Aller au contenu

GO Print

Chercher dans la communauté

Résultats des étiquettes.

  • Recherche par étiquettes

    Saisir les étiquettes en les séparant par une virgule. Merci de privilégier l'auto-complétion plutôt que de créer des tonnes de tags inutiles.
  • Recherche par auteur

Type du contenu


Forums

  • La vie du forum
    • Présentations
    • On vous écoute
    • Actualité et nouveautés du forum
  • Sur le site
    • Les news du blog
  • Les imprimantes 3D
    • Discussion sur les imprimantes 3D
    • Bien choisir son imprimante 3D
    • Les constructeurs
    • Les RepRap et autres modèles DIY
    • Les imprimantes 3D SLA
    • Consommables (filaments, résines...)
    • Électronique
    • Entraide : Questions/Réponses sur l'impression 3D
    • Tutoriels
  • Les scanners 3D
    • Discussion sur les scanners 3D
    • Kinect
  • Logiciels 3D
    • Discussion sur les logiciels 3D
    • Dessiner / modéliser en 3D
    • Paramétrer et contrôler son imprimante 3D
    • Tutoriels
  • Le coin des makers
    • Projets et impressions 3D
    • La post-production
    • Les cavernes des makers
    • Evénements et rassemblements
    • Arduino
    • Domotique
    • Modélisme
    • Airsoft
    • Vapotage
  • Usinages
    • Discussion sur l'usinage
    • CNC / Graveur laser
    • Entraide : Questions/Réponses sur les CNC et Lasers
    • Machines-outils conventionnelles
  • Petites annonces
    • Achats
    • Ventes
    • Dons
    • Bons plans et crowdfunding
    • Commandes groupées
    • Emplois et services
  • Divers
    • Blabla

Chercher dans...

Résultats qui...


Date de création

  • Début

    End


Dernière mise à jour

  • Début

    End


Filtrer par nombre de...

Inscrit

  • Début

    End


Groupe


Website URL


Skype


Twitter


Facebook


Youtube


Instagram


Lieu


Intérêts


Imprimantes

  1. Salut a tous !! Aujourd’hui : Fabrication d'un caisson !! Un projet enfin terminé . Lumière, régulation température, filtration et commandes déportée. Le tout expliqué avec ce Tuto. N'hesitez pas a me donner vos retours ! Merci
  2. Salut tout le monde, J'aimerais savoir quelle amélioration vous pouvez me proposer pour mon anet A8. J'avais penser à changer mon cadre, faire un caisson, mettre des roulement igus, mettre des dampers. Quelqu'un aurait t-il tester ces améliorations, si oui me les conseillez-vous ? Y a t-il d'autre améliorations possibles, pouvez vous me dire si mes améliorations sont utiles. Merci bonne fin de journée.
  3. Il y a quelques mois, j'étais a la recherche d'une imprimante pour remplacer mon Ender 3, Je voulais un plateau plus grand, et une meilleure facilité pour imprimer du PETG ( vers les 250° la buse d'origine de l'Ender 3 est pas super super contente ) j'ai d'abord louché du coté d'Alfawise, puis, un collegue de boulot m'a proposé de revendre son Ortur 4 a vil prix. J'ai donc accepté. Aujourd'hui, j'ai des bons résultats a une vitesse raisonnable ( 70mm/s ) mais en allant plus vite, l'axe Y se décale parfois toutes les 10-15 couches. J'ai une température de 28° en été dans mon atelier. J'ai récupéré une colonne de cuisine, il se trouve que l'imprimante s'y sent super a l'aise : J'ai des matériaux un peu abrasifs a imprimer ( PLA a paillettes, PLA phosphorescent ) quelqu'un a-t-il testé les buses de Trianglelab ?
  4. Bonjour, Nous allons nous intéresser ici, à la régulation de température dans un caisson. Après discussion avec @juanpa, les broches K0 et K1 représentent grossièrement un interrupteur ( relais ) commandé par le module W1209. Celui-ci n'envoie pas le +12v vers les bornes K0 et K1... Dans cet exemple, le pont permet de contourner ce manque. Sinon, par la suite, nous pourrons utiliser un voltage plus faible avec le convertisseur : 5 volts par exemple. L'idéal serait évidemment de piloter un voltage variable selon une certaine température sous Arduino Uno... mais çà, faudra attendre la retraite de @la bidouille Nous avons besoin des composants suivants : module W1209 : http://www.banggood.com/fr/search/w1209.html ( dimensions pour un éventuel coffret en impression 3d ) Alimentation électrique ( dans cet exemple, un peu de récup. : alimentation d'origine DAGOMA ) Il y a beaucoup de variantes possibles ( alimentation pc, batterie de drône ^^, piles, et j'en passe... ), le but ici, a été de mettre la même alimentation électrique pour le module W1209 et pour le(s) ventilateur(s)... d'où le fameux "PONT" sur le schéma. Ventilateur 80,120, 140 mm de PC Là aussi, beaucoup de possibilités, on peut même ajouter un interrupteur, un potentiomètre, une led+résistance, ... Ajoutez sur ce sujet, vos montages Convertisseur : http://www.banggood.com/fr/DC-DC-Voltage-Converter-Multi-output-Power-Supply-Module-12V-to-3_3V5V12V-p-1020749.html Celui-ci n'est pas obligatoire, mais vous pourrez par la suite l'utiliser avec un voltage de 12 volts pour le module w1209 et un voltage séparé de 5 volts ( K0 et K1 + supprimant le pont ) pour réduire les décibels du ventilateur ( mais également sa puissance ) Pour conclure, voici une explication globale de ce module w1209. Lors de l'allumage du module w1209, vous apercevez la température relevée par la sonde ( dit, température "ambiante" ). Lorsque vous cliquez une fois sur le bouton SET, une autre valeur clignote; il s'agit de la température où l'on va basculer d'un état à un autre ( dit, température "seuil" ). Changez cette valeur avec les boutons - et +, puis finalisez votre choix en appuyant à nouveau sur le bouton SET. Le module w1209 possède 7 paramètres ( P0 à P6 ) à modifier selon vos besoins. Pour accéder à ces valeurs, il faut appuyer en continu sur le bouton SET pendant au moins 5 secondes. P0 : C ou H... C, relais coupé en fonctionnement normal puis allumé selon température dépassée. P1 : 0,1 à 15 ... 0,5 , tolérance avant enclenchement du relais ( pour éviter les arrêts-démarrages intempestifs ). P2 : maxi 110 , 110, température maximale pour le fonctionnement du module w1209. P3 : maxi -50, 0, température minimale pour le fonctionnement du module w1209. P4 : -7.0 à 7.0, 0, valeur d'ajustement entre température réelle et celle de la sonde. P5 : 0-10, 0, Instantané jusqu'à un délai de 10 minutes avant enclenchement du relais si température "seuil" atteinte. P6 : 0-110, Off, alarme visuelle de la température maximale atteinte. Démonstration en vidéo : Enclenchement du relais à 30,5°c ( 30+0,5 ) et coupure à 30°c.
  5. Bonjour, j'aurai une question sur la température idéale d'impression dans un caisson ? (Pour du Pla dans un premier temps). Je m'explique j'ai fabriqué un caisson isolé (avec ventilation réglable) j'ai démonté toutes les partie électronique (alimentation, carte-mere, etc) que j'ai déporté dans un autre caisson (+ froid). Mais je me pause la question, a quel température je dois régler a l'intérieur du caisson, il monte jusqu’à 40° si je coupe la ventilation. Les moteurs reste entre 30 et 40° ceux qui me parait raisonnable. Avez une idée sur la question (j'ai déjà cherché sur le forum mais je n'ai pas trouvé de réponse). Encore merci.
  6. Bonjour les imprimeurs ! Voilà 2 semaines que j'ai ma Sidewinder X1 et on s'entend bien tous les deux. J'ai pleins de projets perso/pro que je vais pouvoir enfin faire... Mais je pense à la communauté aussi et j'ai vus que certains avaient déjà fabriqué un caisson pour la X1 avec un super design et esthétique comme le projet de @Rihan (voir ici). Pour ma part, je suis un peu plus écolo/écono (ouais la X1 pompe en électricité, je sais...) et j'avais un projet perso de Recyclé l'emballage de la X1 pour en faire un caisson maison. Avec les coins de cartons renforcés, les mousses et de la récupération de contre-plaqué et plexis (merci Casto pour toutes tes chutes depuis le 1er confinement...) A part quelques achats de boulons et vis, le reste sera à votre guise (peintures, renforcements, ventilation...). "SI" cela intéresse du monde, je mettrais sur cette page le déroulement de mes opérations, sinon, ben chacun fera ce qu'il voudra et on supprime le sujet... Voici en image un "premier aperçu d'ébauche d'idée du fond ma tête"... mais qui va être super au final (dans ma tête pour l'instant).
  7. Salut à tous ! Ces derniers jours (caniculaires), j'ai bien cru que mon cerveau allait fondre et couler par les oreilles. Pour ceux qui me suivent, vous savez sûrement que je recherche à acheter et/ou fabriquer un caisson pour mon imprimante. Cela fait quelques jours que je dessine des plans, fait des calculs, fait des recherches, que je compare, et pour une fois, je vais commencer par la conclusion ! Conclusion de cette réflexion : Rien ne remplace un caisson fait en bois ! J'ai donc passé à la benne l'obligation de la légèreté et du côté facilement transportable. Tampis en cas de transport de l'imprimante, pour allez sur une exposition, le caisson restera chez moi. Voici comment je suis arrivé à cette conclusion : 1ère étape : Le choix du design et de l'apparence Là, c'est en fonction des goûts et des couleurs de chacun. Dans un premier temps, j'ai regardé ce qu'y a déjà été fait. Fabriqué à base de mousse isolante phonique et thermique, il est non seulement léger, mais maintient très bien la chaleur à l'intérieur du caisson. En terme de coût des matériaux, il vous coûtera une botte de plaque de mousse isolante (et quelques visseries), pour moins de 50€ de budget. Facile à découper au couteau ou au cutter, il est à la portée du premier venu. Côté esthétique (Attention c'est mes goûts personnel !) : C'est... MOCHE ! Voir hideux... j'aurais honte d'avoir cela dans mon bureau. Côté Solidité/Rigidité : Attention... il ne faudra pas trop charger le dessus... sous peine de voir tout s'effondrer. Celui-ci est réalisé entièrement en plastique. Panneau PVC (de récupération d'isolation de réfrigérateur et congélateur). Une structure de cornière PVC ou Aluminium, le tout fixé avec des rivets. Il maintient bien la température à l'intérieur. En terme de coût, il coûtera des profilés (vendu entre 3 et 5€/u mais en 2,6m de long), les panneaux en PVC coûteront en fonction des modèles choisi entre 30 et 100€. Un coût total autour de 50€ est possible. Côté Esthétique : C'est PASSABLE ! Côté Solidité/Rigidité : Oublier l'idée de ranger les bobine de 1kg ou plus au dessus... il s'effondrerait. Ceci est une photo d'un "Kit" pour Creality CR-10(S), vendu au USA. Fabriqué en Particules compressés (dans la plupart de cas, certains modèles sont en carton recyclés), il en existe des versions en métal. Certes... ils sont plutôt joli. Mais le prix... plus de 200€, hors frais de transport et de douanes. Il en existe plusieurs modèles et versions. Certains modèles dépassent les 500€ (pour les modèles en métal & aluminium). Là... fort dommage que le prix soit si élevé. Celui-ci est de loin mon préféré parmis tout ceux que j'ai pût voir. Côté esthétique : il est magnifique. Il est pratique avec ses doubles portes en L. Côté budget : Hormis main d'oeuvre, peinture et temps pour le réaliser, pour les matériaux, un rapide calcul m'a amené à plus de 170€. Il est fait bien entendu en bois. Et il est de loin le plus solide de tous ceux que j'ai pût voir. Certes pour ce prix, vous avez un résultat bluffant. Alors que j'étais prêt à craquer mon porte monnaie pour me le fabriquer, en relevant les dimensions, je me suis rendu compte, qu'il n'était pas fait pour moi. Par manque de place, je ne pourrais pas ouvrir les 2 portes entièrement. Il me serait même difficile d'y faire rentrer mon imprimante. Si il vous intérèsse, je vous donnerai le lien vers la vidéo (taper "Enclosure CR10", elle est dans le top 10). Un caisson&Vitrine fabriqué avec des meubles de récupération. Ce petit dernier : comme vous pouvez le voir, il n'a pas été réalisé pour une CR-10. Mais c'est l'idée que je retiendrai : Il a été utilisé pour ce caisson, plusieurs caissons et meubles préfabriqué issu de vitrine et de placard haut de cuisine. Bon... il éxiste aussi des caissons fabriqués avec des profilés en aluminium. Je ferais l'impasse sur ces derniers. Car j'en ai vu tellement de toute sorte, qu'il serait difficile de tous les montrés, tellement qu'il y a de possibilitées. J'ai fait faire 2-3 devis, j'arrivais à plus de 170€ et je n'avais ni planche de bois, ni vitre, ni plexiglass.... juste pour une structure de base, des équerres et de la visserie. Un peu hors budget pour moi. 2e étape : Le choix des matériaux Croyez moi... c'est pas le choix qui manque. Plastique PVC, Verre, Metal (Alumium), Carton, Mousse, Tissu, etc... vous avez l'embarras du choix. Ce choix n'appartient qu'à chacun. Dans mon cas personnel, je veut qu'il soit tout de même solide et rigide, pour y adapter un systéme de filtration, et un support bobine sur le dessus. Et rien qu'avec cette contrainte, je devais jeter les matériaux "souples et léger" tel que le plastique PVC, le carton ou la mousse dans mon cas. Je prendrais donc un caisson en bois. Il répondra ainsi à toutes mes éxigences. 3e étape : Le choix Final Je vais donc opter pour des meubles préfabriqués. Et plus exactement, je vais utiliser des placards haut de cuisine (neuf pour plus d'hygiène et solidité). On trouve des meubles haut de cuisine de toutes dimensions un peu n'importe où. Dans le cas de ma CR-10(S) modifié (rien que l'imprimante, sans le boitier, ni bobine, les dimensions qu'il me faut sont de : Largeur 530mm x Profondeur 700mm x Hauteur 650mm Et une rapide recherche sur google... et plus précisemment chez BricoXXXX : Meuble Haut l60xh69xp30 Si vous avez percuté... vous vous êtes donc rendu compte d'un problème : La Profondeur est Insuffisante. Mais si j'en prend 2... je les met dos à dos j'arrive à 60cm de profondeur... il ne manquerait que... 10 petits centimètres, entre les 2 à combler. Et... pour combler cet espace de 10cm... j'ai l'embarras du choix : Plexiglass, Planche de bois, Lambris, etc... Je n'ai pas encore fait mon choix final. Mais question budget... je suis encore loin d'avoir totalement tout consommé mon budget de 100€ maximum. Avec les 2 meubles haut de cuisine, j'ai le début d'un caisson (avec fond, portes, visseries) pour 52,80€. Reste à déterminer ce que je vais prendre pour combler l'espace entre les 2. Mais cela ne dépassera pas les 50€. Ah... petit détail : Sur ces meubles haut de cuisine, il est possible de mettre à la place de la porte d'origine, une porte avec vitre (LOL.... 59,90€ la porte avec vitre, c'est plus de 2 fois le prix d'un caisson, pour juste une porte vitrée !) La porte vitée n'est pas une priorité pour moi... car j'ai déjà une caméra sur l'imprimante pour voir l'impression. Une chose est certaine : La porte qui se trouvera derrière l'imprimante, sera condamné, mais pas totalement. Je vais juste l'isoler et mettre une petite équerre pour qu'elle soit maintenu fermé. Les câbles passeront par des trous que je réaliserai avec une scie cloche. Un trou au sommet pour faire passer le filament. Et j'aurais un caisson qui devrait se présenter ainsi (en plus profond) : PS : Oui... j'ai compté l'épaisseur du bois de ces caissons dans mes calculs, en fonction des modèles cela varie entre 16mm et 18mm. Je suis parti sur une base de 20mm par sécurité.
  8. Salut a tous, Je vais me fabriquer un caisson pour imprimante afin d'isoler le bruit et les odeur (particules ?). Ce caisson sera compatible avec pas mal d'imprimante, j'ai donc fait une petite animation qui sert de tuto sur YouTube que je vous partage ! je vais déporter les commandes pour éviter d'ouvrir a chaque manipulation. Avez vous des retours a me donner ? Tout consieil constructif est bon a prendre. Merci de votre lecture !
  9. Bonjour. Pourquoi Mack 4? Il y a 4 tables basses "Lack" Ikea du coup ça prend de la hauteur. C'est un projet que sur papier pour le moment et encore au stade de l'étude car ma bécane est encore en transit (long...). Ma réalisation viendra quand j'aurai tout les éléments (bien que j'ai entamé l'aspect menuiserie) mais rien n'empèche de prendre de l'avance, de donner des idées à certains et de recevoir des critiques constructives (ou pas ) d'autres. Après avoir éplucher ce sujet https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/1628-filtrer-lair-dune-imprimante/ , je me suis basé sur les différents schémas d'assainissement et principalement du recyclage d'air. Donc voici mon schéma. Le principe est de faire passer l'air du caisson de l'imprimante dans le caisson au dessus pour réduire le taux d'humidité des filaments entamés (Inutile? ou pas). Après c'est simple, l'air passe d'un caisson à l'autre en étant filtré par F1 qui retient les particules pendant l'impression. G1/F2 permet un apport d'air neuf si besoin (je pense que ça s'équilibrera tout seul). V1 et V2 tourneront en binôme pour l'équilibrage et seront gérés en fonction de T2 alors que T1/H ne sert que pour visualiser la température et l'humidité dans le caisson des filaments. V3/F3/C est le mode "chasse d'eau". Quand le print est fini, il est temps d'évacuer cet air vicié. On ferme le clapet C et on purge le caisson avec V3 au travers du filtre à charbon F3 pour l'odeur. V1 et V2 seront également en action, je veux éviter un tirage au vide. Y a plus qu'à ouvrir le caisson "Imprimante" et récupérer sa création. B est en dehors du caisson et profite de la température ambiante. V1 et V2 seront placés à l'opposé l'un de l'autre pour être les plus éloignés possible. Si après les différents tests, le caisson fonctionne comme je l'espère, il sera possible d'imprimer même de l'ABS, qui je le rapelle, nécessite une température stable et sans courant d'air gènant. Bref j'attends vos réactions.
  10. Bien le bonjour à tous, Afin de laisser ma voisine de 2 ans faire la sieste tranquillement, j'ai entamé la fabrication d'un caisson autour de miss Anet. Cela correspond aussi à l'envie de créer une "bulle" autour de l'imprimante et limiter ainsi l'impact des fenêtres ouvertes et autres courants d'airs. De manière très classique, je suis partie des tables basses à bas coût proposées par nos amis suédois pour arriver à un caisson comme on en voit tant d'autres. J'ai d'ores et déjà prévu d'externaliser l'alim en la fixant sous le caisson. C'est pas compliqué et n'ai pas de réelle problématique de câblages vu la configuration initiale de l'imprimante. Je me pose la question du reste de l'électronique. J'ai l'impression que certains faisceaux vont de devenir trop courts et je crois me souvenir que la câblerie stock de l'Anet n'est pas forcément la meilleure. Je n'ai donc pas trop envie de faire des raccords et augmenter l'effet Joule dans les câbles rallongés. Je sens aussi arriver la galère à trouver des câbles de qualité pour remplacer les actuels. Je viens donc demander conseils aux habitués de la bête. Qu'en pensez-vous ? Y a-t-il un réel intérêt à sortir l'électronique ? Pour limiter les bruits de l'imprimante, j'ai envisagé un instant d'utiliser un tapis absorbeur de vibrations pour les machines à laver mais ça ne me semble pas forcément tip top niveau sécurité incendie. De manière générale, quel est votre avis sur ce type de solutions ? Certains ont-ils essayé ?
  11. Bonjour à tous, je me renseigne pour une imprimante sous caisson pour de l'ABS et peut-être d'autres filaments (PLA, PETG, Flex), mais ayant déjà une CR10S, c'est plus pour l'ABS, le caisson et ayant une zone d'impression confortable, du 15*15*15 c'est vite très limite que j'effectue ces recherches... Si possible avec le BL-Touch installé. A part des ultimaker hors budget (je ne suis pas le fils de Crésus ), je ne sais pas vers quelle marque/modèle m'orienté. Ne connaissant pas spécialement d'autres marques que les Creality, Alphawise, etc... J'ai mis un budget de 700 euros, je pourrais monter vers 1000 si quelque chose de qualitatif vaut vraiment le coup... Merci d'avance pour votre lecture
  12. Bonjour a tous! N'ayant pas trouvé ma réponse dans la section recherche, vous l'avez dans le titre. Je souhaite me fabriquer un caisson et je me pose la question si il est vraiment mauvais de laisser sa bobine de filament dans le caisson ? Sachant que le caisson sera un minimum ventilé pour filtrer l'air dedans. J'aimerais éviter de le déporter dans la mesure du possible ne serais ce que pour la poussière. Pouvez vous me conseiller ? Merci, Bonne journée.
  13. J'ai mis plusieurs semaines pour me construire un caisson pour mon Anycubic I3 Mega. J'ai fait des tonnes de recherche, de modifs, de prints ratés ou inutilisables pour trouver enfin la bonne (ou plutôt Ma bonne) combinaison d'accessoires nécessaire à sa construction. C'est juste un document rassemblant les différentes étapes, pour l'instant, il n'y a que la partie physique de la construction proprement dite, la partie électrique et électronique va arriver si certains sont intéressés. Bien sur toutes les adaptations personnelles sont possibles, c'est juste mon fil d'Arianne pour les nuls.... Caisson Anycubic -1.pdf Caisson Anycubic -2.pdf Annexes.pdf
  14. Bonjour,Je vends une imprimante 3D Dagoma Discoeasy 200 avec son caisson de protection. Je l'a vend car je vais changer pour une imprimante 3D SLA.L'imprimante dispose de l'extrudeur + (détection de fin de fil, pause et reprise), d'un écran LCD et de la tête d'impression V3.Elle imprimante parfaitement bien même très bien, je peux montrer plusieurs photos d'impression, elle est rôdé et le palpeur a moins de 2 mois il s'agit de la dernière version des palpeurs ce qui évite les claquements et les mauvaises calibration.Vendu avec un peu de filament.Prix : 200 euroL'imprimante est visible dans le sud de l'Essonne (91)
  15. Bonjour à toutes et tous, afin de pouvoir imprimer l'ABS dans un environnement à température stable, je me suis construit un caisson fait avec du bois de récupération et surtout un maximum de pièce imprimer avec la U20 ( chanière, équerre , crochet , etc ... .) Ainsi , il n'y a que l'imprimante dans le caisson et le boitier est à l'extérieur. Le soucis est que les fils sont un peu courts depuis le boitier qui se trouve à l'extérieur et l'accès à l'ecran est un peu embêtant. Aussi, je souhaiterais faire encore évoluer le caisson en "eclatant" le contenu du boitier de commande . L'alimentation et la carte contrôleur serai en dessous du caisson dans un boitier ventilé et protégé . Je ferai ressortir les câbles par le bas au niveau du point rouge. Je souhaiterai déporté le lecteur de carte SD en bas à gauche à l'extérieur. j'ai déjà acheté une nappe convertisseur mSD vers boitier lecteur SD Par contre, je n'arrive pas à trouver une nappe longue ( 1M,1M50 ) pour déporté l'écran en haut à gauche à l'extérieur (hauteur du porte bobine mais dehors ) auriez vous les références d'un tel produit ? merci
  16. Bonjour à tous,Je viens quémander des conseils auprès de ceux ayant déjà réalisé leur propre caisson pour leur imprimante. Ma demande est un peu particulière au vu de l'imprimante dont il est question.Dans un autre topic je précisais que je travaille en milieu publique, une médiathèque pour être plus précis. Suite à quelques découvertes personnelles et à la lecture du poste créer par @Flou sur les émissions de pollution générées par nos imprimantes 3D, j'ai décidé de réagir à ce sujet auprès de ma hiérarchie. Récapitulatif : Nous possédons 2 Zortrax M200, sans capot de filtration, j'ai juste les panneaux latéraux pour éviter un flux d'air trop important ne déstabilise les impressions lorsqu'elles sont en fonctionnement. Elles sont installées dans une salle "partagée" dans laquelle des usagers tout publique (enfant à adulte) sont présents 6 jours sur 7, ainsi que du personnel de la médiathèque. Cette salle ne possède pas de fenêtre, mais à un système de "ventilation" style climatisation. Suite à mon apport d'information concernant les émissions de PF (Particule Fines) et des COV, il a été décidé de stopper les impressions 3D tant qu'une solution n'aura pas été trouvé. Je suis donc sur le coup pour pouvoir relancer notre fablab dans des conditions plus saines (puis bon, on va dire que les saignements de nez à répétition, ça ouvre quelques connexions neuronales pour déterminer s'il n'y a une causalité avec l'environnement de travail **tousse**)J'ai donc avec moi plusieurs solutions, grâce aux échanges que j'ai pu avoir avec la société Alveo3D que je remercie grandement pour les informations apportées, notamment sur les nomenclatures des filtres HEPA et du dispositif de ventilation à mettre en place.Donc, les Zortrax M200 peuvent être équipées de capot de filtration tel que : https://www.makershop.fr/zortrax/2024-capot-m200-plus-zortrax.htmlÉquipement : un filtre HEPA (norme ???) et d'un filtre à charbon actif contre les COV. Ici il n'est pas bien précisé le type de filtration HEPA, mais un 99,5% permet d'identifier une catégorie E12, confirmer lors d'un échange de mail avec les vendeurs du site. Cette catégorie ne serait pas idéale pour filtrer la majorité des PF libérée lors de l'impression, le mieux serait donc un H13 au minimum. Les problèmes sont les suivants, nous pourrions commander ces capots et les installer sur nos imprimantes, mais cela ne réglerais pas le souci de l’éjection de PF et d'une partie des COV dans la pièce. Le ventilateur d'origine présent dans le capot n'est probablement pas assez puissant pour permettre une pression suffisante pour permettre la capture des particules avec du H13. Au vu du système, je n'ai aucune idée de la possibilité de démonter le filtre et le ventilateur pour les remplacer par un système aux normes et un ventilateur plus puissant, je ne m'y connais pas suffisamment, mais c'est une option que je pouvais envisager (notamment, s'il était possible de mettre les kit Alvéo en pose dessus comme il me l'on proposé). La seconde solution, celle qui m'est venu en première à l'esprit, construire un caisson hermétique sur-mesure qui serait équipé du système de filtre de chez alveo3D.Voici les dimensions imaginées (en cm) H x L x l = 75 x 65 x 65.Le caisson serait sous forme de "cloche" avec parois en plexiglas d'épaisseur 1cm, il serait juste posé pour enfermer l'imprimante. Il possède 2 ouvertures. Une à l'avant pour permettre d'avoir accès au panneau de contrôle et à l'objet en fin d'impression, une autre latérale pour permettre les manipulations lambda (chargement et déchargement de la bobine). Il y aurait une petite grille de ventilation sur le côté (ou bien devant, c'est encore à réfléchir) pour permettre un flux d'air dans le caisson lors de l'activation du filtre, ainsi qu'une encoche dans le panneau plexiglas pour fixer le fil d'alimentation (cf image). J'ai prévu que la grille soit simplement à "clipper" à la base du panneau et que les frottements permettent l'accroche de celui-ci pour pas qu'il se barre en cas de manipulation du caisson. Le panneau arrière accueille le système de filtration.Maintenant, c'est tout ce qui concerne la structure qui me pose problème, car j'y connais vraiment rien... Dans ma tête ça fait : 12 barres en métal / 5 plaques plexiglas (ce n'est pas visible sur les illustrations, mais la plaque du dessus est aussi transparente...) / des sortes de supports arrondis pour les coins (On approche d'un truc dans le même genre : ) crédit image alveo3D Bon voilà en gros sur quoi je me suis basé pour réaliser mon prototype du dimanche.J'aimerais bon avoir vos conseils, tout d'abord pour la faisabilité d'un tel machin (sachant qu'il m'en faudrait 2), si vous pouvez me conseiller au niveau des matériaux, comment je devrais m'y prendre pour faire des plans clairs et compréhensifs, toussa... Il y a moyen que je puisse faire contribuer le service "menuiserie", mais j'aimerais bien leur présenter quelque chose de "solide" pour que ça soit le plus facile pour eux et à moindre coût (sinon je pourrais le monter moins même, pour peu que je construise un plan cohérent xD)Merci d'avoir prit le temps de lire ce pavé, je continue mes laborieuses recherches pour trouver quelque chose d'efficace afin de préserver la santé de mes poumons et de celle des habitants de ma ville. Et pour ceux qui se disent "Pourquoi vous ne déménagez pas dans un lieu avec au moins des fenêtres ?", ma réponse va être : "C'est la mairie qui décide ^w^' " ...
  17. Je démarre ce topic pour ne plus pourrir celui d'@Heisenberg et son caisson Dagomatt : Il a aussi @Nimbus2815 qui bosse sur un autre type de caisson : et celui de @stan42, Il y a surement aussi d'autres topics qui en parlent, mais bon... Le but de mon caisson est de : Pas couter trop cher Isoler un minimum du bruit et de l'odeur Etre évolutif via des accessoires par la suite Me faire plein de blé en le vendant à prix d'or ! La base de ce caisson est faite à partir de tables Ikea Lack ( http://www.ikea.com/fr/fr/catalog/products/20011408/#/20011413 ) Voici une petite liste de courses (amenée à s'étoffer) : 2x Tables d'appoint Ikea Lack = 6.99€/pc 1x plaque de Styro 1000x1000mm = ~30€/pc chez CastoMerlin ( tip : à faire couper sur place aux bonnes dimensions histoire d'éviter les pb ) 1x boite de vis M3+écrous (env. 20) = ~2€ 1x boite de 4 pieds anti-vibrations = ~4€ Coup total (je ne compte pas le PLA pour les pièces) : ~50€ Ce topic évoluera en fonctions de mes idées et potentiellement des vôtres (seulement si elles me plaisent, c'est mon coté dictateur). Le caisson : Un début d'accessoire pour le Pi et sa Camera Voilà, les pièces que je considère comme "validés" sont dispo sur Thingiverse : http://www.thingiverse.com/nothing_fr/collections/caisson-ikea-lack-pour-dagoma-d200 Pour modifier une piece, elles sont dispo sur tinkercad : https://www.tinkercad.com/users/0MZEczpR1ck-nothingfr Tiouss ! PS: Pour les gens qui se demandent pourquoi " Apache(R) ", c'est juste que je veux faire un caisson " a pas cher " ---------- J'incorpore aussi un petit comment/synthèse de @Chris Òó :
  18. Bonjour à tous ! Je me suis aventuré dans la fabrication d'un caisson pour mon imprimante. Ce n'est pas une mince affaire car l'ensemble fait 900x700x700 mm ! Je ne suis pas un habitué du travail du bois mais j'essaye de faire quelque chose de propre. Je ne cherche pas l'étanchéité parfaite (si je suis amené à imprimer de l'ABS, je pense qu'une bonne extraction + filtre seront suffisants pour compenser, mais ça n'est pas prévu), par contre je veux que l'ensemble isole bien du bruit sans conserver trop de chaleur, et chaque face doit être démontable pour permettre un entretien aisé de la machine sans avoir à la déplacer. La suite très bientôt
  19. Salut, Voilà je viens de recevoir mes profilés pour fabriquer un caisson pour l'alfawise u20! Je vais voir pour récupérer du plexiglas pour faire 2 faces transparentes car neuf ça coûte une blinde et faire les autres faces en plaques de bois! J'attend encore de recevoir les fixations pour les profilés Je pose les liens ici pour ceux que ça intéresse ! 4 profilés de 550mm pour la largeur https://www.amazon.fr/gp/product/B07D7TMX7Z/ref=oh_aui_detailpage_o03_s00?ie=UTF8&psc=1 4 profilés de 700mm pour la longueur https://www.amazon.fr/gp/product/B07D7VKXGK/ref=oh_aui_detailpage_o03_s00?ie=UTF8&psc=1 4 profilés de 800mm pour la hauteur (en comptant que je vais les utiliser aussi pour surélever la base) https://www.amazon.fr/gp/product/B07D7TJYB4/ref=oh_aui_detailpage_o03_s00?ie=UTF8&psc=1 Fixations pour la base https://www.amazon.fr/gp/product/B0747KBLSF/ref=oh_aui_detailpage_o02_s00?ie=UTF8&psc=1 Fixations pour le haut https://www.amazon.fr/gp/product/B07874G2MT/ref=oh_aui_detailpage_o00_s00?ie=UTF8&psc=1 La suite dans quelque temps....
  20. Bonjour, je vends mon Ultimaker 2 optimisé. L’imprimante est en parfait état de marche. Je m’en sépare car j’ai acheté une Ultimaker 3 à double extrusion et je n’ai pas besoin de 2 imprimantes 3D. L’imprimante 3D que je vous propose est open source, donc elle est facilement modifiable et réparable. Elle a un plateau chauffant et un volume d’impression de 223 x 223 x 205 mm. Le lot comprend: -L’Ultimaker 2 (acheté 2377 euros) -Un adaptateur pour changer la taille des buses l’Olsson block v3 matchless avec buses (0,25mm; 0,4mm; 0,6mm; 1mm)(acheté 192 euros) -Une nouvelle résistance de chauffage plus puissante pour le bloc d’impression 35 W. -Un nouveau moteur (Feeder) professionnel Bondtech à double galet (acheté 203 euros). -le carton d’origine. Tous ces éléments sont installés sur l’imprimante et ils sont opérationnels. -Possibilité de récupérer les pièces d’origine si vous le souhaitez (ventilateur, feeder, etc) Mon prix de vente: 1700 EUROS J’ai changé récemment des pièces d’usures (le tube Bowden, les courroies, les ventilateurs latéraux, les pièces plastiques du bloc d’impression, le coupler isolant a quelques semaines). Cette imprimante est donc encore plus performante que quand je l’ai acheté et également plus performante que l'Ultimaker 2+. Je vends également pour 200 euros en option un capot avec filtre à particule et porte spécialement conçu pour l'Ultimaker 2 et 2+. Paiement en liquide. Vente en main propre sur Paris (Montmartre, metro Jules Joffrin). Je suis designer 3D/formateur et je peux vous former sur la machine si vous êtes débutant. Si vous avez des questions, je suis à votre disposition. Je suis sérieux. Si vous l’êtes aussi, je vous donnerai mon numéro de portable pour pouvoir communiquer plus simplement. À bientôt, Nicolas
  21. Salut la compagnie ! J'ai besoin d'un coup de pouce... ou coup de main... enfin bref, de votre aide. Voilà le problème : J'ai un caisson et je veut installer l'extrudeur (installé sur mon imprimante) à l'extérieur de ce dernier. Pour tout vous dire... j'ai déjà tenté avec un modèlé... pris au hasard sur Thingiverse... mais le modèle s'est avéré... trop fragile... il a cassé au montage. Du coup... je me suis dit : Mais il y a sûrement des membres du forum qui ont eux aussi un caisson et utilise peut être un extrudeur en déporté... et ils auront peut être un modèle à me proposer. Voilà... j'attend avec impatience vos retours et réponses. Au plaisir de vous lire... et merci d'avance pour vos réponses.
  22. Bonjour, Pour ceux qui ne le sauraient pas encore... Creality vend désormais un Caisson pour la CR-10(S), pour le format standard S40. Ce sujet est essentiellement destiné à ceux et celles qui n'ont pas encore franchi le pas du caisson, et j'en fait parti. Pour le descriptif complet, voyez à cette adresse : Caisson Creality CR-10(S) chez Aliexpress Je vous propose de revenir sur les points positifs de ce caisson : Le caisson dispose d'un chauffage intégré (à l'un des panneaux), avec un boitier de contrôle de la température. On peut ainsi paramétrer la température souhaité à l'intérieur du caisson pour le préchauffage, c'est un plus non négigeable pour ceux qui souhaitent imprimer avec autre chose que du PLA. Le caisson est également équipé d'un éclairage LED intérieur, cela pourrait être utile à ceux qui n'ont pas encore de caisson et un éclairage. Le caisson est fait d'une simple structure de tube plastique, et d'une housse isotherme. C'est pas du Nylon qui risque de fondre à la chaleur. C'est isotherme (comme les housses), cela conserve bien la température, humidité, etc... Le caisson est réalisé pour la CR-10(S), et donc d'origine aux bonnes dimensions. Il est donc aussi ultra-léger, il n'y aura pas besoin de réfléchir à un meuble suffisamment costaud et résistant pour supporter le poids. Il sera aussi facilement manipulable et transportable. Des ouvertures sont déjà prêtes pour passer, filament et câbles. Le boitier de contrôle reste ainsi à l'extérieur, et lui évite d'être exposer aux températures dans le caisson. Une petite fenêtre pour regarder l'imprimante en fonctionnement... c'est du indispensable pour un caisson. Les odeurs et particules de plastiques restent confinés à l'intérieur du caisson Les points négatifs (que j'ai pût lui trouver) : L'absence totale d'un système de ventilation et/ou de filtration de l'air. Si on veut un système de filtration d'air efficace, cela sera en plus. Il nécessite obligatoirement d'upgrader l'extrudeur. Le Prix élevé : 171,09€. Mon avis : Ceci n'est que mon avis. Donc vous êtes parfaitement libre d'avoir le vôtre. Au vue du prix, que je trouve un poil top élevé au vu du caisson, des matériaux et des accessoires. Je serai honnête en vous disant, qu'une housse isotherme + une barre led de 20cm + un petit chauffage... on est encore loin d'arriver à ce prix. Mais il faut dire ce qu'il est : un caisson "sans prise de tête" ! Les ouvertures sont déjà là. Il est à la bonne taille. Il remplira sa fonction de manière adéquate. Moi même, qui suis à la recherche d'un caisson... qui conjugue : facilité de transport + compatibilité avec l'imprimante. Ce caisson rempli ces 2 conditions. Je n'ai pas encore franchi le pas... je vous l'avoue... mais il me tente bien ce caisson.
  23. Bonjour à tous, Suite à mes problèmes d'impression avec de l'ABS (warping, etc.) Récurent, je me suis lancé dans la fabrication d'un caisson. Je n'excelle pas dans le bricolage, mais je suis assez content de moi, j'ai utilisé des corniches en PVC, et du plexi en 2,5mm. C'est un cube de 55x55 découpé et gravé au laser (merci le fablab), sonde de température et hygrométrie , ainsi que détecteur incendie et température en haut du caisson le tout sur ma domotique pour être prévenue en cas de problème. Prévue dans un 2e temps: - un ventilateur en partie haute, régulé par la domotique suivant la température dans le caisson. - Mais aussi une deuxième partie découpée en plexi aux dimensions exactes de la machine et enserrant la partie basse "systeme", permettant d'isoler les composants et de les ventiler indépendamment du caisson. Deja une bonne nouvelle j'ai pus enfin imprimer une pièce en ABS.. Lol et je suis plutôt content de moi.
  24. bonjour je vais crée un caisson pour dagoma ou autre ! mon but est de crée de un caisson qui limite le bruit ainsi que les odeur voila je vous tiens au courant !
  25. Bonjour tout le monde. Ayant passé l'épreuve fatidique du WAF, je suis dans l'attente de ma I3 Mega. Ayant bien suivi tout ce qui a pu être dit ici sur les émanations de l'ABS, les bruits des steppers et du ventilo de la tête, je sais que la bonne intégration dans mon foyer de ma future imprimante passe à priori par la mise en place d'un caisson insonorisant et filtrant. Si je ne suis pas du genre à me soucier des problèmes de son la nuit (j'ai un passé lourd dans ma jeunesse de dormeur sur clavier avec PC ronronnant fort sous le bureau), je sais qu'il n'en sera pas de même pour Madame et ma petite dernière qui dort dans la pièce à côté. Du coup, cela fait quelques jours que je retourne la question du caisson. Je n'ai pas manqué de remarquer le caisson de Slayer. Du coup, juste avant de me lancer dans la conception finale j'ai quelques questions à poser : Qu'elle est la bonne hauteur utile pour l'I3 Mega ? Sachant que les Lack ne laissent que 40 cm sous plateau, je vise une hauteur de rallonge de 10cm. Mais est-ce suffisant pour ne pas gêner les câbles pour des impressions hautes ? Suffit-il de mettre des parois en plexi pour atténuer suffisamment le son d'une impression ? Qu'elle est la meilleure pose pour les parois ? En tunnel (entre les pieds) ou un applique (contre les côtés). Pour la filtration, le fait de souffler à travers des filtres charbons et/ou du granulat n'use t-il ne tire pas trop sur les ventilos ? Doit-on penser à mettre un petit système de chauffage pour faire monter la température dans le caisson au niveau souhaité (que je ne connais pas vraiment pour l'instant) afin d'être dans les meilleures conditions possibles pour l'impression (ABS à priori, pas PLA) ? Désolé pour la tartine, et merci d'avance pour votre aide.
×
×
  • Créer...