Tangi

hello , avec mon cura ca passe pas! mais l'idée est là ! @+

ok , merci , je regarde cela ce WE. Merci Tangi

buse de 0.5mm layer de 0.2 , entre 60 et 80mm/s , et couche de départ à 20mm/s. extrudeur direct drive, avec 1mm de rétractation longer KR4 pro avec plateau réduit à 230x230 , mes moteurs sont en 400pas PLA à 210-215° , plateau à 60° Merci

bonjour, je pense qu'il faudrait que chaque ligne des parois ( lignes interne idéalement ) ondule sur 2 ou 3 hauteurs( peut être plus si possible ) de Z quelque soit leur déplacement suivant XY donc dans les deux directions. pour le remplissage , je je sais pas si cela apporterait grand chose car c'est très fin..( j'utilise le remplissage Octaédrique qui me semble "3D" en terme de contrainte ). dans la théorie cela devrait aussi apporter de la résistance ..

j'utilise du PLA carbone SUNLU, très bonne accroche plateau , quasi jamais de wrapping, aspect mat , qui masque les défauts , belle résistance et facilement ponçable aussi. buse de 0.5mm car la 0.4 avait une légère tendance à colmater( aléatoire suivant les bobines). j'ai déjà essayer le PETG ... j'ai pas vu l'intérêt.. j'ai pas encore essayer l'ABS/ASA.

Oui, dans le principe.. Mais j'aurais bien vu les parois externe en planar, justement pour conserver la régularité visuel propre des lignes. Par contre sur certaines surfaces du dessus à faible pente.. Avoir les 1 ou 2 dernières couche en non planar pourrait visuellement éviter l'effet escalier.. Mais. Pour moi la priorité est la tenu mécanique. Moi j'imprime à 215° mais faudrait peut être baisser la ventilation...

j'ai regardé la vidéo, avec nos couches de 0.2-0.3mm , on devrait s'affranchir de la tête qui rotule, juste des déplacements sur Z. pour extremely , je devrais surement trouver une pièce représentative ..

bonjour, je suis d'accord , avec du post traitement . la résine polyester , a comme solvant l'acétone.. du coup le collage , ou un stratification avec cette résine accroche bien , j'ai des pièces sur lesquels j'applique à certain endroit de la fibre et de la résine , j'ai déjà laissé des trou dans lesquels je passe de vis ou tige en fibre de verre collé ... mais ca rajoute bcp de post traitement et pas mal de conception en plus . y a juste qu'avec bcp moins de poste traitement , on aurait déjà des pièces costauds dans tout les axes , les renforts métallique ou en résine pourrait encore être appliqué .. en plus dans les cas les plus hardcore !!

salut , Merci pour l'info , donc pas encore dispo pour nous a moins d'être un crack de la la programmation ... c'est dommage car la résistance des pièces ferait un bon an avant !! Merci

bonjour, je fais pas mal de pièces fonctionnel avec mon imprimante, je les conçois de façon à les sollicité dans le bon sens des fils... mais il y a des pièces que l'on contraint dans plusieurs axes... et clac , elle casse suivant une ligne de couche ( ultra solide dans le travers des couches par contre ) donc la question y a t-il un mode ou qqun travaillerais sur une impression ou après 2-3 couches de départ plate l'impression commencerait à faire des pointillés sur 2-3 couche avant ensuite d'onduler jusqu'à la fin ou elle finirait avec des couches plate pour finir , pour l'aspect les peau ext et inter pourraient rester en mode 2D. structurellement nous n'aurions plus ces casses suivant une couche , les pièces serait béton !! voilà , si qqun à déjà vu cela !! cordialement Tangi LE GALL

bonjour, oui c'est ca DGR 70 ! tu as bien cerné le besoin. un tuto simple, avec les fichiers associés avec et sans BLtouch ( pour le moment j'en voit pas l'utilité : plateau plat et guidage lineaires sur les axes X et Y ). Merci Tangi

bonjour a tous , Est ce que ceux qui on fait la migration pourraient faire une compilation des avantages à être passé en Marlin2.XX. le jeux en vaut-il la chandelle ? peut être aussi regrouper les fichiers ( standard qui vont bien ) avec un tuto simple . cordialement Tangi

pour illustrer ce défaut , je pense a mon cube de calibrage en 40x40x40 , avec sur chaque face les lettres X, Y et Z de gravé avec pour largeur de caractère 4mm. et bien mon cube fait 40x40x40 ± pas grand chose... par contre les gravures de X et Y ne font pas les 4mm mais 3.7mm ( 4 -0.15 -0.15 = 3.6 ) et c'est quelque chose que je retrouve sur les axes X et Y ( Z ce déplacent tjs ( sauf cas particulier ) dans le même sens ) , si je fait un trou de Ø10 il fera 9.7... un trou carré pareil... il ya a bien l'option cura qui permet de décaler la surface d'un trou en plus ou en moins et ca marche de même que l'on peut jouer sur la dim de surface ext ( j'imprime la surface ext en premier pour plus de précision ).. jusqu'ici en corrigeant ou trichant ( question de point de vu ..) on peut obtenir la bonne pièce... sauf si l'on a un trou "ouvert" sur la face ext ( et oui si vous aviez demandé + sur le profil ext et bien dans le trou ouvert vous aurez du coup un trou plus petit... ( car il n'est pas identifier par cura comme un trou ..) donc il ne faudrait pas jouer avec ces paramètres cura pour "tricher" mais il faudrait que l'imprimante n'est pas ce décalage sur l'exemple tout est bon sauf les dimensions intérieur du trou "ouvert"...

bonjour, alors je m'explique un peu plus. j'ai constaté avant noël , que mes pièces ( fonctionnelles ) présentées régulière un défaut de la même valeur, indépendamment de la longueur ( donc je ne pense pas au ratio des stepper ). en mettant le pied à coulisse sur l'axe X ( Y pareil ) , et en demandant un déplacement de 10mm , j'ai environ 9.85mm... mais si je redemande 10 de plus( dans le meme sens) et bien j'ai 19.85(±0.01 avec les moteur 400pas ) et de même si je continue ... donc 0.15mm de perdu sur le premier départ dans un sens et ensuite c'est parfait pour les suivants .. depuis je suis passé en moteur 400pas/tour ( pour essayer de supprimer cette perte justement !!) au lieu des 200, la répétabilité est mieux mais la perte du 0.15mm subsiste toujours !!! des idées ?? avez vous déjà constaté cela ? auriez vous envie d'essayer cette mesure pour voir ? cdl Tangi

Merci