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7 résultats trouvés

  1. Bonsoir à tous Après un certain nombre d'échecs d'impression avec des filaments PLA silk bicolores et surtout TPU, je me demande si je ne devrait pas essayer un kit de transformation de ma Ender 3 V1 en direct drive. À priori, il faut acheter l'extrudeur à double roue crantée avec son moteur (l'ancien moteur a un arbre de sortie trop court) + le kit d'adaptation, le tout pour à peine 50€. Un peu d'huile de coude (les commentaires me laissent prévoir une ou deux heures de boulot) et le tour est joué après quelques réglages (notamment steps/mm). https://www.amazon.fr/gp/product/B09ZDQM6P6/ et https://www.amazon.fr/gp/product/B09KG8MMQ2/ Jusque là, tout paraît bien, mais je me demande si le poids du moteur et de l'extrudeur sur le bras horizontal ne risque pas de jouer sur la précision verticale quand la tête est à droite, bien en porte-à-faux par rapport à la vis sans fin de l'axe Z. Quelqu'un a-t-il déjà testé ce truc ? Merci
  2. Bonjour à tous, Je vends ma Mingda Magician X Elle est : - Direct drive Extrudeur double engrenage - Plateau de 230x230x260mm Plateau PEI en plus - Autoleveling - PLA ABS PETG TPU - Détecteur de fin de filament - Ecran couleur de 3,5" SD Card, USB-C - Double axe synchronisé en Z et renfort en Z (que j'ai ajouté) - Excellente qualité d'impression Je voudrais passer en IDEX avec une SV04 par exemple. PRIX NEUF : 350€ -> PROPOSE 225€ sur région parisienne ou envoi à vos frais.
  3. Creality annonce la Ender-3 S1 pour début décembre : c'est un extrudeur Direct Drive qui est la principale nouveauté ! Mais il existe déjà un kit Direct Drive pour la Ender-3 v2, qui l'a déjà installé ? Quel est votre retour d'expérience ?
  4. Il y a quelques jours j'ai récupéré la tête direct drive de chez Wanhao en mode prototype pour la tester. Je rappelle juste que c'est un proto donc c'est normal qu'il y ait des points à améliorer, néanmoins je vous donne ici les résultat de mes tests. Ci dessous tout d'abord cinq points que j'ai relevé, ensuite les tests d'impressions. 1- La largeur du levier à ressort de l'extrudeur est trop grand par rapport à l’écartement prévu pour l’accueillir, du coup ça frotte énormément et le ressort ne fait pas bien son job. Pour régler ce problème, j’ai limé l’épaulement en Alu qu’on voit sur la photo : 2- Les dents d’entrainement du filament sont désaxées par rapport au trou (voir photo). Pour régler ce problème, j’ai inséré une rondelle entre le pignon blanc sur la photo et le pignon métallique. (voir photo ci-dessous) J’ai fait de même pour le levier à ressort : 3- Le capot qui cache le "pcb et moteur" est mal conçu. Quand on sert les vis qui le tiennent, le capot se déboite et se met de travers car il n'y a pas de buté pour ces deux vis. J’ai donc dessiné une petite pièce qui sert d’entretoise et de maintient pour le capot. (Voir en jaune sur photo ci-dessous) 4- Pas d’emplacement pour le BLtouch, j’ai donc dessiné un support qui fonctionne bien dans mon cas avec un 3Dtouch. 5- L'autotune des PID ne donne pas de bon résultats! J'ai lancé au moins 5 fois l'autotune avec 8 itération puis 16 sans succès, la température du hotend varie de +/-5°C ce qui est énorme par rapport à ce que j'avait! J'ai demandé à Wanhao si la sonde ou le corp de chauffe a changé et ils m'ont que non! Du coup j'ai affiné manuellement, et en baissant le P et en augmentant le D j'ai pu avoir quelque chose d'assez stable avec une variation au maximum de +/-1°C. Je ne sais vraiment pourquoi l'autotune ne donnait pas de bons resultats, mystère! Test d'impression: J'ai tout de suite remarqué que la fusion du filament était meilleur, à peine je poussait le filament avec la main qu'il traversait la buse sans forcer, je ne sentais presque pas de resistance! Ca s'est très vite confirmé car dès la première couche j'ai remarqué une énorme sur-extrusion! j'ai dû descendre le Débit à 86% pour avoir un débit correct. Il faudrait que je refasse le calibrage de l'extrudeur. Ensuite j'ai lancé l'impression en PLA des tours de stringing pour voir à combien je pouvais descendre en rétraction. Finalement à 1.2mm je n'avais plus de stringing J'ai ensuite testé du TPU, et pareil avec 1.2mm de rétraction je n'ai plus de stringing Voici deux prints en TPU: Conclusion: A part quelques défauts de jeunesse, c'est une tête bien conçu. C'est enfin un corp de chauffe avec chaussette qui fait bien le job. c'est du vrai direct drive, car il n'y a pas beaucoup de distance entre le pignon qui pousse le filament et la buse. Le pignon pousse directement le filament dans le "Heat Break". Les résultats sont excellents même en TPU. D'après ce que Wanhao m'a dit, il vont redessiner le capot pour que ca soit plus sexy, et peut être même mettre un Hotend du style Volcano. Le point faible de cette tête reste le refroidissement, je trouve que le flux d'air n'est pas bien dirigé sous la buse, d'apres mes tests, la majorité du flux arrive à droite de la buse. Du coup je pense que je vais très vite redessiner un fanduct pour cette tête
  5. Bonjour, J'ai besoin d'avis supplémentaire au sujet d'un futur achat. J'ai trouvé 2 imprimante pas trop cher en Direct Drive : l'Artillery X1 et la Creality CR-10 v3. Est-ce que la différence du prix est vraiment justifier pour la Creality??? Meilleures support? Meilleure qualité? Plus facile à trouver des pièces de rechange? Meilleure communauté? Ect ??? Merci.
  6. Souhaitant upgrader une Ender5+ je n'ai trouvé que des kit pour l'ENDER5 ce qui rend les kit standard inadapté car l'emplacement du capteur BL TOUCH n'est pas prévu. Si vous connaissez un revendeur ou un tuto qui résoudrait ce problème je suis preneur.
  7. Après bien des semaines je vous donne mes fichiers pour le direct drive que j'ai bricolé...(je l'ai deja passé à pas mal d'entre vous par ailleurs) et pour donner une suite a ce post Cette piéce est donnée,tels que j'utilise sans modification des fichiers au pire quelques ajustement à la mano... il tourne depuis des mois sans soucis avec des têtes e3d v6 chinoises à moins de 8€ Edit : le pneufit n'est pas utile dans ce montage ...mais il est demontable . J'ai utilisé avec du PLA ... du PETG (G-fil emotion tech) ... de FiloFlex .... de l'ABS ... du Wood ....et cetainement d'autres trucs ... (faut vraiment que je teste le filament pailleté de ISA3D ça doit être sympa comme résultat) cela representant plusieurs kilos .... la D200 étant toujours entière ... c'est que cela ne m'a pas trop pris la tête (humour). Aujourd'hui à l'aide de toutes ces petites modifs et adaptations sur la D200, cela m'a permis d'apprhender la techno, de fabriquer toutes mes pièces pour ma nouvelle imprimante P3 Steel (une version dérivée de la fameuses prusa mais entièrement en acier découpe laser et sans les tiges filetées de la I3 ) Ces petites améliorations me permettent aussi de construire certaines pièces de ma future CNC router en toute sérénité ou au moins de modéliser rapidement certaines en vue de leurs achat ou de fabrication Je pense que je ne dépenserai plus d'argent dans l’amélioration de la D200. Aller au delà de l'ajout d'un plateau chauffant piloté par la melzi, une rigidification de la structure l'adjonction d'un Direct Drive pour certains types de matériaux et éventuellement le changement de certain linéaire autre que des LMUU par des glissements graphites... d'autres dépenses ne sont pas nécessaire.. il vaut mieux budgeter une autre machine avec l’expérience de cette technologie acquise avec la Dago. Je conserve cette machine qui me satisfait .et continuerai à faire des bidouilles non ou peu couteuses Pour revenir aux DD Je fournit les données tels que je les ai utilisées .... Si quelqu'un se sent de les ajuster .ou d'ameliorer.. pas de probléme (le mieux étant de le faire apparaitre dans ce post) tant que cela reste dans le cadre de votre utilisation "privé" (pas de box's ....pas de thinkivers et autres.... ). Ce que je donne ici est strictement identique à ce que j'utilise et qui a été transmis à d'autres copains du forum . je n'ai imprimé que 2 versions .... une en PETG trop rigide que j'ai cassé au montage la définitive en PLA qui tourne toujours depuis des mois On y va ...... même si c'est un peu à la hussarde on essaiera de développer selon les questions ..... Le contenu ne tiendra pas dans un seul message Je rajouterai les fichiers sources 123Design pour faciliter vos propres évolutions dans le cadre de votre utilisation "privée" (pas de box's ....pas de thinkiverse et autres.... ). =================================================== Aucune modification de firmware n'est nécessaire ... .un retour en arrière avec la tête d'origine ne vous prendra que 15 minutes au plus ... seule une modification du câblage du moteur de l'extrudeur est à faire au niveau du bornier à vis de la melzi ( les 4 câbles à inverser et a rallonger) Il n'y a pas de perte en largueur d'impression Il y a peut être des ajustements que je n'ai pas fait par manque de temps sur les fichiers sources.(dans certains cas il n'y pas eu besoin de modifier quoi que ce soit) J'ai fait les ajustement à la main donc c'est pas trop dur. C'est un peu pour ça que je ne les avais pas mis le fichier en ligne. Le print complet des pièces à dû durer 4 ou 5 heures pour le tout (je ne me souvient plus des paramètres exact mais j'imprime la plus part du temps en 0.20 ou 0.25 à 90mm/s) J'ai optimisé la pièce pour minimiser les supports et les risque de warping (j'ai utilisé S3D pour le tranchage) donc : Direct_Drive_Labidouille_G.7z Direct_Drive_Labidouille_Grille_Droite_G1.7z Direct_Drive_Labidouille_Grille_Gauche_G1.zip La suite à suivre ci dessous ....
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