, c'est magique. Ça fait clac ! Comme si le verre se brisait. Ou on peut forcer un peu le décollage avant le clac !

Bof ! Le sujet a été traité. Vous pouvez effacer les messages. https://www.makershop.fr/blog/decollement-retrait-facile-plateau-impression/

Bonjour à tous Je ne sais pas si j'ai découvert le fil à couper le beurre, ou si le sujet a été traité. J'ai trouvé une méthode concluante sans spatule pour enlever une pièce de PLA ou de nylon (c'est que j'ai essayé) du plateau en verre. Et même si on a utilisé un adhésif comme Dimafix. Il s'agit de mettre l'ensemble au niveau de la jointure sous le robinet d'eau (froid ou chaud). Au bout de quelques secondes, ça fait CLAC et ça se décolle. Même si la surface de contact est grande. On peut même voir comment comment l'eau entre petit à petit dans l'union.