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J'ai également eut des problèmes sur certains prints. Les grandes surfaces ne posaient pas de problèmes, mais dès que je voulais imprimer une coque de 2mm de large par exemple, le filament ne voulait plus passer. J'ai réglé le problème en augmentant la température jusqu'à 220°c (j'imprime à 100mm/s). Mais comme tu l'as déjà fais je ne vois pas dsl...Après je me dis que oui c'est possible que ton z soit mal calibré, on fait bien le cube de calibrage pour ça. https://www.thingiverse.com/thing:1278865 et tu verra un logiciel en ligne qui te dis comment modifier dans marlin http://xyzcalibration.harkor.be/. Si l'anet est sous marlin...

Je l'ai retrouvé au cas où tu en as besoin.

Bonjour @devildant, J'ai installé un e3dv6 full metal (un clone) et j'ai eut le même problème que toi et j'ai bien galéré. Cependant, tout est rentré dans l’ordre. Mon e3dv6 est arrivé assemblé et je l'ai monté directement sur mon imprimante et ce fut mon erreur. En fait il vaut mieux tout démonter et tout remonter dans les règles de l'art. Donc, peut-être, dois-tu vérifier que tes pièces de l'e3dv6 soient bien assemblées. Perso j'ai suivi un tuto en anglais sur youtube, mais je ne retrouve plus la video en question. Mais je peut te décrire comment j'ai procédé. ps: mon imprimante est une anet a8 en bowden. En revanche le PTFE arraché, je ne vois pas....

Bonjour @thsrp, Oui c'est prévu que j'ajoute à ce fichier des diamètre plus important. Mais je ne sais pas quand....

Bonjour @mikebzh44,Je vais faire des recherches de mon côté pour importer définitivement le fichier, mais si quelqu'un a la solution, je la veux bien. Mais en même temps, c'est ce que préconise Autodesk donc j'ai peu d'espoir.Car ce n'est pas un objet 3d que je propose avec une extension .f3d, mais un fichier avec une extention .xml qui permet d'ajouter une option à l'outil thread (outil qui gère les filetages).Il ne faut pas faire la manipulation à chaque foi, juste quand il y a une mise à jour de fusion 360. Du coup, c'est plus rapide que dessiner chaque foi à la main les pas de vis.La manipulation est assez simple, mais l'accès au dossier où copier le fichier demande de passer par un grand nombre de dossiers parents.

Merci à vous, @Bunta J'ai passé environ 6 heures sur la conception de la voiture (sans compter les tests et les modifications qui y ont fait suite.) Mais, c'était ma première avec l'outil sculpt (pour faire la carrosserie).

Bonjour à tous,Je vais faire d'une pierre quatre coups. Je vous présente donc 4 projets que j'ai réalisés.Je les ais tous réalisés avec Fusion 360 et imprimé avec mon anet a8. 1/ Voiture de course vintage: Téléchargement: https://www.thingiverse.com/thing:2981173 2/ Le support téléphone "Husky": Téléchargement: https://www.thingiverse.com/thing:2992157 3/ Salière poivrière: Téléchargement: https://www.thingiverse.com/thing:2906305 4/ Tripode pour smartphone: Téléchargement: https://www.thingiverse.com/thing:2881951

Je ne connaissait pas cette fonction merci. Mais j'ai l'impression que l'on peut uniquement partager un design et là c'est un fichier "code " que je propose. J'oubliais, je ne suis pas un petit génie de la programmation, j'ai juste suivi ce guide https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/troubleshooting/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/Custom-Threads-in-Fusion-360.html?_ga=2.32076606.1833672998.1531838037-605643673.1530103286 et j'y suis aller à tâtons. Donc vous pouvez aussi créer votre propre fichier en modifiant un autre déjà existant.

Merci, L’intérêt est d'être plus simple à imprimer et je pense que le pas de vis est plus solide (il est plus "profond et large" que les vis iso), un peu comme les pas de vis en bois.

Bonjour @lion02, Désolé de pas avoir répondu plus tôt j'étais en galère avec mon Anet A8 ( ajout d'un auteleveling, un e3dv6 monter en bowden, et 2 mosfet) et j'ai bien galéré d'avoir tout fait en même temps. J'ai poster le fichier dans les tutos . J'espère que entre temps tu as réglé ton problème de vis. Surtout qu'il y a peu de chance que le hasard est fait correspondre ton pas de vis avec celui de mon fichier.

Bonjour,Je poste ici un fichier que j'ai modifié afin d'avoir des pas de vis simples à imprimer.Ce sont des vis et des écrous qui ne seront pas compatibles avec ceux que vous trouverez dans le commerce.En effet, les pas de vis et les tolérances ne sont pas les mêmes.Personnellement, je les utilise dans mes créations et je les trouve très pratiques lorsque je veux du 100 % Imprimable.Le fichier est toujours en cours de création donc les pas de vis vont du diamètre 3mm au 15mm (13mm et 14mm sont absents.)Je les ai tous testées sur mon anet a8 et ils fonctionnent très bien.Assez de blabla et voilà comment installer et utiliser le fichier : Télécharger et décompresser le fichier joint Monkey3D Thread.zip Copier le fichier à l'intérieur Aller sur le disque où vous avez installé fusion 360 (sûrement le disque c) Pour les étapes suivantes, je vais juste nommer les fichiers sur lesquels cliquer. Users ou Utilisateurs Votre nom d'utilisateur App Data Local Autodesk Webdeploy Production Le fichier le plus récemment installé (il change à chaque mise à jour de fusion 360) Fusion Server Fusion Configuration ThreadData Coller le fichier Pour utiliser le fichier, il suffit d'utiliser l'application thread comme d’habitude en sélectionnant dans thread type Monkey3D Thread.Attention, lorsque vous faites une vis, il faut sélectionner dans class: 6g sinon la vis ne sera pas compatible avec l'écrou.Ce fichier n'est pas parfait et sera modifier dans le temps pour ajouter des dimensions et différents pas de vis. Mais son principal défaut est qu'il faut recopier le fichier à chaque mise à jour de fusion 360. Monkey3D Thread.zip

Bonjour,Je le ferai prochainement.Par contre, je me suis rendu compte que je me suis mal expliqué. Ce fichier permet de créer des vis et écrou évidemment, mais n'est pas compatible avec les vis ou écrou du commerce.Mon but était de tout imprimer sans utiliser de quincailleries (ce qui n'est pas forcément la meilleure solution selon la situation), et comme je n'ai que du PLA, j'ai modifié les pas de vis pour qu'ils soient plus solide et avec une précision moins grande pour faciliter l'impression.En tout cas, je posterai et j'essaierai d'avoir des explication clair ce qui n'est pas simple... J'ai tester aussi le diamètre 3mm et en effet la vis ne ressemblai à rien de connu, le plus petit qui soit imprimable de mon côté est 4 mm, mais reste très fragile.

Je pense le mettre sur le forum, mais avant je voulais ajouter plus d'options.Mais dans la réalité, je traîne des pieds et je n'ai pas touché le fichier depuis plusieurs mois.Peut-être que je devrai le publier tel quel car je l'utilise régulièrement.

Le filetage.... Avec les imprimantes, ce n'est pas simple surtout pour les petits diamètres.J'ai testé et ça ne marchait pas vraiment avec les différentes configurations proposées avec l'outil Thread. Du coup, j'ai créé un fichier à intégrer à fusion pour avoir mes propres configurations dans ce fameux outil (mon but est d'éviter de passer un temps à chaque fois avec l'outil coil et en plus, il faut refaire l'opération à chaque foi ).Maintenant peu-importe le diamètre en un clic, j'ai le pas de vis qui me convient et bien sûr, il est optimisé pour une impression avec une buse 0.4 et une hauteur de couche de 0.2.En tout cas joli travail, une belle qualitée ça fait plaisir à voir.

Ben en attendant mon imprimante avoir un peu de filament en avance ne me dérangerai pas . Longue vie au forum!