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Snakesrules

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    DE200 Marlin 1.1.9/BLtouch/Oled/tft32/Heatbed / AM8 Like/ Prusa CNC / CNC 3018 / Laser 40x50

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  1. Bonsoir, pointe javelot "Made in China" ou une vraie ? J'ai eu le même soucis avec les fraises chinoises ... regardes mon post : https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/22756-une-ex-prusa-reconvertie/?do=findComment&comment=288940 , tu auras une idée du résultat avec une pointe made in china et une autre made in france
  2. Bonjour , je ne sais pas quel type de laser tu as , mais sur certains , sur le controleur au dessus du laser , il y a un bouton qui sert pour faire le focus . Il allume le laser mais à très faible puissance . Si ce bouton est activé , tu ne peux pas graver . Si non , il faut voir la config de GRBL et voir aussi ton gcode , peut être que tu ne demandes pas assez de puissance au laser pour graver .
  3. Bonjour, avant d'utiliser une solution logicielle , tu as verifié que la mécanique etait OK ? si oui , ca voudait dire que le profilé qui sert de plateau est tordu et dans ce cas , peut être voir avec le vendeur pour qu'il te renvoi un plateau . sinon , essayer de placer des cales entre le plateau et les supports en dessous pour rattraper le décalage , mais ca reste du bricolage .
  4. Bonjour, la réponse est dans la question Il faut modifier le Configuration.h : // Enable Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN to use the Z_MIN_PIN for your Z_MIN_PROBE. // The Z_MIN_PIN will then be used for both Z-homing and probing. //#define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN // Enable Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN to use the Z_MIN_PIN for your Z_MIN_PROBE. // The Z_MIN_PIN will then be used for both Z-homing and probing. //#define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN et dans le fichier pins_ramps14.h #define Z_MIN_PROBE_PIN xx
  5. Je pense que ça doit être faisable , faut faire des essais avec une vitesse rapide et en adaptant la puissance ça doit couper , mais la aussi , attention aux risques ! La mousse doit facilement s’enflammer , prévoir l’équipement en conséquences lors des essais , on ne sait jamais .
  6. Bonjour, sympa le projet ! Cette tourelle couplée à une ESP32 CAM qui fait de la detection de visage , y'a de quoi faire des sacrés trucs
  7. Effectivement , j'ai omis de préciser que le port de lunettes de protection est OBLIGATOIRE ! en général , c'est fourni avec le laser , mais c'est des merd...es ! Faut que je me penche sur une "vraie" paire de lunettes protectrices genre celles-çi : https://www.amazon.fr/315-540-900-1070-LB5-Laser-Protection-Infrarouge/dp/B07JBW531Z/ref=sr_1_4_sspa?__mk_fr_FR=ÅMÅŽÕÑ&keywords=lunettes+laser&qid=1568032555&s=gateway&sr=8-4-spons&psc=1&spLa=ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUEySDRaR0UxTUwyV00yJmVuY3J5cHRlZElkPUEwNzIxOTUyMU9TNjRPMlNRV1BZRyZlbmNyeXB0ZWRBZElkPUEwNTgzOTEwM1NXMElSVk04UFMwViZ3aWRnZXROYW1lPXNwX2F0ZiZhY3Rpb249Y2xpY2tSZWRpcmVjdCZkb05vdExvZ0NsaWNrPXRydWU=
  8. @Jean-Claude Garnier après " éteindre les flammes", c'est un bien grand mot plutôt des flamichettes ! voici un exemple de découpe sur papier , tu vois que le bord n'est absolument pas brulé. Mais c'est comme tout , "trials & errors" comme ils disent ailleurs ! faut trouver le bon couple puissance/vitesse et après ça roulotte !
  9. Je reproche rien au système Y , mais c'est le système de renvoie par tringle qui me titille un peu , ca fonctionne , c'est pas le soucis , mais je pense que j'aurais moins de soucis avec un moteur de chaque coté . Et oui , faut que ce soit opaque dans la masse , j'ai essayer de graver sur une plaque de cuivre recouverte de marqueur noir et rien à faire , y'a un taux d'opacité minimum à respecter, faut que je retrouve les datas . Pour l'acrylique c'est un peu la même chose , un noir profond se coupera beacoup mieux qu'un jaune translucide , même si c'est teinté .
  10. héhé ! l'appel du bricolage non , pas de limites au nombres de passes , mais plutôt une limite dans l'épaisseur à decouper / focalisation du laser , en effet , on fait le focus sur la surface mais plus c'est épais , moins on est "focus" dans l'epaisseur ... donc avec un 2.5W , 3/4mm c'est le maxi , faut soit augmenter la puissance , soit corriger le Z en fonction de la coupe , ou alors passer sur un laser C0².
  11. Bonjour à tous, comme déjà discuté dans le sujet des réalisations , voici une présentation de ma machine de gravure / découpe laser . La base est issue de cette machine : https://www.amazon.fr/gp/product/B07GR2PVVJ/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o05_s00?ie=UTF8&psc=1 dont j'ai uniquement récupéré les parties en acrylique et le contrôleur , et j'ai bricolé tout le reste du chassis ( profilé , moteurs, courroies, poulies ) avec mon petit stock de pièces détachées , c'est que du classique : GT2, nema17, etc etc .. , rien de bien compliqué. un moteur pour le X et un seul aussi pour le Y ( on y reviendra plus tard ) la taille maxi de la surface de travail est de 40cm x 50cm. le contrôleur tourne sous GRBL , dans un arduino Nano et 2 drivers A4988. Coté pilotage de la machine , j'utilise 3 incontournables : LaserGRBL, Inkscape, Librecad Lasergrbl : le couteau Suisse qui permet de régler, piloter, graver, decouper Inkscape : pour tout ce qui est vectorisation Librecad : logiciel de DAO gratuit qui convertit très bien les DXF en SVG sans foirer les dimensions. Pour ce qui est du laser, j'ai opté dans un premier temps pour une diode de 2.5W à 450nm, focus réglable , piloté en PWM directement par le contrôleur. Le PWM est important quand on veut graver une image , car il permet de moduler la puissance du laser , donc de simuler des nuances de gris. C'est un peu plus complexe avec un pilotage on/off de la diode car la il faut gérer les nuances par le temps de gravure de chaque point ... Enfin, un point TRES important avec ce type de procédé : l'air assist ! vous pouvez voir sur les photos que j'ai un ventilo et un diffuseur sur le laser , celui ci vient souffler directement au point de contact laser/matière, et 2 autres 120mm qui viennent souffler en dessous de la matière pour dégager les fumées. tout ceci permet d'avoir des découpes hyper fines car pas de flammes et surtout d’éviter les grosses traces de brulé sur la matière . Je me suis aussi réalisé le petit boitier de contrôle pour mes ventilateurs , et les 3 boutons halt/pause/resume que je dois terminer de relier au controleur . Pour ce qui est de la matière, j'utilise principalement aujourd'hui du contreplaqué de 3mm ( découpe en 3 passes, puissance max , 150mm/sec ) , des feuilles cartonnées ( découpe 1 passe , mi puissance, 800mm/min ) , du balsa ( quelque soit le réglage , ca découpe ! lol ) et je vais essayer bientôt l'acrylique opaque en 3mm. C'est en effet une limitation des diodes laser ( comparé au laser C0² ) , on ne peut couper que des matières opaques qui ne renvoient pas la lumière ou ne la laisse pas passer au travers , du coup , l'acrylique transparent, tintin !! Voila, je vous pose quelques photos ci dessous , n’hésitez pas si vous avez des questions, j'essaye d'y répondre dans la limite du possible et de mes connaissances. Et si jamais quelqu’un se sentait l'envie d'essayer ca sur sa propre machine, je vais bientôt mettre en ventre un laser de 500mw ( gravure uniquement ) et un autre de 2,5W ( gravure/découpe ) . Ah, j’allais oublier de vous parler des prochaines modifs : passage des profilés en V-slot ( pas génial le simple roulement dans la gorge du Tslot ) donc changement de toutes les plaques supports X et Y, et double moteur sur l'axe Y .
  12. yes , j'essaye de faire un sujet demain sinon , c'est du contreplaqué ( de bouleau je crois mais pas sur ) en 3mm .
  13. Allez , j'ai 5 minutes avant de partir , voici donc quelques photos de mes derniers objets découpés et assemblés . L'avion, l'horloge en forme de pignons et le lapin viennent directement du net , la boite à crénaux est créee sous Inkscape avec un plugin, le panneau de contrôle GRBL est une création perso.
  14. hello ! ok , je posterais quelques photos ce soir Je pensais le créer ici dans CNC, c'est ce qui se rapproche le plus , sauf si le patron me propose une autre rubrique @Motard Geek
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