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Filament ABS

heriat

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À propos de heriat

  • Date de naissance 04/06/1961

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  • Genre
    Masculin
  • Lieu
    Norroy les pont a mousson
  • Intérêts
    modelisme electronique
  • Imprimantes
    anet a8 plus modifiée avec carte SKR et extruder titan clone modifié pour le 2.85
    alfawise U-20 optionée
    makerbot replicator 2X

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  1. salut oui c'est une idée je vais essayer d'en trouver en 40 de large mais j'aime bien les plaques de verre faciles a retirer et a remettre je trouve que c'est tres pratique
  2. salut a tous ou peut on trouver des plaques de verre ou mirroir de taille speciale la par exemple j'ai besoin d'une plaque de 40 de large et 56 de long pour la longeur je pourrai retailler par contre la largeur il me faut du 40 absolument pour la matiere je ne suis pas tres difficile et pour l'epaisseur non plus sauf que je ne voudrais pas du 5mm a cause du poids j'ai googlelisé avec vitre sur mesure mais je tombe sur les fenetres y a t il encore des miroiteries qui font de la decoupe en lorraine entre Metz et nancy ? merci de vos idées
  3. salut j'ai recuperé une makerbot replicator 2x double extruder je voulais une machine de ce type pour les pieces en ABS et en TPU et autres plastiques mous j'ai d'abord tatonné pour trouver un logiciel finalement j'ai installé makerbot desktop qui est assez different de ce que j'avais l'habitude d'utiliser cad prusa3d et Simplify mais j'ai fini par comprendre les parametres et surtout la vitesse parceque par defaut la machine va beaucoup trop vite j'ai meme trouvé une astuce pour monter au dela des 255 deg par contre je ne sais pas si les tetes peuvent monter tres haut en temperature , parceque j'aurais bien aimé tester des materiaux comme le pek mais c'est un autre sujet la question c'est est ce que quelqu'un a essayé de creer un profil sur simplify pour cette machine ca m'interesserait d'avoir un retour avant de me lancer dans la creation d'un profil pour cette machine merci Jean-marie
  4. oui l'ABS et le PC sont tres bien mais il y a des contraintes temperature assez haute pour ce genre de platique il vaut mieux avoir une machine type flashforge sinon c'est faisable mais c'est plus delicat
  5. le nylon est assez difficile a travailler mais il existe aujourd'hui plein de fils adaptés a quasiment toutes les contraintes
  6. Salut a tous je viens de voir que 3Dlabprint commercialise un nouveau filament le Polyair 1.0 ils ont fait une petite video (un peu ridicule ) pour montrer la solidité des pieces mais la question que je me pose c'est surtout la temperature de transition parceque les avions RC c'est souvent l'été qu'on les fait voler et je vois la ligne suivante : " Lower glass transition temperature (same as a regular PLA) je ne sais pas comment vous traduisez ca mais je crois que ca veut dire que ca ramollit a basse temperature comme le PLA .. et ca c'est un vrai probleme ou alors il faut rien laisser la voiture tourner avec la clim .. Jean-Marie
  7. merci pour ce lien mais il me semble que c'est un extruder direct je veux dire sans demultiplication et moi je voudrais un extruder demultiplié comme le titan dual
  8. Salut perso j'ai modifié une machine en bowden pour utiliser du fil en 2.85 c'est tres difficile de trouver des extruders en 2.85 j'avais trouvé un extruder sur gearbest mais ca fait 3 mois et je n'ai rien recu et en plus impossible de creer un ticket ou de les contacter gearbest y commencent vraiment a me gonfler ..àç)àç_*- donc j'ai modifié un extruder 1,75 type titan dual en ajustant les pignons et en limant un peu les trous dans le plastique de l'extruder alors ca fonctionne mais ca manque de grip et quelquefois bah si par exemple y a une retract un peu violente et bien ca lime le fil et y bouge plus donc ca fonctionne pour depanner mais je voudrais bien trouver un vrai extruder 2.85 y des extrus de ultimakers mais ca coute un bras donc si tu trouves un bon extruder pas trop cher , dis le moi bien entendu il faut penser a modifier le type d'extruder dans le logiciel de slicing sur mes fichiers marlin j'ai juste remplacé 1.75 par 2.85 mais je crois que c'est surtout le slicer qui gere et bien entendu faire les tests et les mesures adequates cordialement Jean-Marie
  9. essaie deja d'imprimer une petite boite avec un remplissage de 5 a 10 % ca permettra de voir mieux il semble que ta premiere couche soit trop faible en d'autres termes ta buse touche presque le plateau il faut trouver un compromis entre la piece qui se decolle tres vite parceque la premiere couche est trop haute et la piece qui reste collée parceque la premiere couche a fait de la gravure sur verre ..=} difficile d'en dire plus de ce que j'ai vu
  10. salut perso quand je teste une machine par exemple apres une reparation ou une modification je fais un home et je mets le doigt sur le fin de course Z avant que la tete soit en bas ca permet de voir si le endstop est bien connecté
  11. normalement le endstop du xmin ne doit plus intervenir une fois l'impression lancée ce que je veux dire c'est que lorsque tu as une impression en cours , si tu appuies par inadvertance sur un endstop ca ne doit rien faire ou alors ca peut mettre la machine en pause selon les cas donc peut être que ta machine détecte des contacts sur le end stop x et ca la perturbe c'est possible il y a des paramètres qui font office de (anti-rebonds , leur but est de ne pas tenir compte de petites impulsions je crois que c'est les noise filter mais je n'y ait pas touché essaie de remplacer ton endstop
  12. est ce que tu as configuré des endstop en X max ?
  13. est ce que tu as controlé les cables qui relient la CM aux moteurs ? par exemple le cable du moteur X
  14. voila le paragraphe c'est dans le fichier config-adv --- //#define MICROSTEP1 LOW,LOW,LOW //#define MICROSTEP2 HIGH,LOW,LOW //#define MICROSTEP4 LOW,HIGH,LOW //#define MICROSTEP8 HIGH,HIGH,LOW //#define MICROSTEP16 LOW,LOW,HIGH //#define MICROSTEP32 HIGH,LOW,HIGH // Microstep setting (Only functional when stepper driver microstep pins are connected to MCU. #define MICROSTEP_MODES {1,1,1,1,1,1} // [1,2,4,8,16] /** --- donc là je lui demande de regler en full step - cad 1/1 =1 en fait c'est comme si on changeait les cavaliers mais ca se fait par logiciel par contre la question c'est comment on doit paramètre la carte pour qu'elle soit gérée par le fichier config et comme je n'ai pas pratiqué les TMC je ne sais pas je pense qu'il faut juste mettre le jumper du bas mais je n'en suis pas sur comme je n'ai pas pratiqué cette partie je ne peux pas être plus précis si quelqu'un a pratiqué le réglage des TMC par ce biais qu'il se manifeste , ca m'intéresse aussi paracerque j'y viendrai certainement même si pour le moment mes A4988 sont assez fiables
  15. bah je n'ai pas de steppers TMC , moi j'ai des A4988 sur la photo tu as la position des cavaliers avec les TMC je crois que le reglage se fait dans le fichier config je regarde et je te confirme
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