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sevgil

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  1. Bonjour C'est en effet pour limiter l'encombrement que j'ai retourné les moteurs des différents axes. Comme la partie arrière du plateau n'est pas accessible par la broche cela ne pénalise pas la surface utile. Par contre il n'est plus possible de poser des pièces longues et larges, j'ai considéré que c'est un compromis acceptable.
  2. Bonjour à tous, Premier test d'assemblage du portique ce WE. Pas de gros point dur jusqu'à présent. La CAO puis le réalisé :
  3. Bonjour, J'avance sur mon projet, lentement mais j'avance. J'ai à présent presque toutes les pièces. J'étais un peu bloqué pour recouper précisément les profilés alu. Je n'arrivais pas à trouver une scie suffisamment rigide jusqu'à ce qu'un collègue du club d'aéromodélisme me dise : '' j'ai une fraiseuse à la maison, passe avec tes profilés ce sera une formalité". En effet il est super bien équipé le collègue....
  4. J'ai enfin commencé à recevoir les composants pour engager l'assemblage de ma machine. 4 semaines pour recevoir les profilés Alu depuis le sud de la France.... Bon je vous recommande la société PCCNC, les profilés sont propres, rectilignes, très bien protégés lors du transport, avec des tarifs très acceptables. Il faut juste être patient. Très patient. J'ai reçu plus rapidement des petits composants commandés en Chine le même jour. Une question technique : Le mieux pour couper les profilés à la longueur souhaités c'est quoi ? Une scie radiale équipée avec une lame avec 60 dents ou plus ? Slts,
  5. Bonjour et Bravo, je suis impressionné.
  6. Bonjour et merci pour ta remarque. - Sur l'axe Y je peux ajouter une cornière au dessus de chacun des deux profilés alu 4080. Comme les rails sont à l'extérieur de la machine, les sliders de l'axe X seront les moins agressés. - Pour les paliers à billes des axes X et Z je ne sais pas comment les isoler. Si tu as une idée je suis preneur. Sevgil
  7. Bonjour, Une petite question pour les spécialistes : Quelle dimension de chaîne passe câble je dois prévoir ? Selon vous est-ce que la version 15x20 chez ce vendeur est un bon choix ou bien est-ce que je dois opter pour la 18x25 (se sont les sections intérieures) : https://fr.aliexpress.com/item/32992316436.html?spm=a2g0o.cart.0.0.69373c00VhNFqe&mp=1
  8. Bonjour Lulux, J'avais initialement pensé utiliser des équerres du commerce mais ça présente deux petites inconvénients : Si l'équerre que je reçoit ne fait pas exactement 90° alors je vais induire des contraintes aux serrage. L'idée de mes équerres (en bleu) est de les serrer sur le profilé Alu vertical en dernier et ainsi de légèrement adapter leur position sur la face latérale du profilé 2080 en fonction de la géométrie de l'ensemble. Avec mes équerres positionnées à l'extérieur du profilé vertical 2080 j'augmente l'entraxe des points de fixation : De 60mm avec deux équerres 2040 du commerce à 90mm dans le cas de mon montage. La plaque en dessous sur laquelle sont fixés les sliders de l'axe X travaillera moins en flexion.
  9. Bon, Je pense que je vais rester raisonnable et partir sur une affleureuse Makita. C'est la solution qui sera la plus cohérente de la taille et de la conception de ma machine. LA plus cohérente de mon niveau d'expérience également. De plus elle est disponible chez un commençant français, neuve, à 110€60 livrée depuis la France (en profitant d'une réduc de nouveau client). En attendant la réception des premiers composants je continue à regarder en CAO comment agencer les divers éléments tout en restant sur une architecture la plus compacte possible. En particulier je regarde si je trouve une solution pas trop déconnante pour gérer les guidages de l'axe X que je souhaite positionner au dessus et dessous de la traverse X. Je me fixe comme contrainte de pouvoir réaliser les différentes pièces en impression 3D puis ensuite de pouvoir les remplacer par des pièces usinées une fois la mise au point réalisée en impression 3D. Une question si vous avez la réponse en tête : Sur vos machines, quelle est la distance entre le plateau (sans martyr) le 'mandrin' de la broche lorsque l'axe Z est en position maxi basse ? Est-ce que 15-20mm vous semble déconnant ? C'est pour positionner au mieux la makita et dessiner une bride 'supérieure' implantée entre les deux rangées de patins guideurs. Voilà où j'en suis sur l'axe Z. J'ai essayé d'écarter au maximum les sliders des axes X et Z.
  10. Bonjour et merci pour vos retours. C'est frustrant, elle me faisait de l'œil cette broche G-Penny à un peu moins de 180€ avec un bon de réduction...
  11. Bonjour et merci pour ton retour Bourrin. Au delà du tarif (que je suis capable d'absorber), je trouve qu'un moteur de 65mm de diam sur 205mm de long est un peut beaucoup 'disproportionné' par rapport à la taille de la machine que je souhaite construire (guidages linéaires de 600mm). Peut-être que je me trompe... Je n'est pas trouvé sa masse mais elle doit nettement dépasser celle de la Makita, autour de 3Kg j'imagine. On dit souvent que qui peut le plus peut le moins mais à un moment il faut s'avoir s'arrêter. Le choix le plus raisonnable est probablement la makita rt0700.
  12. Bonjour à tous, J'avance doucement dans ma reflexion. J'ai commandé les profilés et les rails linéraires. J'étudie à présent plus en détails les besoins en moteurs PàP ainsi que la broche pour laquelle j'ai fouiné sur le net afin de lire divers avis. J'ai également échangé avec LuLux du forum. Le tout m'a confirmé que j'avais sous-estimé ce poste. Je pensais initialement acheter une surfaceuse Katsu mais au delà de son bruit j'ai compris que ce n'est pas un bon investissement. Actuellement mon choix de broche se porte sur l'un de ces produits (si possible j'aimerai acheter en Europe, ce qui n'est pas possible pour le premier lien) : Broche 500W brushless (12000rpm) avec contrôleur + alimentation + collet ER11 + bride fixation : 107€ livré depuis la Chine Broche 500W brushless (12000rpm)... Celui-ci semble identique au précédent et disponible en Europe à 104€ via un vendeur AMAZON -> Pas d'infos sur l'alimentation livrée. Surfaceuse Makita RT0700c : 131€50 livré (mais pince de 6mm d'origine donc + 25€ mini pour un collet de 1/8'' pour utiliser les fraises de modélisme que je possède. Broche 1500W 220v (24000 rpm) avec inverter + collet ER11 + bride fixation : 186€50 livré depuis l'Allemagne -> C'est probablement donner de la confiture à un cochon. Pour les moteurs PAP j'ai identifié ce modèle : https://fr.aliexpress.com/item/1005001374669181.html?spm=a2g0o.cart.0.0.378b3c00PCGwAq&mp=1 N'hésitez pas à me partager vos conseils. Gilles
  13. Bonjour et merci pour vos réponses. Voici une illustration de l'avancement de mes réflexions. J'ai assemblé sous Catia les éléments principaux d'une structure 'portique' à base de profilés alu du commerce dans le but de minimiser les portes à faux et d'optimiser le ratio surface de travail / encombrement extérieur. Dans mon montage actuel j'utilise des rails de guidage de 600mm pour obtenir une surface de travail de environ 450mmx450mmx100mm en Z avec un encombrement extérieur de l'ordre de 650x650x360mm. Les moteurs PAP sont déportés le long des rails pour limiter l'encombrement total (c'est nécessaire chez moi), les arbres sont entrainés par des poulies/courroies (l'idée est également de pouvoir faire varier le rapport de démultiplication si nécessaire). J'ai cherché à limiter au maximum le porte à faux de l'axe Z (47mm actuellement entre la plaque de 10mm sur laquelle est fixée la broche et la face du profilé de l'axe X). C'est pour cette raison que les rails linéaires sont dessus et dessous le profilé et pas en façade comme souvent. La contrepartie est que ça fait perdre du Z mais je pense que 100mm est pas si mal même en comptant une épaisseur de martyr. De toute façon plus il y a de course Z disponible et plus il y a de porte à faux sur l'axe Z lorsque la broche est en position basse. N'hésitez pas à critiquer et à me conseiller pour m'aider à corriger mes erreurs.
  14. Merci pour ton retour. Tu as raison, si je peux le faire j'éditerai mon message pour supprimer cet argument relatif à la qualité des VAB chinoise. En effet le principal problème que j'ai concerne l'implantation des VAB dans une architecture 'compacte' issue des machines OpenBuilds. J'aurai du nommer mon sujet : 'Est-ce que des vis trapézoïdales + écrou POM sont acceptables sur une machine cnc DIY pour matériaux tendres et de petites dimensions (type portique à base de profilés Alu comme par exemple une QueenBee réduite à 450x450 de zone de travail)'. Sevgil
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