k20human

Bonjour à tous, Après des mois de galère sur des bouchages de buses sur ma A20M j'ai semble-t-il (en tout cas pour le moment) résolu ce problème. Par contre j'ai un nouveau problème, le ventilateur qui permet de refroidir le filament est toujours à 100% ! Impossible de l'arrêter avec la commande M106. Un peu galère donc pour imprimer correctement la première couche ... Quelqu'un a-t-il déjà eu ce problème ? Une idée ? Merci d'avance

@Tophe77 en effet ça ressemble un peu à mon problème sauf que moi ça apparaît au bout de quelques couches seulement ... Le support Geeetech m'a envoyé une nouvelle tête d'impression (c'est la 3e ...) que je me suis empressé de monté. Et rebelote ça se bouche, maintenant que ça soit gauche ou droite ça ne fonctionne pas. Quand le PTFE n'est pas raccordé à la tête le filament descend bien, je le raccorde et bam ça coince. Je pense que c'est encore et toujours ce PTFE mal enfoncé, je ne comprends pas comment ça arrive, je n'ai pas eu ce soucis sur ma U30. J'ai recontacté le support pour voir si je ne peux pas envoyer l'imprimante en SAV car là je désespère et j'aimerai bien pouvoir utiliser mon imprimante sans galérer 1h avant chaque impression.

Salut à tous, Pour information j'ai depuis reçu une nouvelle tête d'impression pour ma A20M. Le côté gauche fonctionne parfaitement (c'est déjà ça) mais le problème est réapparu sur le côté droit ... Lorsque je mets le tube, le filament n'avance plus ou très peu, comme s'il était bloqué. J'ai utilisé le même PTFE à gauche ou à droite (j'en ai essayé 4 différents ...), coupé avec un coupe tuyau bien droit, je n'y comprend rien ... Si je sors le tube de la tête, le filament avance normalement donc le problème ne vient pas de l'extruder. Du coup j'ai contacté le support de Geeetech car là je sèche. Et le but de la A20M pour moi était d'avoir le mix de couleurs ...

Salut, Voici actuellement ce que ça donne :

Bon, finalement le problème est réapparu 2 semaines plus tard ... La bobine ne semble pas être le problème cette fois car elle est neuve et fonctionne sur une autre imprimante. J'ai démonté le PTFE et rebelote, on voit qu'il y a une fuite de filament. J'ai essayé avec d'autre PTFE mais impossible depuis d'avoir des résultats corrects. Je commence un peu à désespérer ...

Salut, Pour infos depuis je tourne entre 80 et 90 mm / s et j'ai l'impression que c'est plutôt pas mal

Salut à tous, Je pense avoir réussi ! Et je pense que j'avais finalement 2 problèmes : Quand je remettais mon PTFE je l'insérer dans le collier, puis je serré celui-ci avec ma clé. J'ai cette fois remis le collier, je l'ai bloqué en position ouverte puis j'ai inséré à fond le PTFE J'utilisais une vieille bobine qui jusque là ne me causait pas de problème. Sauf que j'ai fini par avoir un noeud, je l'ai remplacé par une bobine toute neuve Et depuis : plus de problèmes depuis mercredi avec des impressions quasi non stop ! Je n'ai pas encore testé avec la partie droite de la hotend car je n'ai plus de PTFE en stock.

Merci pour la vidéo et les conseils. J'ai déjà changé le PTFE plusieurs fois (j'en suis au 3e ...) car j'avais un doute sur sa qualité en effet. J'ai re démonté encore une fois le tube et je l'ai re enfoncé dans la hotend, première impression sans problème. On va bien voir la suite. J'ai un peu peur de démonter la hotend :s

A priori je dirai qu'en effet l'extrudeur pousse ce qu'il faut. Je viens d'avoir le problème avec l'extrudeur 1 (celui de gauche), impression de 8h, j'en étais à 4h sans problème et là d'un coup plus de filament ... J'essaye d'extruder mais rien ne sort. Je chauffe à 240°C, je sors complètement le filament, je le remet en poussant un peu et ça fini par déboucher la buse ... Du coup je me demande si le problème ne vient que du PTFE ? PS : je viens de démonter le PTFE pour voir, il y a du filament qui est coincé à priori ...

Salut, C'était le filament qui avait cassé, du côté hotend du côté de l'extrudeur de gauche. Et c'est fort possible que justement il ait été cassé car j'avais oublié de chauffer la buse ... Depuis j'ai fait plusieurs (au moins 20) impressions réussi sans problème avec l'extrudeur gauche après la réparation. C'est le droit qui merde car j'avais enlevé le PTFE pour voir s'il y avait de la resistance. ça a fonctionné pendant quelques impression (4, 5) et là ça remerde. Du coup j'aurai tendance à dire que la hotend n'est pas bouchée ? Ou alors un peu en amont. Je n'ai pas touché aux extrudeurs par contre. La seule chose que j'ai changé au final c'est retiré le PTFE sur la hotend et le remettre, d'où le fait que je pense que le problème vient de l'insertion dans la hotend.

Bonjour à tous, A la suite d'une cassure d'un filament à la fin du tube en PTFE (il devait être fragile à l'origine et quand j'ai voulu changer de filament, crac) j'ai démonté le collier de serrage pneumatique (c'est quoi son petit nom ?) et j'ai sorti le tube PTFE (j'ai d'ailleurs eu du mal à le sortir !) comme sur cette vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=evslMa5Jpc8. J'ai changé de tube, je l'ai ré enfoncé et j'ai re serré le collier avec ma clé de 10. Le problème c'est que j'ai ensuite eu un bouchage surement car le tube PTFE n'était pas assez enfoncé ... J'ai re démonté, re enfoncé, re serré. Entre temps j'ai démonté l'autre tube pour voir si c'était aussi compliqué d'enlever / remettre le tube (bien mal m'en a pris !) Depuis j'ai réussi à réparé le problème du côté gauche mais le côté droit à toujours ce problème de bouchage que je vois assez rapidement car j'ai une sous extrusion de filament. Ma question est : existe-il une solution pour correctement enfoncé le tube ? J'ai l'impression que je l'enfonce beaucoup moins qu'à l'origine comme s'il me manquait une étape ... En plus à force de démonter / remonter le tube PTFE s’abîme avec le serrage pneumatique. Merci d'avance pour votre aide.

Salut, Je viens de tester avec une vitesse de 50 mm/s en déplacement et impression, en effet c'est beaucoup mieux, merci pour le conseil ! J'avais repris la plupart de mes réglages de ma U30 en me disant que la A20M le supporterai. Je vais essayer avec 80 mm / s je pense que ça passera. S'il y a des réglages qui permettent de gagner un peu de vitesse sans trop perdre en qualité je suis preneur

Bonjour à tous, Je viens de faire l'acquisition d'un A20M, le but étant d'avoir une surface plus grande que mon actuelle Alfawise U30 (qui fonctionne très bien ceci dit) et surtout de pouvoir tester le multi couleur. Je suis encore en phase de rodage et de tests, un peu difficile d'apprivoiser la double extrusion au début mais ça commence à venir. J'ai installé un 3D Touch et Marlin 2.0, le Z offset est correctement configuré (quel plaisir d'avoir 1ere couche nickel !). Ceci dit je rencontre un problème lorsque j'imprime un cube de test, sur l'un des bords il y a des "bavures", un peu en haut et un peu en bas, juste sur ce coin. J'ai la même chose en imprimant un autre cube avec juste une couleur. J'ai également un léger problème d'angles mal formés que je n'ai pas avec ma U30. En cherchant ici il semblerait qu'il s’agisse d'un jerk mal réglé. Voici les réglages utilisés pour compiler le noyau (se sont les valeurs par défaut du répo que j'ai cloné) : #define DEFAULT_ACCELERATION 500 // X, Y, Z and E acceleration for printing moves #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 1000 // E acceleration for retracts #define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 500 // X, Y, Z acceleration for travel (non printing) moves #define DEFAULT_EJERK 5.0 // May be used by Linear Advance Et mes paramètres dans Cura : Voilà, si vous avez une idée je suis preneur Merci d'avance pour votre aide.

Le support de ton TouchMI c'est l'original non ? Je l'ai remplacé par celui présent dans le zip. Même si je pense qu'ils sont de la même épaisseur donc ça ne doit rien changer. En tout cas pour ma part la vis ne ressortait pas derrière le support accroché au ventilo, c'est très possible que l'impression du dit support ne soit pas parfaite et que ça ne s’emboîte pas parfaitement et donc empêche ma vis de ressortir. Du coup je me suis adapté J'ai mois aussi tout imprimé en PLA classique, le support de tête m'a l'air bien solide !

Pour information la vis fourni avec le TouchMi est trop courte pour monter sur le fang modulable du forum. Elle ne dépasse pas à l'arrière du bras et donc impossible de la visser avec un écrou. Vu que je n'avais rien d'autre en stock en inox j'ai utilisé la vis que j'ai collé avec un pistolet à colle. ça tient bien et c'est stable. L'avantage c'est que cette colle je peux quand même l'enlever si nécessaire. Oui c'est un peu du bricolage ... Je suis en train d'imprimer un cube de calibration pour voir ce que donne la calibration car le but de tout ça c'est quand même d'améliorer la première couche en évitant la colle