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icare34200

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  1. Voila quelques précisions sur la marque de peinture utilisée. je vais le spécifier aussi avec la photo se Sir Pigglesby (ben non je n'arrive pas a éditer la publication, j'ai trop attendu je pense ) Par contre j'adore l'idée de impression de moteur 2T et 4T. @Desmojack si tu en veux un fonctionnel va falloir te mettre à la CNC en plus de l'imprimante 3D !
  2. merci @Desmojack pour toutes ces astuces, je viens de lire cette rubrique et je vais y pécher pleins d'idées. Surtout merci pour cette parodie des nuls qui me fait toujours rire bien des années après, (filmé en N et B pour copier l'original...... à moins que ce soit des rush du vrai feuilleton du jeudi apres-midi ????? )
  3. Voila ma contribution, Sir pigglesby, un valeureux chevalier cochon qui protège vos économies car c'est une tirelire . https://cults3d.com/fr/modèle-3d/maison/sir-pigglesby-a-most-noble-piggy-bank Filament : bleu De chez : Grossiste3D Température d'impression : 220° Lit : 55° Qualité d'impression : 0.2 Remplissage : 25 % Temps d'impression : beaucoup Slicer : Repetier Surface d'impression : celui d'origine Support : oui Post-traitement : Peinture réalisée par ma Chère et tendre épouse. Il y a de nombreuses pièces à assembler dont au moins 3 qui prennent presque une dizaine d'heures chaque.
  4. ce qui me gène le plus sur la tevo, c'est le plateau. Le choix de le faire tenir sur un profilé étroit, vu les effort qu'il faut fournir pour décoller un print. j'ai toujours peur de tout casser ! Et aussi le levelling ! j'ai appris que un plan se défini par 3 points et là ils nous mettent 4 molettes de réglage !!!!!
  5. C'est effectivement la meilleure solution pour éviter une déformation du chassis.
  6. voila le nouvel ensemble, le boitier peut coulisser de droite à gauche et il est bloqué en translation coté extrudeur par le petit morceau de tube téflon. Donc pour plus de facilité lors du changement de filament , il est possible d'enlever le boitier de sa fixation. @Desmojack les pattes de fixation du support de la bobine sont le plus près possible des profilés verticaux et ont une surface assez large pour éviter le flambage de ce profilé horizontal supérieur. C'est je pense la solution la moins pire des deux précédentes, à savoir : 1er) le support fourni avec la machine qui gène considérablement les gaines électriques . 2eme) Celui trouvé sur thingiverse qui était superbe au point de vue "design" mais qui est une aberration sur le plan des déformations du "Z". et même des "X,Y" car j'ai remarqué que le pied de la machine avant droit avait tendance à se soulever. Bon il faut bien avouer que le rapport qualité prix de cette TEVO est fantastique, mais sur le plan conception il y a des chose à revoir et je suis étonné de ce que j'arrive à produire avec !!!
  7. @jeek effectivement cela peut être un peu difficile, mais on y arrive. mais comme je ne me satisfait pas de cet a peu pres, je suis déja en train de modifier le boitier et son support. Je créé une queue-d’aronde de facon a ce que l'on puisse faire coulisser le boitier sur sa fixation de la gauche vers la droite. je vous montre cela demain matin
  8. voila le boitier de sensor fixé finalement à l'axe de la roulette Ensuite le guide fil qui évite que le filament ne frotte n'importe où et notamment sur la jolie manivelle en haut de la vis de l’axe Z. un morceau de gaine téflon monté sur un pivot (une seule impression pour obtenir le guide et son pivot) permet d'éviter une usure prématurée comme je l'ai constaté sur l'entrée de l'extrudeur. Et une dernière photo de l'ensemble
  9. cela fait qqs années que j'utilise SHETCHUP pour créer des ensembles mécanique simples en mécano-soudé et quand on veut y faire des modifs on a déjà toutes les côtes de la pièce d'origine. Donc j'aime bien créer du début . Dans le cas de ce boitier de sensor la démarche et la mème et je peux ainsi faire évoluer mon assemblage. Je progresse en même temps sur sketchup car j'ai maintenant de nouveau besoin comme le fait d'apprendre à dessiner un pas de vis pour pouvoir l'imprimer. Je viens aussi m’apercevoir que maintenant , après deux ou trois prints , que je préfèrerais avoir un boitier "fixe" et non "flottant" donc je vais pouvoir le modifier. je m'éclate !
  10. Bonjour à tous, voila j'ai reçu le microswitch ce matin et je viens de terminer le boitier et son couvercle. Comme vous pouvez le voir il m'a fallu 3 essais avant d'arriver à cette version. j'ai choisi de ne pas fixer le boitier à l'imprimante il sera maintenu par le tube teflon (j'ai oublié le nom,désolé), un morceau de 3 centimètres de part et d'autre. les connections seront soudées , mais comme j'ai mis un connecteur sur le câble signal, je peux tout démonter rapidement. Je dois encore dessiner et imprimer un guide fil pour la sortie bobine puisque cette dernière se situe maintenant à la verticale du CDG de la machine . Je placerai une photo de l'ensemble dès que ce sera fait. bonne soirée à vous et merci de m'avoir lu.
  11. merci pour toutes ces infos, cela donne pas mal de pistes à suivre. Je vous tiens au courant et posterai une photo une fois le tout imprimé et assemblé.
  12. Justement puisqu'on parle de modification de fichier , j'utilise sketchup pour modéliser mes pièces, puis avec un pluggin je transforme le .SKP en .STL, par contre je n'ai pas réussi à ouvrir un STL avec sketchup pour le modifier !
  13. effectivement si il y a frottement il y a usure, bien vu. mais en rajoutant ce boitier de sensor on a créé une deuxième zone de frottement, à l'entrée du détecteur ! Ceci n'est pas un problème puisque l'on peut imprimer autant de boitier que l'on veut !
  14. cela vient de me donner une idée car avec mon nouveau support de bobine il va me falloir guider le fil jusqu'au boitier du détecteur !
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