Kostyk

J'ai reçu mes filtres hier et j'ai fait quelques tests avec mes ventilos de boitier 12v 120mm. Comme je m'y attendais, des ventilos radiaux pour des filtres d'aspirateurs ça casse forcément le flux d'air et réduit drastiquement le débit, avec 88m3/h en libre il nous reste peut être que 40% avec le filtre HEPA voir moins (estimation) mais il en sort de l'air quand même. J'ai fait des tests en aspiration à travers le filtre, en soufflant à travers, en soufflant d'un coté et en aspiration de l'autre (filtre en sandwich) et ... en doublant les ventilateurs en soufflant par le filtre (j'ai collé les 2 ventilos dans le même sens hein!), le tout à travers un tube, en l'occurrence une gaine pour le moment. Mes impressions ? 1 : Je pense qu'il vaut mieux souffler à travers le filtre car en aspiration, bien qu'on sente plus d'air en sortie, le ventilos brasse l'air présent dans le tube plutôt que de l'aspirer à travers le filtre bien qu'on sente un déplacement d'air de l'autre côté du filtre. 2 : Comme dit précédemment, l'aspiration me semble moins efficace que l'insufflation, cela exclue également le mode "sandwich" (cf la photo) pour la même raison, le ventilo en aspiration va brasser l'air du tube et justement on veut éviter le brassage d'air inutile et qui pourrait nuire à nos impressions. Du coup pour augmenter le flux d'air dans CE filtre la solution du double ventilo superposé soufflant dans le filtre est le plus efficace. Petites précisions, on ne double pas ni le débit, ni la pression statique. Le débit sera théoriquement que très légèrement augmentée ( 10 à 15% de plus) mais ce qui nous intéresse ici, c'est la pression statique qui permet à l'air de passer à travers les résistances tel que les filtres, les parois de tube, les coudes, etc qui font ralentir le débit. Pour mon test, la pression statique à vide est de 1.1 mm/H2O et en superposant les deux ventilos on a approximativement 1.6 mm/H2O. En fait ce montage à 2 ventilos + filtre alimentés en 12v correspond à 1 ventilo à vide alimenté en 6v en therme de pression (à une vache près hein). Pour évaluer ceci, j'ai positionné une fine plaque de plastique tenue par un scotch en sortie du montage double + filtre et d'un ventilo seul pour la comparaison, tenue horizontalement, j'ai mesuré l'angle que le ventilo et le plastique avait grâce à la poussée de l'air et pour trouver une correspondance j'ai baissé la tension du ventilo seul. Mes conclusions : je vais continuer de développer avec ces produits (filtres et ventilos) et en soufflant à travers le filtre avec 1 ou 2 ventilateurs. Pour la suite des tests, je les ferais dans un caisson brouillon et ce sera sur la circulation de l'air. Attention ! Ces filtres HEPA sont prévus pour un aspirateur à la base, donc ils font une grande résistance avec des ventilateurs de boitier qui je le rappelle sont eux prévus pour brasser de l'air dans un boitier. Donc pour avoir plus de débit en sortie du filtre, soit vous passer sur un ventilateur (pas d'ordi pour le coup) avec beaucoup plus de pression statique, soit vous choisissez un filtre qui offre moins de résistance (qui laissent passer plus de nanoparticules). Pour du PLA, on pourrait se contenter de filtrer que les microparticules (selon l'envie de chacun en fait), mais pour l'ABS, filtrer les nanoparticules est obligatoire à mon humble avis. A noter que je n'ai pas parlé des filtres à poussières de ce kit. Ils sont épais, offrent une résistance à l'air identique ou un peu moins que les filtre HEPA. Ces filtres sont efficaces pour les microparticules voir les nanoparticules de grandes tailles mais je n'ai aucune précision à ce sujet. Un petit rappel en passant, pour filtrer les odeurs c'est des filtres à charbon actif qu'il faut choisir. On y reviendra plus tard. Comme je n'ai pas détaillé le projet complet en premier post, je détaille un petit peu ici. Après les tests et la conception du système de ventilation en recyclage (la discussion est en plein dedans), on abordera, pour ceux que ça intéressent, la gestion de cette ventilation ainsi que la température du caisson d'impression et du caisson des filaments sûrement par Arduino car je veux intégrer un protocole de purge d'air en fin d'impression à travers le filtre à charbon, un protocole d'urgence en cas de surchauffe du caisson couplé avec un détecteur de fumée, etc. La liste de mes idées et mes préoccupations s'allonge alors que je n'ai pas encore atteint mon premier objectif (le système de ventilation). Bien sûr je suis à l'écoute de vos commentaires et de vos idées, questions ...

Ah oui pardon. J'attends une U30. Edit pour éviter le doublon: Voici comme promis le lien pour la classification des filtres à particules : http://vectori.com/filtres_classification.html J'ai choisi ce kit de filtres d'aspirateur diam 150 mm car il y a 2 filtres HEPA H12 et 2 filtres à poussières en bonus (qui peuvent servir pour l'entrée d'air du caisson par exemple) : https://www.amazon.fr/gp/product/B01BTGVV6A/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o00__o00_s00?ie=UTF8&psc=1 Petite infos concernant les ventilateurs de boitier d'ordi, ils soufflent bien mais l'aspiration est trop dispersée donc il faut placer les filtres sur la face soufflante du ventilateur. Je m'appuis sur ce post qui provient d'un autre topic.

Pour le filtre HEPA, j'ai pris un H12 que je pense suffisant pour une majorité de particules d'autant plus que dans ce système, l'air passe plusieurs fois dans ce filtre avant la fin de l'impression. Cela reste théorique tant que c'est pas testé bien sûr. J'essaierai de retrouver le tableau des normes HEPA ce soir et de vous mettre le lien. Je vous mettrai également le lien des filtres mais je vous rappelle que j'ai rien testé, en particulier si un ventilateur de boîtier d'ordinateur a une pression statique suffisante pour envoyer de l'air à travers le filtre. Si je m' acharne sur l'utilisation de ventilos d'ordi, c'est pour le 12v et les décibels. Et accessoirement j'en ai 6 de très bonnes qualités qui traînent sur mon bureau.

Bonsoir. Mon caisson est en standby car je n'ai pas encore reçu mon imprimante qui commence à prendre du retard. Et forcément j'en aurai besoin pour plusieurs raisons. Pour connaitre l'encombrement max sans la bobine car d'après mon schéma, je veux intégrer un tube de diamètre 120 pour mon système de recyclage d'air dont je dois faire des tests. J'en ai aussi besoin pour imprimer des pièces pour le caisson. J'attends encore mes filtres HEPA qui devraient arriver cette semaine et là je pourrai tester la pression statique des ventilos 12v diam 120 que j'ai en stock. J'ai décidé que moins j'imprime, plus j'irai vite pour la conception du caisson, du coup j'ai coupé 15cm sur les pieds d'une des tables et je les ai greffer à une autre. Résultat sur celle coupée, j'ai 25cm de pied et l'autre 54.5cm ce qui serait suffisant pour une U30 mais cette dimension va augmenter celon les impressions pour les portes du caisson, etc. Je vais essayer, si j'ai mes filtres avant ce W-E, de faire un proto avec 4 planches de bois. Si tu as des questions sur mon schéma (je me rends compte qu'il n'est pas forcément clair) n'hésite pas (n'hésitez pas!).

Bonjour. Pourquoi Mack 4? Il y a 4 tables basses "Lack" Ikea du coup ça prend de la hauteur. C'est un projet que sur papier pour le moment et encore au stade de l'étude car ma bécane est encore en transit (long...). Ma réalisation viendra quand j'aurai tout les éléments (bien que j'ai entamé l'aspect menuiserie) mais rien n'empèche de prendre de l'avance, de donner des idées à certains et de recevoir des critiques constructives (ou pas ) d'autres. Après avoir éplucher ce sujet https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/1628-filtrer-lair-dune-imprimante/ , je me suis basé sur les différents schémas d'assainissement et principalement du recyclage d'air. Donc voici mon schéma. Le principe est de faire passer l'air du caisson de l'imprimante dans le caisson au dessus pour réduire le taux d'humidité des filaments entamés (Inutile? ou pas). Après c'est simple, l'air passe d'un caisson à l'autre en étant filtré par F1 qui retient les particules pendant l'impression. G1/F2 permet un apport d'air neuf si besoin (je pense que ça s'équilibrera tout seul). V1 et V2 tourneront en binôme pour l'équilibrage et seront gérés en fonction de T2 alors que T1/H ne sert que pour visualiser la température et l'humidité dans le caisson des filaments. V3/F3/C est le mode "chasse d'eau". Quand le print est fini, il est temps d'évacuer cet air vicié. On ferme le clapet C et on purge le caisson avec V3 au travers du filtre à charbon F3 pour l'odeur. V1 et V2 seront également en action, je veux éviter un tirage au vide. Y a plus qu'à ouvrir le caisson "Imprimante" et récupérer sa création. B est en dehors du caisson et profite de la température ambiante. V1 et V2 seront placés à l'opposé l'un de l'autre pour être les plus éloignés possible. Si après les différents tests, le caisson fonctionne comme je l'espère, il sera possible d'imprimer même de l'ABS, qui je le rapelle, nécessite une température stable et sans courant d'air gènant. Bref j'attends vos réactions.

Bonjour. Je relance le sujet avec mon projet de caisson. Cela peut donner des idées à certains et de recevoir des critiques constructives (ou pas ) d'autres. Je me suis basé sur les différents schémas d'assainissement et principalement du recyclage d'air. Donc voici mon schéma. Le principe est de faire passer l'air du caisson de l'imprimante dans le caisson au dessus pour réduire le taux d'humidité des filaments entamés (Inutile? ou pas). Après c'est simple, l'air passe d'un caisson à l'autre en étant filtré par F1 qui retient les particules pendant l'impression. G1/F2 permet un apport d'air neuf si besoin (je pense que ça s'équilibrera tout seul). V1 et V2 tourneront en binôme pour l'équilibrage et seront gérés en fonction de T2 alors que T1/H ne sert que pour visualiser la température et l'humidité dans le caisson des filaments. V3/F3/C est le mode "chasse d'eau". Quand le print est fini, il est temps d'évacuer cet air vicié. On ferme le clapet C et on purge le caisson avec V3 au travers du filtre à charbon F3 pour l'odeur. V1 et V2 seront également en action, je veux éviter un tirage au vide. Y a plus qu'à ouvrir le caisson "Imprimante" et récupérer sa création. Je pense que c'est applicable pour le PLA comme l'ABS ou autre. Il faut bien entendu procéder à une baterie de tests de contrôle température, etc... Je ne vais pas débatre de quel filtre HEPA utilisé, car à moins de vivre dans une bulle stérile, on est confronté aux nanoparticules et je choisis du H12 mais je rapelle que l'air va y faire plusieurs passages. On arrive à attraper de petits poissons même avec un filet à grosses mailles. Voilà je crois n'avoir rien oublié.

Super boulot. Concernant ABS ou PLA, pourquoi ne pas utiliser du PLA Optimus 3D850 ou 3D870, qui une fois au four, ressort plus résistant à la chaleur et à la casse? Le 3D870 a de meilleures stats que l'ABS en plus.

Bonsoir. Une petite question. Ca pose pas de problème le boitier d'alim dans un four?

Merci à vous. Euh de base... ^^' J'aurai besoin d'une remise à niveau car justement je n'ai pas trop pratiqué depuis presque 15 ans. Quelques projets néanmoins qui m'ont permis de pas perdre totalement la main, mais j'ai envie de m'y relancé à fond. Et entre nous j'ai un petit projet sous le coude que j'ai laissé en standby depuis pas mal de temps, que je reprends à peine. J'ai suivi le projet ventilation de l'Alfawise et je ne me sentais pas si perdu que ça. C'est un bon début je dirai (D'ailleur ça me rapelle que j'ai une commande spéciale à passer.)

Bonjour. Tout d'abord "Bonne et heureuse année à toute la communauté de la 3D" Pour la petite présentation, je m'appelle Patrice, 35 ans.Avec cette nouvelle année, j'ai pris la résolution... 3D. Ca y est, je me lance et je m'informe, je lis et regarde des vidéos et Paf ! Je commande ma première machine. Certes j'y mets pas des cents et des milles, mais j'en choisis une upgradable car j'ai pas peur d'y mettre mes papates dedans et j'adore bidouiller. Je suis actuellement papa depuis plus de deux ans et mon petit singe empile ces jouets en plastique dans mon salon. On est plus chez soi nul part ! Je vais tout recyclé ça va pas traîner. Blague à part, j'ai les yeux presque partout sur le forum et j'ai suivit pas mal de sujets ces 10 derniers jours qui m'ont appris énormément , moi le néophyte de l'impression de plastique. Mais bien que j'ai mon imprimante dans un rafiot chinois, que j'ai choisi mes premières bobines grâce a mes lectures du forum, que je commande mes consommables et les outils adéquates pour jouer avec cette technologie, je me rends compte que de rejoindre la communauté et partager cette passion (ou pas), est nécessaire. Un petit peu sur moi et mes passions, je plonge(ais), je dessine, je bricole, un peu de mécanique auto (fan de MK2 gtd),... Electronicien de base, mais mes 18 ans de carrière m'ont écarté de la voie et je me replonge dedans la tête la première avec un peu de programmation. Voilà. A vous les studios !