sevgil

De mémoire c'était le ratio entre la longueur totale et la longueur utile qui ne me convenait pas. En plus du diamètre.

Bonjour En effet, j'ai utilisé des vis trapézoïdales + écrous POM. Je n'arrivais pas à faire entrer les vis à billes dans le profilé alu en C de 80mm. De plus les longueurs standard des vab ne me convenaient pas. Les vis à billes sont plus robustes, j'aurais aimé en utiliser mais je me console en me disant que la souplesse des vis trap est un avantage là où les vab tolèrent moins les hyperstatismes.

Bonjour. J'ai prévu de créer des entrées d'air d'un côté du coffre et d'installer deux ou trois ventilateurs 12v de 80 ou 100mm de l'autre côté. J'espère que ce sera suffisant pour refroidir. Gilles

Bonjour à tous, Je suis resté longtemps silencieux sur mon projet néanmoins je ne l'ai pas abandonné. Il était simplement en pause le temps de gérer d'autres priorités. J'ai enfin terminé l'assemblage et le câblage de la machine. J'ai commencé à effectué les premiers mouvements, régler les fins de course... Pour le moment tout fonctionne comme prévu, pourvu que ça dure. Je fois à présent créer un boîtier pour l'écran de commande et commencer à vérifier que les dimensions souhaitées sont respectées et ajuster les pas/mm. --> J'en profite pour vous demander si il y a une démarche appropriée à suivre ? Par exemple commencer par fraiser/mesurer des rainures Y puis en X dans du médium, puis des diagonales, puis des formes carré/rectangle, puis des 'ronds'.... Lancer des programmes avec des déplacements multiples et vérifier que le retour en position Origine est précis... Merci, Deux petites photos : L'électronique est placé sur un plateau qui coulisse dans un coffre positionné sous la fraiseuse. Ensuite je referme avec la façade qui intègre la prise d'alimentation. Je pense avoir réussi à ne pas avoir trop de fils qui trainent. Je ne suis pas mécontent.

Bonjour C'est en effet pour limiter l'encombrement que j'ai retourné les moteurs des différents axes. Comme la partie arrière du plateau n'est pas accessible par la broche cela ne pénalise pas la surface utile. Par contre il n'est plus possible de poser des pièces longues et larges, j'ai considéré que c'est un compromis acceptable.

Une dernière

Bonjour à tous, Premier test d'assemblage du portique ce WE. Pas de gros point dur jusqu'à présent. La CAO puis le réalisé :

Bonjour, J'avance sur mon projet, lentement mais j'avance. J'ai à présent presque toutes les pièces. J'étais un peu bloqué pour recouper précisément les profilés alu. Je n'arrivais pas à trouver une scie suffisamment rigide jusqu'à ce qu'un collègue du club d'aéromodélisme me dise : '' j'ai une fraiseuse à la maison, passe avec tes profilés ce sera une formalité". En effet il est super bien équipé le collègue....

J'ai enfin commencé à recevoir les composants pour engager l'assemblage de ma machine. 4 semaines pour recevoir les profilés Alu depuis le sud de la France.... Bon je vous recommande la société PCCNC, les profilés sont propres, rectilignes, très bien protégés lors du transport, avec des tarifs très acceptables. Il faut juste être patient. Très patient. J'ai reçu plus rapidement des petits composants commandés en Chine le même jour. Une question technique : Le mieux pour couper les profilés à la longueur souhaités c'est quoi ? Une scie radiale équipée avec une lame avec 60 dents ou plus ? Slts,

Bonjour et Bravo, je suis impressionné.

Bonjour et merci pour ta remarque. - Sur l'axe Y je peux ajouter une cornière au dessus de chacun des deux profilés alu 4080. Comme les rails sont à l'extérieur de la machine, les sliders de l'axe X seront les moins agressés. - Pour les paliers à billes des axes X et Z je ne sais pas comment les isoler. Si tu as une idée je suis preneur. Sevgil

Bonjour, Une petite question pour les spécialistes : Quelle dimension de chaîne passe câble je dois prévoir ? Selon vous est-ce que la version 15x20 chez ce vendeur est un bon choix ou bien est-ce que je dois opter pour la 18x25 (se sont les sections intérieures) : https://fr.aliexpress.com/item/32992316436.html?spm=a2g0o.cart.0.0.69373c00VhNFqe&mp=1

Bonjour Lulux, J'avais initialement pensé utiliser des équerres du commerce mais ça présente deux petites inconvénients : Si l'équerre que je reçoit ne fait pas exactement 90° alors je vais induire des contraintes aux serrage. L'idée de mes équerres (en bleu) est de les serrer sur le profilé Alu vertical en dernier et ainsi de légèrement adapter leur position sur la face latérale du profilé 2080 en fonction de la géométrie de l'ensemble. Avec mes équerres positionnées à l'extérieur du profilé vertical 2080 j'augmente l'entraxe des points de fixation : De 60mm avec deux équerres 2040 du commerce à 90mm dans le cas de mon montage. La plaque en dessous sur laquelle sont fixés les sliders de l'axe X travaillera moins en flexion.

Bon, Je pense que je vais rester raisonnable et partir sur une affleureuse Makita. C'est la solution qui sera la plus cohérente de la taille et de la conception de ma machine. LA plus cohérente de mon niveau d'expérience également. De plus elle est disponible chez un commençant français, neuve, à 110€60 livrée depuis la France (en profitant d'une réduc de nouveau client). En attendant la réception des premiers composants je continue à regarder en CAO comment agencer les divers éléments tout en restant sur une architecture la plus compacte possible. En particulier je regarde si je trouve une solution pas trop déconnante pour gérer les guidages de l'axe X que je souhaite positionner au dessus et dessous de la traverse X. Je me fixe comme contrainte de pouvoir réaliser les différentes pièces en impression 3D puis ensuite de pouvoir les remplacer par des pièces usinées une fois la mise au point réalisée en impression 3D. Une question si vous avez la réponse en tête : Sur vos machines, quelle est la distance entre le plateau (sans martyr) le 'mandrin' de la broche lorsque l'axe Z est en position maxi basse ? Est-ce que 15-20mm vous semble déconnant ? C'est pour positionner au mieux la makita et dessiner une bride 'supérieure' implantée entre les deux rangées de patins guideurs. Voilà où j'en suis sur l'axe Z. J'ai essayé d'écarter au maximum les sliders des axes X et Z.

Bonjour et merci pour vos retours. C'est frustrant, elle me faisait de l'œil cette broche G-Penny à un peu moins de 180€ avec un bon de réduction...