jad83690

Bonjour J-max, « A chaud je dirai que ça nécessite une précision et de l'outillage » sans outillage spécial, tu peux remplacer tout le Z par ce matériel, il suffit de percer et respecter les entraxes.. à 20.85 l’unité soit 42 dollars les deux, (+ une courroie et 2 poulies ou 1 vis trapézoïdales). http://fr.aliexpress.com/item/Free-Shipping-Kossel-Mini-MGN12-12mm-Miniature-Linear-Rail-Slide-1pcs-12mm-L-350mm-rail-1pcs/32642478491.html?spm=2114.06010108.3.113.aJLTQ9&ws_ab_test=searchweb201556_10,searchweb201602_2_10037_10034_507_10032_10020_10017_10005_10006_10021_10022_10009_10008_10018_10019,searchweb201603_6&btsid=93ed80cc-9d73-408b-a36b-eae332fdfb73 Cdlt Jacques

Bonjour, A J-Max, « le système que tu prévois pour tendre les courroies XY et Z ». J’utilise une poulie crantée fixe, dont l’axe coulisse à l’aide d’une vis. Je préfère ce système, d’autant plus que je peux régler les 2 axes en même temps (équilibre des tensions sur les deux axes avant le bridage), à celui qui demande de déplacer le moteur sur des trous oblongs pour tendre la courroie. Concernant le réglage de la tension du Z, ce sont 2 poulies parallèles fixées sur une platine que tu déplaces dans l’axe, mais une présentation et les dimensions ne sont pas définies, cela dépendra aussi de la longueur de la courroie dispo chez Robotdigg par exemple. « Comment fais-tu pour garantir facilement un alignement précis à +-0.05mm des 4 arbres et des deux vis du Z » J’utilise le support du plateau chauffant qui est en profilé de 40x20 équipé de ses coussinets comme gabarit, après ce n’est qu’une méthodologie de montage et d’ajustage. Bon tu vas me dire comment tu fais pour garantir les tolérances de ton support plateau chauffant, d’abord, faut-il avoir une perceuse à colonne, utiliser une butée mécanique pour la répétabilité et la reproductibilté du perçage, sinon il te reste à amener tes profilés chez le petit usineur du coin. Les 2 écrous des vis trapézoïdales sont flottants. Note, sur l’esquisse, les entraxes des guides sont trop importantes, (max 200mm) mais c’est avant tout qu’une ébauche, d’ailleurs tout demande à être optimisé, en forme de cube ? « Un point sur lequel j'ai une vrai réserve, c'est l'emploi de roulements pour remplacer les poulies » dans cette configuration, les courroies sont twistées, je n’ai en réalité besoin que de deux poulies crantées, et des poulies à la place des roulements c’est à prévoir, et l’épaisseur du médium en 17mm est largement suffisant. Ci-joint le tarif de la mécanique estimé, 200 dollars, sans les 2 x panneaux horizontaux, le panneau arrière support électronique en MDF, les 4 x raidisseurs en contreplaqué, le tout en 17mm, le plexiglas de carénage, l’électronique, la visserie, les écrous griffes et le plateau chauffant. Les profilés Alu 6060, sont estimé par exemple sur le net à 2.40€ le 50 x 50 x 3mm par unité de 10cm, et 1.40€ le 40 x 20 x 3mm par unité de 10cm et hors frais d’expédition sinon il y’ a le menuisier alu du coin qui sera moins chère. 4 x (Nema 17 17HS8401) 55.50 10 x (poulies 20 dents, alésage 5mm) 6.30 1 x (courroie 5m) 4.80 20 x roulements F626ZZ (poulies de renvoie + cabestan) 13.60 1 x (poulie 18 dents alésage 5mm) 1.50 1x (1 courroie fermée) 2.50 2 x vis trapézoïdales T8 400 mm avec écrou 19.00 2 x (poulies 36 dents alésage 8 mm) 3.70 4 x (paliers de 8mm KFL008) 5.20 6 x (arbres de 12mm, 400mm) 45.00 8 X (coussinets auto lubrifiants 12mm lg 16mm) 16.50 2 x (arbres de 10mm, 300mm) 7.5 4 X (coussinets auto lubrifiants 10mm lg 16mm) 10.00 8 x (brides SHF12) 10.00 J'espère avoir répondu à tes interrogations. Cdlt Jacques CoreXY 4 Model -1-.pdf CoreXY 5 Model -1-.pdf

Bonjour J-max, désolé de ne pas avoir répondu à tes interrogations, je m'y attache ce soir et par la même occasion, je te chiffre cette solution. Cdlt Jacques

Bonjour, Voici un premier jet comme exemple, deux panneaux en MDF (avec renforts) fixés sur 4 pieds en profilés d’alu. L’ensemble XY sur le panneau supérieur, le chariot et les poulies ne sont pas représentés, et l’ensemble Z sur le panneau inférieur, 8 brides et 4 arbres ainsi que 4 paliers et 2 vis trapézoïdales T8 sont fixés entre les deux panneaux pour le Z. Note : On trouve chez son menuisiers alu du coin des profilés creux aux dimensions standards, anodisés ou brut, pas cher, et s’imprimer des bouchons aux dimensions du profilé, et même les remplir de sable pour augmenter la masse, la stabilité. Le X et "Y": 1 x panneau MDF 2 x renforts en contreplaqué 2 x moteurs + 2 x poulies (20 x dents, alésage 5mm) 2 x arbres de 12 mm + 4 x coussinets en bronze (chariot) 16 x roulements F 626ZZ (poulies de renvoie) Le Z: 1 x panneau MDF + 2 renforts en contreplaqué 1 x moteur + 1 x poulie (18 dents, alésage 5mm) + 1 x courroie 4 x roulements F 626ZZ (poulies tendeur) 2 x vis trapézoïdales T8 avec écrou + 2 x poulies (36 dents alésage 8mm) 4 x paliers de 8mm KFL008 4 arbres de 12mm + 8 x brides SHF12 et 4 X coussinets en bronze (plateau) Le châssis: 4 x profilés creux anodisés ou non Vis + écrous griffes Chariot de tête à définir Cdlt, Jacques CoreXY 1 Model -1-.pdf CoreXY 2 Model -1-.pdf CoreXY 3 Model -1-.pdf

Bonjour, nouveau sur le forum, ce projet est-il toujours d’actualité, car il m’intéresse. j'aime bien cette structure, du site coreXY, système simple et bien conçu, c'était au départ cette configuration que j'avais envisagé mais je n'ai pas trouvé une plaque d'alu bon marché, de même chacun est libre de choisir son volume d'impression en Z, les matériaux du cadre support, profilé aluminium,panneaux en MDF, contreplaqué marine etc. Le cadre XY en médium très bien, attention à son utilisation car la découpe de ce matériau a tendance à libérer les contraintes avec risques de voilage, donc de bien étudier et utiliser les arbres de guidage et le cadre support pour le rigidifier. On est limité dans cette configuration à une épaisseur de 17mm voir 19mm maximum, car la longueur de l'axe d'entrainement d'un moteur Nema17 est de 22mm max, la fixation deviendrai difficile avec un fort porte à faux sur l'axe moteur. Un bois idéal pour ce cadre est le bouleau multiplis de coffrage revêtu d'un film mais difficile à trouver dans mes magasins de bricolage. On peut diminuer le prix en utilisant des roulements à collerette type F626ZZ montés tête bêche, beaucoup moins chère que les poulies, et utiliser des bagues en bronze fritté pour le guidage. A modifier aussi la fixation des courroies, obtenir une et unique courroie et concevoir son attache amovible, ça permettrai d'ajuster la même tension sur les deux axes, et la fixer après le réglage. Voilà quelques idées, si cela peux aider. Cordialement Jacques

Je te souhaite la bienvenue voisin.. Jacques

Bonjour à tous, Ce forum m'a attiré par la diversité des sujets abordés. Je m'y suis donc inscrit. Mon pseudo : jad83690. Ex Ingénieur conception machine spéciale dans la plasturgie. Machines: CNC diy une Smartrapcore et une coreXY Alu en cours. Centre d'intérêt: modélisme, électronique, et bien d'autre pour faire court. Cordialement. Jacques