DF4ze

Salut à tous, Petit retour d'expérience : Le four .... ça marche! Le petit filament blanc qui ne voulait même plus extruder et en train de me faire une pièce au moment ou je vous parle. J'ai du faire... 3h de four à très basse température (Attention au four électrique, 40-45° c'est beaucoup trop! surtout au démarrage). La bobine (cad : le support en plastique du filament) s'est légèrement déformée! Niveau impression : J'ai bien monté la température de la buse (220 au lieu du 205-210 habituel ) et en baissé la vitesse d'impression (70%... à 80 ça claquait encore). Il y avait encore des espace alors j'ai augmenté le flux à 110. Je n'ai pas un filament qui s'imprime comme du beurre, les pleins ressemblent encore à du grillage ... mais j'ai au final quelque chose d'exploitable ! Du coup je stocke mes bobines dans une grande boite avec déshumidificateur Par contre question WAF ... Je ne suis pas sûr que ça ait réellement marché...! Merci du conseil dans tout les cas!

Salut, Je me suis fais la même remarque sur les roulements du plateau, je les ai fait pivoter autour des axes jusqu'à ce que les craquements disparaissent... Après, il est toujours bon de graisser/huiler tout ce qui coulisse

J'avoue que j'ai posté un peu vite hier et en faisant quelques recherches je suis tombé sur ce PrintDry! (Je ne savais pas qu'on pouvait mettre AND entre les mots de la recherche sur ce forum... et ça marche beaucoup mieux!) J'avais également entendu parlé du four mais aucune info sur la température et le temps... et si c'est bon pour le WAF et bon pour ma bobine, c'est doublement bon! c'est bon bon.... c'est bon bon...! (La compagnie Créole le savait déjà) Pour l'histoire du PrintDry, j'ai une vieille relique de séchoir qui traîne et avec un peu de bricolage... il y a certainement moyen de se faire un assècheur de filament... A l'avenir, va peut-être falloir que j'opte pour la petite "bobine box" avec sachet anti-humidité de façon à conserver l'esprit tranquille. (et pourquoi pas un combo box+séchoir...?!)

Salut à tous, Ça faisait quelques impressions que je trouvais le comportement de ma DE200 un peu étrange: - des remplissages... pas remplis... - des bordures toutes moles... - des claquages d'extrudeurs omniprésent... Débouchage de buse au "plop" et au fil de fer ne réglaient pas grand chose. C'est la buse qui est en train de me lâcher me dis-je! Ce soir, en pleine impression je me suis retrouvé avec mon extrudeur qui claquait non-stop et un manque crucial de matière sur ma pièce Je ressors mon badge de test (Ingress ) et comme d'habitude, je le fais vert : changement de bobine et.... Magie, ça imprime nickel chrome! Allez soyons sport, je fais une pause dans l'impression, changement de filament (le blanc ... c'est celui que j'avais mis lorsque que j'avais mes problèmes...) Et là c'est même pire, je n'ai que de pauvres petites boulettes qui peinent à sortir et mon extrudeur qui crie "à l'aide"! ==> le problème vient de mon filament...! (Dago, Chromatik blanc, pour ne pas les citer ) Comme je n'avais pas ce souci au tout début de la bobine... je me demande si ce n'est pas un problème d'environnement de stockage? (bureau, T°C qui ne varie pas beaucoup mais à l'air libre) Ou alors du filament de m***?! Je n'ai pas eu ce souci avec d'autres couleurs de la même marque... mais bon, comme ils étaient trop beau, ils n'ont pas eu le temps de vieillir alors que ce blanc... ça fait un petit moment que je me le traîne! Me reste tout de même 1/2 blanche et 1/2 rouge (pas trop de problème avec celui la) de chez Chromatik donc si je peux récupérer/éviter ce problème, ça m’intéresserait! @+ les dagomadictes

#EDIT : En rédigeant ce post j'ai trouvé mon problème! Alors je partage au cas où Salut ! Petit souci qui devient bloquant ... ! Hier soir après avoir résolut mon problème d'extrudeur qui tourne à l'envers je lance ma petite chauffe habituelle à 180 en attendant de préparer mon badge de test. (Celui d'Ingress et pas celui de Dagoma... pour les connaisseurs ) Je lance l'impression et au bout de quelques minutes : "Emballement thermique" s'affiche sur l'écran et je me fais salement virer d'Octoprint... Ok... ça m'était arrivé une fois en expérimentant de l'anti-curving à coup de sèche cheveux! (j'avais fais complètement fais chuté la température de la buse et l'imprimante s'est mis en sécurité) Je relance le tout de façon bien confiant et refais ma chauffe (2-3min), lance l'impression et paf direct : "Emballement thermique"....??? Je relance la chauffe, pas le temps de démarrer l'impression que je vois la température descendre dangereusement et pam... de nouveau bloqué Il était 1h30 du mat... l'heure de reposer les neurones ... Ce soir, je m'y remets, voltmètre à la main, prêt à dégainer! Voyons dans un 1er temps si ça ne serait pas un problème de sonde : je la chauffe avec mes petites mimines et je la vois monter de quelques degrés... ok ça ne semble pas venir de là... Je tente une chauffe pour voir si elle me fait toujours pareil : C'est pire... plus aucune chauffe...! Je dégaine le voltmètre... rien...rien... puis ah un 12v (bon c'est moi qui contacte mal sur le bornier...) => Tiens la température monte Waaaa Je retire le voltmètre et la sentence ne tarde pas à se faire sentir, température chute... et de nouveau "Emballement thermique" ... Je refais le test avec mon voltmètre, la température monte, j'enlève, ça descend (normal... enfin presque...!) je remets immédiatement le voltmètre et ça remonte... Je dévisse et remets mes cables dans le bornier ... toujours pareil... par contre de la fumée commence à me sortir des oreilles....! Une idée, Une idée, vite une idée! Oui! ça m'est arrivé de vouloir serrer trop fort un bornier et d'avoir fait sauté la soudure de l'autre coté du PCB ... Biiiingo une des soudures ne parait pas comme les autres. On dirait qu'une boule s'est formée sur l'axe du bornier "-" (ça a chauffé ou s'était mal soudé depuis le début..........?!!) Fer à souder en main, un petit point et op! Tout est finalement rentré dans l'ordre Bon 1ere impression un peu dégueu, Z-Offset trop haut, manque de matière, warpin, toussa... mais menfou, it's alive! puis ... qu'est-ce que j'adore le vert de ce badge

@erick http://www.thingiverse.com/thing:2210990

@Tircown ... effectivement ! Le fil rouge sur le bouton bleu, le fil bleu sur le bouton rouge et Poum ça change de sens meaculpa @vixore Merci

Semblerait que le support Dagoma ne soit plus ce qu'il était... Pareillement c'est ici que j'ai trouvé une solution à mon imprimante qui ne démarre pas => inversion polarité alim j'ai envoyé screenshot, photo, etc à Dagoma et ils n'ont pas bronché ... silence qui sous entend que c'était de ma faute... En conclusion : super forum ici! Sous conclusion lol : pensez à faire vivre les petits forums aussi

Yes ton montage claque bien! J'ai déjà vu la tête de dragonshark et je me la suis mis de coté dans thingiverse mais j'ai peur pour mon palpeur... qui chauffe déjà sur la tête d'origine ... et je sais que là il est encore plus prêt de la buse. (hs mais curiosité oblige: ) Encore novice sur certain sujet, quels avantage tires-tu d'un direct drive (hors mis qu'il y ait moins de chute de filament en fin de bobine)? J'ai l'impression que ça alourdi la tête et qu'au final ça risque de la rendre moins précise, faire plus travailler le stepper et donc user prématurément le matériel... Après je trouve que ça à bien plus de gueule quand même !!!

@erick Pas chez moi, donc pas de photo sous la main mais je suis parti de cette pièce http://www.thingiverse.com/thing:2023238 sur laquelle j'ai retiré le pied repose bobine et j'ai ajouté 2 "pinces" qui attrapent les 2 axes Z. Du coup ce n'est pas collé à la super glue ou vissé au bureau le jour ou il y a besoin de déplacer l'imprimante! Pas besoin de raccourcir le tube ... mais ça m'a trotté dans la tête histoire d'économiser les chutes de filament. Je posterai une photo dès que je peux. Franchement c'est trop pratique d'avoir l'extrudeur à porté de main et je conseillerais également de t'imprimer un "U" qui tient le ressort : plus besoin de rester appuyé sur ce fichu bouton pour enfiler ou retirer le filament!

@Ced68 ce sont des fiches comme celles-ci (un peu énorme la photo...) Donc difficile d'inverser des câbles sans casser quelque chose

re! Bon nickel, content pour toi Après un problème de palpeur qui me raclait les couches et donc me les décollait, j'ai remonté très légèrement ce dernier et là : catastrophe! Plus moyen de régler mon Z-Offset qui partait dans tout les sens... puis j'ai vu un post d'un mec qui avait le même problème et un membre officiel de la team Dago à répondu un truc du genre : "les problèmes de chauffe du palpeur sont normalement résolut avec la nouvelle tête" ==> Le palpeur inductif n'aime pas du tout les variations de température! Effectivement, quand je relance une impression direct après un echec, buse est encore dans les 210°, le palpeur a un peu chaud et je me retrouve (presque) comme toi à 1cm au dessus du plateau... La parade qui fonctionne pour moi : Je fais tout mes réglages d'Offset et lancement d'impression dans les même conditions : 180° et Fan (arrière) à fond en attendant 1min ou 2 une fois que la température est atteinte. Depuis c'est nickel à chaque impression. + ça à l'avantage de ne plus être dépendant de la température de ta pièce! edit : Je viens de voir que tu n'as pas la dernière version de Cura By Dagoma Visuellement, il te donne juste quelques options en plus pour les supports mais il y a peut-etre d'autre changements en interne qui ne peuvent être que bénéfiques!

Bonjour @Zarrt, M**(ince), tu me réponds comme ce que j'ai vu dans mes recherches...! J'ai téléchargé les sources depuis le site de Dagoma (http://dist.dagoma.fr) et ... je n'ai pas de config.h Bon oooook, en écrivant ces quelques lignes, je me suis dis que j'allais télécharger de nouveau les sources. Et effectivement, j'ai beaucoup plus de fichier dont un configuration.h (?!) Et je retrouve bien ces précieuses lignes nickel, merci Bé je vais en profiter pour te poser une dernière question ... mais en fait non, tu as déjà répondu à ça dans un autre post Quelle config IDE Arduino utiliser : Arduino Mega et désolé @vixore, sur la discoeasy les steppers ont des fiches sur lesquelles on ne peut pas intervertir les câbles (sans passer en mode bourrin ), puis ça me permet de mettre le nez dans le Marlin que je ne connais pas encore et voir où se trouve les fameux paramètres du lit chauffant ... que j'envisage d'acheter Merci à tout 2!

Salut, C'est vrai qu'il y a comme une petite butée dans la tête d'impression, (tête chaude environ 180°) ça m'arrive que le filament rentre dans la tête mais même en poussant assez fort... je n'ai pas d'extrusion... je suis obligé de retirer/remettre le PLA plusieurs fois pour que ça passe... Je me suis fait peur une fois car un résidu de PLA (noir) est tombé dedans et s'est bien évidemment coincé dans cette petite butée, j'avais beau faire chauffer la tête à 220°, aucune extrusion et quand je retiré mon PLA (blanc) je n'avais pas le résidu accroché au bout ... il restait donc bien au fond de la tête! Tu as l'air d'avoir un peu le même souci : un câble PLA coincé dans la tête (à ne pas sortir de son contexte merci ) Une solution qui vaut ce qu'elle vaut mais ça m'a sauvé ! J'ai pris mon briquet, de loin, j'ai chauffé légèrement mon PLA blanc et je l'ai enfoncé dans la tête, en retirant j'ai pu récupérer le résidu coincé au fond Peut-être cette technique te permettra de jointer avec le filament coincé et de le récupérer? Sinon ... enlever la buse et avec un petit foret fin... mais attention à ne pas rayer l’intérieur de la tête...! En attendant que des experts te donne une vraie solution ... ça peut se tenter! Bon courage et ne désespère pas

Bonjour à tous, Je m'éclate à customiser ma DiscoEasy 200 et il y a (encore ) un truc que je n'ai pas intuité...! J'ai déporté mon extrudeur sur la droite de mon imprimante ... puis comme ça ne m'allait pas (ça sera la place de mon alim ATX plutot ), je l'ai mis à gauche, "il n'y a juste qu'à réimprimé le corps de l'extrudeur en mode miroir" je me suis dis comme un ane! Oui mais maintenant l'extrudeur ne pousse plus dans le bon sens..... J'ai tenté de regarder dans le Marlin s'il n'y avait pas une simple option genre "reverse_E0" (comme on le voit sur d'autre firmware) mais c'est peine perdu...! Je n'ai pas spécialement envie de mettre le corps de l'extrudeur tête en bas... donc si un bon connaisseur du Marlin, avec une âme charitable aurait déjà fait la manip ou pourrait simplement m'orienter, ça serait avec grand plaisir! Merci d'avance!