Rihan

https://bitbucket.org/jpcgt/flatcam/downloads/ Toutes version en .exe...

Aucun lubrifiant. Cependant je pense que l'aluminium de ces disques durs est un alliage avec du plomb (exemple : 2030). Les copeaux sont cassants et ne collent pas. Il s'usine donc très bien même sans lubrifiant.

Bien au contraire... Maintenant il ne perd plus la mémoire !

Je suis de plus en plus épaté par ce jouet ! Découpe dans de l’aluminium de 5mm. Fraise une dent de 2,5mm, avance 100, passe de 0,5mm. Excellente précision et état de surface.

Bonsoir, Je répond un peu tardivement, mais je n'ai pas trouvé le fichier. J'ai essayé pas mal de versions et n'ai pas gardé celles non retenues.

J'utilise un aspirateur ménager de base.

L'aspiration fonctionne très bien !

Bonsoir, Je viens d'à peu près terminer ma bestiole. Voici les quelques modifications apportées : Bague de réduction moteur en alu. J'ai isolé avec une autre bague en TPU. Le moteur chauffe, pas de quoi faire cuire des oeufs, mais quand même. Je ne tenais pas à ce que la chaleur se transmette au support afin d'éviter des problèmes de dilatation. J'ai rajouté un ventilateur très silencieux et maintenant tout est parfaitement tiède ! Une seule alimentation 24v de 350w. Un boitier de commande. J'ai pu utiliser une sortie du contrôleur moteur qui donnait une vitesse multipliée par quatre sur le tachymetre. Un diviseur de fréquence à l'aide d'un 4017 et tout est rentré dans l'ordre. Et du coup exit le capteur optique. Je suis assez content du résultat. La gravure de PCB se passe très bien malgré l'utilisation de fraises pas terribles (celles reçues avec la CNC) et probablement du PCB qui n'est pas de première qualité. Donc cela devrait s'améliorer encore.

C'est vrai que c'est un très gros investissement, je dirais entre 3 et 4 euros...

Je vous proposerais bien le schema de mon PCB, mais j'ai utilisé des opto-isolateurs avec un brochage un peu particulier. Je les avais récupéré d'un vieux stock !

Je renouvelle ce que j'ai déjà dis, il faut utiliser des opto-isolateurs. Jai la même machine : les end-stop et le homing fonctionnent parfaitement.

J'avais noté que le TMC2208 étaient limités en courant. Les moteurs de ma CNC sont plus gros que d'habitude et devraient donc avoir un meilleur rendement. J'espérais que 1 ampère suffise à les faire bouger... Il semble que ces drivers sont ceux qui équipent mon imprimante Artillery Sidewinder X1 et je suis conquis par le silence et l'amortissement qu'ils procurent.

Je serais assez tenté par ce modèle : https://www.aliexpress.com/item/4000465814172.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.b6562e0eJCCxHC

J'aurais une petite question. Je voudrais avoir un retour d'expérience sur les cartes de controle GRBL qui seraient plus performantes que celle qui équipe ma machine. Les drivers seraient des A4988 et bien que j'ai passé pas mal de temps sur les vref, je n'arrive pas à être satisfait de leur fonctionnement. Il semblerait que les drivers de type TCM22.. seraient de bien meilleure qualité surtout au niveau silence et bien sur vibrations. Avez-vous un avis ou un modèle à me conseiller ?

Nous voici à demain alors voila comment j'ai fait pour la molette Z. Dans le colis de ma CNC il y avait deux écrous trapézoïdaux en plus. J'en ai utilisé un que jai percé, taraudé pour mettre une vis sans tête et "enrobé" dans une molette imprimée en 3D. J'ai du percer un trou dans le support pour visser la vis sans tête.