mikebzh44

Regarde sur FB, le post de Jason Wilkins, il a réussi à mettre des doubles endstops sur chaque axe, on dirait :

Pas encore mais c'est dans les projets à court terme [emoji16] d'abord il faut que je rende la CNC autonome. Je viens de récupérer un écran de 19" et j'attends mon câble HDMI-VGA. Envoyé de mon MI 8 en utilisant Tapatalk

Bon, il faut vraiment que je m'y mette à ce Fusion 360 !! Donc tu génère un GCode pour la fraise de 6mm, un autre pour la fraise de 3mm, ... ? Ou tu as un gros GCode avec une pause au milieu et un changement d'outils (si GRBL et/ou CNCjs sait gérer ça) ?

Question de modélisation. Noël arrive à grands pas et j'aimerais faire de petits cadeaux personnalisées à nièces/neveux. Si je prends comme exemple ce dessin pour entrer dans un cadre photo 13x18 cm : Si je fais une poche avec une fraise de 6mm dans la silhouette de la danseus, j'ai ça comme rendu : C'est donc que ma fraise est trop large pour avoir tous les détails. Et si je passe sur une fraise de 3mm, j'ai ça : C'est donc mieux mais j'ai encore un peu de détail qui manque (surtout la main en haut). Par contre, la fraise de 3mm va réusiner un chemin qui a déjà été usiné par la fraise de 6mm. Existe-t-il une technique (ou un logiciel) qui permet de faire un premier fraisage avec 6mm pour dégrossir puis un 2ème fraisage (uniquement pour les parties manquantes) à la 3mm et pourquoi pas une finition à le fraise en V de 60° pour le pourtour et les détails ? Actuellement, je fais mes simulations avec le logiciel Aspire de Vetric.

Super moyen mnémotechnique Sauf que quand tu fais ça, la vis du tire-bouchon s'enfonce dans le bouchon. Donc le Z+ est vers le bas pour ton prof ?

Quel avant-gardiste, ce Victor Hugo !! Bon, j'ai remis mes écrous sur le bon côté. Envoyé de mon MI 8 en utilisant Tapatalk

SO, t'es sur ? Moi, je vois du NO Mais c'est les T° qui me refroidissent (c'est le cas de le dire)

Oui, je suis peut-être en -1, j'ai remarqué ça hier et j'ai pas la machine d'allumée ce matin, il faut que je répare ma boulette avec mes écrous prisonniers

J'ai compris pourquoi j'avais 199,199 quand je faisais un Homing. Dans mon GRBL, pour l'instant, j'ai laissé les dimensions standard : $130=200.000 (X-axis maximum travel, millimeters) $131=200.000 (Y-axis maximum travel, millimeters) $132=200.000 (Z-axis maximum travel, millimeters) Et comme j'ai aussi le pull-off par défaut : $27=1.000 (Homing switch pull-off distance, millimeters) J'ai bien 200 - 1 = 199 Maintenant que je fais le Homing comme @Jean-Claude Garnier, je suis en 1,1,1 (toujours à cause du pull-off). Il faut donc que je mesure mes distances maxi sur la CNC et que je les rentre dans GRBL.

J'ai le même joystick Fait ch..r pour les écrous ! J'ai pas envie de tout démonter

Bon, voilà, j'ai modifié ma config, changer les connecteurs des moteurs de sens et maintenant, j'ai le même comportement que toi, @Jean-Claude Garnier Et ton réglage prend tout son sens quand on pilote la position de la fraise avec le clavier (et après avec un joystick) : Flèche gauche = déplacement vers la gauche Flèche bas = déplacement vers l'avant (donc vers moi) Pour l'instant, c'est du fraisage utile : Ma config : $0=10 (Step pulse time, microseconds) $1=25 (Step idle delay, milliseconds) $2=0 (Step pulse invert, mask) $3=0 (Step direction invert, mask) $4=0 (Invert step enable pin, boolean) $5=0 (Invert limit pins, boolean) $6=0 (Invert probe pin, boolean) $10=1 (Status report options, mask) $11=0.010 (Junction deviation, millimeters) $12=0.002 (Arc tolerance, millimeters) $13=0 (Report in inches, boolean) $20=0 (Soft limits enable, boolean) $21=0 (Hard limits enable, boolean) $22=1 (Homing cycle enable, boolean) $23=0 (Homing direction invert, mask) $24=25.000 (Homing locate feed rate, mm/min) $25=500.000 (Homing search seek rate, mm/min) $26=250 (Homing switch debounce delay, milliseconds) $27=1.000 (Homing switch pull-off distance, millimeters) $30=1000 (Maximum spindle speed, RPM) $31=0 (Minimum spindle speed, RPM) $32=0 (Laser-mode enable, boolean) $100=1600.000 (X-axis travel resolution, step/mm) $101=1600.000 (Y-axis travel resolution, step/mm) $102=1600.000 (Z-axis travel resolution, step/mm) $110=500.000 (X-axis maximum rate, mm/min) $111=500.000 (Y-axis maximum rate, mm/min) $112=500.000 (Z-axis maximum rate, mm/min) $120=10.000 (X-axis acceleration, mm/sec^2) $121=10.000 (Y-axis acceleration, mm/sec^2) $122=10.000 (Z-axis acceleration, mm/sec^2) $130=200.000 (X-axis maximum travel, millimeters) $131=200.000 (Y-axis maximum travel, millimeters) $132=200.000 (Z-axis maximum travel, millimeters)

Exact !? Surtout que le Z est bon. Quand on fait Z+, on veut que la fraise monte donc on a pas à toucher à cet axe.

Et bien moi, avec un Homing en haut à droite, je fais comme si je me situais "derrière" la machine et non "devant". Et comme ça, tout le monde est content Car sinon, il n'y a qu'un Homing en bas à gauche qui te permette de faire un déplacement vers la droite quand tu fais X+ ou un éloignement quand tu fais Y+

Pour la remarque bleue, @Locouarn était d'abord parti sur un homing en bas à gauche (flèche rouge) par rapport à la position de l'opérateur (flèche bleue) mais il a ensuite changé le homing pour l'avaoir au fond à droite (flèche verte). Donc les axes X et Y ont été inversés puisqu'avant, quand tu faisais un Y+ ton chariot s'écartait de toi alors que maintenant, il se rapproche. Et c'est pour ça qu'on a $23=3 car le masque 3 correspond aux booléens 011 et donc avec ça, on dit à GRBL que par rapport à son 0,0,0 homing, quand on fera Z+ on va bien lever la broche mais quand on fera X+, on ne va pas avancer (vers les droite) mais on va reculer (vers la gauche).