Bonjour à Tous,
J'imprime mes petits objets comme vous tous, mais j'ai des soucis avec la précision des impressions, le plus souvent je suis loin des mesures que je donne en créant l'objet cela se situe bien au delà du 1/10.
Par exemple :
J'ai fait un devideur de bobine, il s'agit de quatre roues monté sur une base, les bords de la bobine s'appuie sur les roues qui tourne librement.
Au milieu de chacune des roue j'ai installé un roulement a bille de roller diametre 22mm et axe de 8mm.
Pour avoir de la marge je donne sur mon dessin au logement du roulement un diamètre de 22.5mm. / le cordon ABS déposé fait 3/10 de mm….
Dans un premier temps j'ai réglé la buse de l'extruder à (une feuille de papier plié en 2) 2/10 de mm au dessus de la table au 4 coin du plateau.
Après impression l'orifice n'est pas parfaitement rond et mesure : 22.15mm donc 0.35 mm d'erreur. (le roulement rentre :-) )
dans un second temps, j'ai réglé, de la même manière la buse à 2.5/10 au dessus de la table, là, j'obtiens 21,8 mm de diamètre. le roulement ne rentre pas, j'ai une erreur de 0,7 mm par rapport au dessin. De plus il y à quelque défaut sur les partie en surplomb.
Il est tard mais j'en tire la conclusion que je dois rapprocher plus ma buse du plateau, si les 5/10 de hauteur en + me donne un défaut superieure de
0.35 mm, peut-être qu' en réglant ma buse à 1.5/10 au dessus du plateau, je toucherais le jackpot….;-)
L'inconvénient avec la 2.0 c'est la deuxième buse qui vient percuter le cordon posé par la première et le décroche si le collage n'est pas bon :-/
je colle maintenant avec le mélange acétone+chute d'ABS saturé, c'est beaucoup mieux que les stick de colle, et j'ai moins de soucis.
Tout cela pour vous demander si vous avez fait des expérience du même type, et les conclusions que vous en tirez.
Amicalement
Thierry