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  1. Bonjour, J’ai installé dans mon jardin une cuve de 650 litres pour récupérer l’eau de pluie et j’aimerais y installer une jauge électronique pour connaitre la quantité d’eau disponible. J’ai trouvé sur Internet un schéma assez simple que j’ai modifié pour avoir une indication plus précise, mais je suis incapable de créer le circuit imprimé ! Je vous mets pour commencer le schéma d’origine : J'ai donc modifié le schéma d'origine pour avoir une plus grande précision, tous les 10% au lieu de 25% J'ai également modifié le branchement du Buzzer pour qu'il sonne quand il reste 10% au lieu de quand la cuve est pleine. Je ne pense pas avoir fait d'erreur sur mon schéma. Je voudrais intégrer le tout dans un boitier en ABS que je n’ai pas encore dessiné avec une façade de 110 mm en hauteur et 70 mm en largeur. Pour l’épaisseur, c’est à voir.... J’ai l’intention de remplacer l’interrupteur par un poussoir momentané. Si quelqu’un s’y connaissant en électronique pouvait me fournir le fichier pour réaliser le circuit imprimé, ça serait sympa. Le bouton-poussoir, le Buzzer et la LED de mise sous tension n’ont pas besoin d’être intégrés au circuit imprimé, je pense que ça sera mieux pour la disposition dans le boitier. Je voudrais que la face avant de mon boitier se présente comme sur la photo ci-dessous. Merci pour votre aide A+++
  2. Bonjour à tous, Me revoilà dans le projet cité dans le titre, on ne présente plus la prusa i3 mk2, sa renommée parle pour elle. Cette imprimante à portique dévellopée par Josef Prusa et son équipe en République Tchèque s'affiche au prix 739 euros en kit et 999 euros montée avec des délais d'expédition variant entre 5 et 4 semaines pour l'un et pour l'autre. Pour ma part il y a plusieurs point qui me dérange: -Premièrement le prix, même si ça peut aisément se justifier par les nombreux avantages en terme de tips qui rendent l'impression 3d accessible vraiment à tout le monde. -Deuxièmement les délais d'expéditions. -Et troisièmement et c'est bien joué de la part de chez Josef Prusa, elle est develloppée Open Source mais certaines pièces qui la compose ne répondent pas aux standard que l'on connait et auxquels nous avons accès quand on cherche à remplacer des pièces. Parallèlement à ça je suis tombé sur un projet de clone de cette machine fort intéressant: Mais voilà comme je suis pointilleux, et peut être chiant en fait, l'orientation qu'a pris le maker sur certains points me déplaît, à savoir: - L'absence de moteur avec vis trapézoïdale intégrée comme sur l'originale, - Certaines pièces ont été modifiées enlevant je pense une utilité certaines par exemple le Xend droit a d'origine des vis et des écrous sur l'extrémité permettant de jouer sur la contrainte des tige lisses du X, sur cette version ils sont absents. -Le chassis en Valchromat de 8mm qui n'est théoriquement qu'un MDF de qualité supérieur. Et pour ceux qui ont ont suivi mon précèdent projet, j'ai clairement annoncé que plus jamais je ne prendrais de frame en base bois pour la simple et bonne raison c'est que ça travaille avec le temps quoi qu'on en dise. Bon j'avais aussi dit que je ne partirais plus sur une machine à portique mais que voulez vous, on ne se refait pas, puis c'est plus un délire qu'autre chose. -la vis entraîneuse du filament qui est différente de celle mise en place sur l'originale Bon c'est des points de détails et ça n’empêche pas le fait que cette version à l'air de fonctionner mais objectivement c'est une MK1 avec les pièces de la MK2. J'ai envie d'en faire un peu plus pour ma part, tout du moins optimiser cette version pour pouvoir avoir le clone quasi parfait même si nous garderons à l'esprit que cela restera relatif car l'accès au plateau chauffant MK42 est très compliqué hormis si on achète le kit d'upgrade vendu par Prusa au léger prix de 389 euros et parallèlement à ça si on veut l'exploiter pleinement il nous faudra acheter la carte électronique RAMBo Mini (130 euros) et installer le firmware d'origine. Si on additionne le prix du kit d'upgrade et le prix de la carte électronique on arrive à 520 euros, nous arrivons donc à 200 euros du prix de la machine en kit à monter soit même. Je vais donc écarter cette solution et il arrivera bien assez vite le temps de se concentrer sur ce point Pour l'heure je vais me concentrer sur le chassis et ses composants. J'ai donc récupéré le DXF de l'I3-R (photo ci-dessus) et l'ai modifié légèrement. Mon chassis sera en Trespa de 8mm d'épaisseur de couleur noir (Panneau de fibre résine compressé employé pour les habillages extérieures ou intérieures, une sorte de stratifié mais épais), l'avantage de ce matériau c'est que comme il est composé de résine, son travail avec le temps sera moindre, il se taraude etc... Merci à Lionel Chevalier pour m'avoir fourni le matériau et me l'avoir découpé. Si vous avez besoin n'hésitez pas à le contacter. Je suis donc en attente du châssis qui devrait m'arriver dans les prochains jours. Concernant la quincaillerie composant le châssis, plutôt que de me fournir à droite à gauche, je pense partir sur le kit de visserie et tige lisse de chez BQ. Mais rien n'est encore défini, sije prends ce dernier je ne pourrais pas profiter du renfort en Z que le maker à mis en place sur sa version, mais est ce vraiment nécéssaire aux vue de la rigidité du matériau que je vais employer, nous verrons bien. Ma plus grande interrogation quant à présent est: est ce que je pars sur du 12 volts ou sur du 24 volts... Sachant que je possède quasiment tout le matériel nécessaire en 12 volts mais que le 24 volts présente des avantages certains. Suite au prochain post ou j'aurais certainement fait mes choix.
  3. Salut les Makers !! Petit projet en grande partie imprimé en 3D: Un présentoir rotatif motorisé. Assez pratique pour mettre en valeur un objet et le montrer sous tout ses angles. Du PLA, du PETG et un peu de TPU afin d'apprivoiser différents matériaux, un petit peu d'électronique et le tour et joué ! Voici le lien tutoriel si tu souhaite le réaliser : A bientôt
  4. bonjour a tous et a toute , je vais me lancer dans un projet de crée une imprimante core XY double extruder de taille 40/40 z 1m mais je n'ai que des compétences intermédiaire et je souhaiterais votre aide . j'ai comme inspiration les lien si join . https://openbuilds.com/builds/ultra-megamax-dominator-corexy-printer.7503/ https://openbuilds.com/builds/c3do.5957/
  5. Bonjour, Encore une fois, je requiert l'avis de cette communauté pour m'aider à régler/optimiser mon imprimante DIY. J'essaie l'imprimer le coffret pour ranger la carte électronique de l'imprimante. Donc c'est une grande pièce plate de 25cm de coté. En PLA sur plateau chauffant donc pas de warping. Pour coller, ça colle bien (verre rayé). L'extrudeur MK8 en bowden n'arrête pas de claquer lorsque ce n'est pas du remplissage. Même après la 1ère couche. Pour la chaleur, lorsque l'imprimante chauffe, le filament coule de la buse tout seul donc je pense que c'est assez chaud ? Après une heat tower j'avais un résultat optimal à 205°C. Après la heat tower était bien plus petite que mon couvercle. J'ai l'impression que cela n'extrude pas assez. Il y a un aspect peau d'orange et les bords se décolle. Au cas où les réglages : Là je sèche... Est-ce que c'est assez chaud ? Le filament est trop humide ? L'extrudeur n'est pas assez puissant ? L'imprimante est trop rapide ? Bref, merci de prendre le temps d'étudier mon cas pour me partager vos conseils.
  6. Bonjour à tous, J'ai commandé il y a peu un laser sur ali*****ss, le laser NEJE 20W. Suite, à une mauvaise lecture de doc (photo et texte ne donnent pas la même information), j'ai "grillé" le laser. Entendez "grillé" par une épaisse fumée s'est échappée du circuit imprimé. (le résultat en pièce jointe) J'aurais voulu votre avis: Si vous avez le même modèle pouvez me donner la référence du composant qui a "grillé" ? Si vous vous connaissez un réparation, pouvez me dire par quel autre composant je puis le remplacer. A vous lire, à très vite
  7. Bonjour, j'ai fais l'acquisition d'un laser 500mw pour me tenter a la gravure sur mon ender 3. Malheureusement apres avoir fais le branchement sur le port du ventilateur comme conseillé sur tous les sites j'ai un problème. La puissance est insuffisante. Le laser ne grave même pas du papier. J'aimerais savoir si certains savent comment d'autres utilisateur la font fonctionner et comment ? Si je me trompe dans une manip etc.... ?
  8. Hello le monde ! Première fois que je poste un projet ici mais j'avais envie de montrer qu'avec des pièces de récup et une imprimante 3D, on peut faire quelque chose de sympa Avec ma copine, nous avions créés une petite "cabane" pour notre chat en suivant ce tuto :http://www.moijefais.com/cabane-chat/ (une cabane avec un vieux t-shirt,du carton et 2 cintres ...) Notre compagnon sur pattes aimait bien ce DIY et adorais jouer à l'intérieur sauf qu'au bout d'un moment, la cabane ressemblait plus à rien du tout ... Il lui en fallait une nouvelle ! Du coup, j'me suis creusé la tête et en cherchant un peu , j'avais 4 morceaux de profilé (non standard, genre 32x32) 2 planches d'un meuble ikéa ... et les vis qui vont avec. Un peu de fusion 360 et hop les prémices de sa cabanes étaient là. Oh rien d'exceptionnel bien entendu, juste quelques petites pièces simple et facile à imprimer mais j'ai bien aimé modéliser tout ça Elle n'est pas encore finie, ma compagne va se charger de la toile extérieure. Pour ceux que ça intéresse, voici les grandes lignes du projet : Etape 1 : Modélisation Etape 2 : Imprimer et préparer tout le matériel (toutes les pièces ne sont pas présentes) Etape 3 ... Trouver une solution pour agrandir des T-NUT M5 ... les profilés n'étant a ma connaissance pas standard, j'ai du trouver une solution Etape 4 : Assemblage (Imprimé en 0.24 mm de hauteur à 80 mm/s) Etape 5 : Terminer l'assemblage Etape 6 : Inspection des travaux non finis par la future propriétaire des lieux ... Voilà où ça en est actuellement. Il ne manque que la toile sur mesure mais ça sera quand madame aura du temps. Comme je l'ai dit, rien d’extraordinaire mais j'avais envie de partager ce petit bricolage avec vous.
  9. Salut les Makers! Voici un petit projet que j'ai réalisé : Une décoration murale de 75 cm de haut Je trouve que le résultat est vraiment sympa, toute les explications sont dans la vidéo et les stl dans la description. Donner moi votre avis: Top ou Flop ? Merci de vos retours
  10. Bonjour à tou(te)s, Pour compléter mon nouveau support de bobine (Support bobine maison), je me suis enfin décidé a déplacer mon extrudeur sur le haut de l'imprimante : Cette idée me trotte dans la tête depuis quelques temps. A la base c’était surtout pour me faciliter la modification des guides X et Z sur laquelle je suis en train de travailler. Cela permet de soulager le poids sur Z et d'épurer l'ensemble plutôt bien chargé. Cela n'a nécessité que : -Cette petite modélisation : Support Extrudeur.stl -4 vis M3 et 4 écrous carrés (2 pourraient suffire). -Une éventuelle rallonge (ou nouveau) des câbles d’alimentation du moteur et du capteur de filament. -Et un PTFE un peu plus long (~40cm) Je suis plutôt satisfait du résultat. Esthétiquement ça rend pas mal, le chargement du filament est grandement facilité et mon moteur du Z me dit merci.
  11. Bonjour, Je construis mon imprimante 3D DLP avec un écran LCD. Mais je me suis rendu compte que les UV ne passaient pas l'écran ... rendant la polymérisation impossible. Je ne comprends pas pourquoi les UV sont arrêtés par l'écran, avez-vous des idées? Information: - J'ai 6 LED UV 405nm de 10W chacune: 60W au total. - L’écran présente les caractéristiques suivantes: Taille de l'écran: 7 pouces Écran tactile: ne supporte pas Dimensions: 165 (L) × 100 (H) × 5 (P) mm Zone d'observation: 154.08 (H) × 85.92 (V) Résolution: 1024 × 3 (RVB) × 600 Distance du point: 0,05 (W) × 0,15 (H) mm Angle de vision: L70 ° R70 ° U50 ° D60 Type de panneau: TFT Couleur d'affichage: 262 K Contraste: 500: 1 Luminosité: 220cd / m2 Type d'interface: numérique Le nombre de connexion: TCON numérique à 50 broches (TTL) Rétro-éclairage: LED Applications: DVD mobiles, cadres photo numériques, systèmes automobiles, applications multimédias et autres systèmes audiovisuels (lien de l'écran : https://fr.aliexpress.com/item/32314647847.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27426c373lsA8J) j'espère que quelqu'un pourra m'aider, merci. PS : Je vous mets quelques photos en dessous :
  12. Projets BASICNC by MECANOLAB.FR fabrication DIY d'une fraiseuse 3 axes 700 X500 Z70 moteur NEMA 17,GRBL contrôleurTB6600 et A4988 Cette machine est réalisée avec avec une imprimante 3D et des planches d’OSB. Piloter aves pc ports usb arduino carte CNC Shield + Carte arduino nano et A4988. Soutenez ma chaîne (j’aime et s’abonner) merci. Prochaine vidéo : la suite de la BASICNC car actuellement version bêta!!!!
  13. Bonsoir, Je vais installer prochainement un laser sur ma CNC et je voudrais mettre quelque chose sur la porte de mon atelier pour prévenir que le laser est en fonctionnement et qu'il ne faut pas entrer. Je voudrais installer quelque chose comme les produits ci-dessous, mais je ne trouve rien ou à des prix exorbitants !! J'aimerais réaliser quelque chose tout seul, mais je ne sais pas trop comment m'y prendre et l'idéal serait un fonctionnement en 230V. Voilà, si vous avez des idées ou un lien pour un produit pas cher... A+++
  14. Bonjour, j'ai une Delta de marque MICROMAKE D1 commandé sur aliexpress en kit, elle date un peu car monté il y a plus de 2 ans et resté dans un carton jusqu’à avant hier ( cause déménagement, bébé, vie pro assez chargée ). Elle a toujours été très "pénible" a réglé car ne conservant jamais l'étalonnage donc a refaire avant chaque impression ( même lors d’échec et relance de l'impression immédiate ) mais j'ai réussi a sortir quelques petits objets sympa. Le problème aujourd'hui que je rencontre sur cette imprimante est le suivant, l'axe des X ou le rail /moteur ne monte pas, j'essai de m'expliqué mais peut-être je n'ai pas les bons termes et je m'en excuse ( car nouveau ici ). Je lance l'imprimante et je demande que les 3 chariots des 3 axes soient remontés jusqu'au capteur de fin de course le Z et le Y descendent de quelques mm et remontent toucher le capteur mais le rail X descends mais ne remonte pas. J'ai cru un problème moteur mais quant j'inverse les câbles du X avec un autre le moteur fonctionne normalement ( il monte et descends ) sauf arrivé au capteur de fin de course car il touche pas le bon donc un peu la confusion mais le problème ne vient pas du moteur. J'ai réinstallé le firmware, le problème est toujours là. J'imagine que cela peut venir de la carte ? ou d'un problème d'une broche sur la prise gérant le chariot de l'axe du X ? Comment puis je faire pour tester cela avec un voltmetre ? La carte de remplacement coûtant près de 80 € sur aliexpress, je voudrai être sur ....car j’hésite a changé complètement de model pour partir vers quelque chose plus simple d'utilisation et ou la communauté est importante ( et en français). Merci pour votre aide.
  15. Bonjour à tous, Voilà tout juste une semaine que je m'y suis mis et je viens de réaliser ma première impression maison Du coup je vous partage ma petite fierté de la semaine. Il s'agit d'un numéro de rue dans lequel est incrusté un poème. (pour les vis les caches sont en cours d'impressions.) Bon week-end à tous !
  16. Bonjour, Je me décide enfin à acquérir une imprimante 3D pour tous mes petit projet perso. Je début vraiment en imprimante 3D et en dehors de ce que j’ai pu lire ces dernières 24h je n’y connais rien. Je compte imprimer des cases et pièces pour mes projets perso. Des boîtiers pour dispositifs électroniques, des objets ou pièce pour me simplifier le quotidien ou réparer un objet cassé. J’ai plein d’idée de chose à imprimer en flexible. Mon premier projet sera de fabriquer une vanneuse pour fève de cacao (avec un aspirateur et un circuit d’air). Je me pose plein de question basique sur l’impression 3D, en voici la liste: Je compte mettre mon imprimante dans le salon, quel est le risque au niveau des émanations de gaz/vapeur du à l’impression ? Ai je besoin d’un boîtier pour l’imprimante dès le départ ? Les impressions sont pour la plus part du temps longue puis-je laisser mon imprimante sans surveillance (genre la nuit quand je dors) ? merci d’avance pour réponses et conseils. Ainsi que pour toute les ressources déjà présentes sur ce forum, c’est une mine d’Or
  17. Hello tous Ceux qui me connaissent un peu (mes e-potes) savent que ce qui m'amuse le plus dans l'impression 3D, c'est pas de faire "des figurines à la con qui prennent la poussière sur une étagère" mais plutôt de monter, bidouiller, améliorer voire même créer des imprimantes comme je l'ai fait pour ma CR10S "Rework" >>> qui est en permanence en chantier, pour changer un truc, un machin, un bidule ou un autre (dernières lubies : une tête basculante à double extrusion, un changement de plateau, la suppression de la box à côté).... Brèfle, je commence à fantasmer du côté des Deltas, ces machines improbables aux mouvements mystérieux qui échappent à l'esprit cartésien qui ma bite. (pardon...) Et bien sûr, en concevoir une moi-même serait la cerise sur le gâteux... Pas toussuite, hein. Mais va savoir.... Je sais déjà que je vais probablement partir sur 3 montants en V-Slot de 40x20 (à moins que du 20x20 ne suffise) pasque je maîtrise bien le V-Slot maintenant, que les bras seront en carbone-kevlar de chez Décathlon et que je mélangerai allègrement PLA, PETG, alu et MDF. Ne pouvant pas m'approcher des charnières en Hylite de chez Zatsit, j'opterai certainement pour des rotules à billes magnétiques. Ce genre-là >>> ... ou celui ci >>> Alors avant de partir dans des délires trop délirants, j'aimerais savoir (à une vache près) les dimensions du "triangle" de base qui accueillerait des bras de 200mm pour profiter au mieux de leur débattement. Et, corollaire, le diamètre maxi imprimables avec les mêmes bras. Alors je m'adresse à mes vieux cons-plisses habituels Deltistes pour avoir leurs idées, @veeger, @.AleX., @fran6p, qui connaissent le sujet mais aussi @PrBifidus, @rmlc460, @Maeke, @Artazole, @Desmojack, @hidius, @Janpolanton, @Kachidoki, @Tircownet j'en oublie, qui m'excuseront de ne pas les avoir mentionnés.
  18. Bonjour, Je possède depuis 9 mois une Alfawise U20 et j'en suis assez content. Je recommande ce type d'imprimante à tous ceux qui souhaitent débuter dans l'impression 3D, c'est accessible et il y a pas mal de chose à bidouiller pour améliorer encore un peu la bête. Je suis par ailleurs assez bricoleur et je rejoins pas mal certaines personnes de ce forum pour qui bricoler et améliorer son ou ses imprimantes est aussi amusant que de faire des prints de 200 heures. D'autre part, je suis un peu déçu par la précision de mon imprimante, je n'arrive pas à descendre en dessous de 0.3mm dans la précision des assemblages, ce qui m’empêche d'imprimer des truc cool comme des engrenages et autres print mécaniques. J'ai donc décidé de me lancer dans la construction d'une imprimante de 0 pour voir si je peux faire mieux et pour rentrer dans le monde des cartes open-source avec bidouillage de Marlin et autres firmwares. J'ai choisi un modèle de type Kossel, car j'adore le mouvement des deltas et qu'elles présentent beaucoup d'avantages : - plateau fixe, - vitesse potentiellement élevée, - design compact, J'ai commencé par acheter pas mal de pièces sur Aliexpress avec comme objectif d'en imprimer aussi le plus possible. Achats : Aliexpress : carte MKS Gen L / TMC2208 / écran / moteurs / capteurs / extrudeur / clone e3dv6 / rotules magnétiques / poulies GT2 / roues V-Slot / plateau chauffant / alimentation 360W 12V / ... TronyxMaker : 4 profilés de 1m V-slot 2040 Le choix du profilé est guidé par la volonté d'avoir quelque chose de plus rigide qu'avec du 2020 et de pouvoir optimiser au mieux les découpes. Ainsi avec les 4 barres de 1m, j'obtient 3 montants de 665mm et 6 bases de triangle de 330mm, ce qui donne une imprimante avec une surface d'au moins 23cm de diamètre et 35cm de haut. Petit challenge supplémentaire, après pas mal de recherches, je n'ai pas trouvé de modèle à mon goût donc j'ai pris le parti de mélanger un peu tous les modèles (kossel reprap, flsun, Biqu) et de créer toutes mes pièces à l'aide de freecad. Voilà, le décors est planté, je vous propose de m'accompagner dans cette aventure. Il y aura certainement des rebondissements et je tiendrais compte de tous vos conseilles avisés. Dites moi si cela vous intéresse. Je n'ai pas prévu de documentation très construite pour l'instant mais si ce post est très suivi, ça peut être envisageable et je partagerais sans aucun soucis mes STL et modèles freecad (la base kossel étant open-source, c'est un minimum). J'ai un peu avancé dans la structure et je vous mets quelques photos de pièces en guise d'avant-goût. Au plaisir de vous lire.
  19. Bonjour, Je vends mon imprimante DIY : - volume d'impression : 220 x 220 x 250 - châssis en profilé alu 20 x 40 et 20 x 20 (poutre Y) - guidage linéaire MGN12 - carte de contrôle MKS GEN L v1.0 avec 5 stepper DRV8825 - afficheur LCD full graphic 12864 - lecteur de carte SD - double axe Z - 3D touch - hotend E3DV6 clone avec buse de 0.4mm - 5 moteurs pas à pas Nema17 1.8A 0.52NM - alimentation 24v 20A - plateau chauffant 220v - caisson entièrement fermé, avec 2 portes, posé sur une table basse - extrudeur situé à l'extérieur du caisson - Marlin version 1.1.9 en français Prix de vente : 200€ Christian.
  20. Bonjour à tous ! J'ai pour projet de me faire une imprimante maison mais grand format 800*800*1000. Je poste ici car j'aurai surement le temps de la construction des questions et des problèmes à régler... Je fournirai avec le temps plan + instructions de montage si des gens veulent également se faire une big 3d de son beau nom la I3D80100 Avec donc plateau chauffant mais fixe et donc déporter les axes avec deux moteurs pour chaque axe (peut être des nema 23 si nema 17 pas asser puissant). Structure en aluminium profilé 40*40. http://www.systeal.com/fr/profiles-aluminium-6-mm/3-profile-aluminium-40x40-fente-6-mm.html La structure extérieure serai donc de 1000*920*1060 au total (peut être un peu plus avec l'ajoute de plaque de fermeture + renforts. Pour la plateau je compté partir sur 4 hotbed de 400*400 et me servir de relai SSR pour la chauffe. le tout monté sur entre deux plaque de 3mm + renforts pour éviter toutes éventuelles déformations lors de la chauffe. Côté extrudeur je compte partir sur du double car autant avoir un grand format autant pouvoir imprimer de belles choses ! côté Electronique. je par sur un kit Arduino mega + ramp 1.4. 4 moteurs pour l'axe 2 piloté par un TB6600 2 moteurs pour l'axe y piloté par un TB6600 1 moteur pour l'axe x sur un DRV8825 (pour rester en 32 pas) idem pour moteur extrudeur 0 et 1 Lit chauffant un SSR 40 Ajout d'un module de détection de filament http://3dmodularsystems.com/fr/kits-et-packs/275-module-de-detection-de-fin-de-filament-pour-imprimantes-3d-reprap.html (il faut que je regarde si je peux en mettre deux sur une ramp 1.4) Et pour le Firmware se sera Marlin Je compte aussi refroidir au maximum tout les circuits pour pouvoir faire de longue voir très longue impression voir peut être une seconde ligne d'alimentation avec gestion de vitesse des ventilateurs. Voici l’esquisse de la structure Plan de base su support du plateau chauffant Alu profilé 20*40 (http://www.systeal.com/fr/profiles-aluminium-6-mm/923-profile-aluminium-20x40-fente-6-mm.html) 5 longueur de 760mm (760*20*40) 24€ 2 longueur de 800mm (800*20*40) 10€ Au total ~ 34€. + 4 equères + visserie ~ 10€ http://www.systeal.com/fr/assemblage-fixation-6mm-profile-aluminium/1156-equerre-de-fixation-18x18-profiles-6-mm.html#/visserie-oui/cache-non (Je vous conseille https://www.bricovis.fr/std/accueil.php pour de ce qui est de la visserie ce n'est pas trop cher ) Pour assembler le tableau il faut percer en 4.5mm et tarauder en 5mm À chaque intersection puis viser avec des M5*40 (minimum) Besoin : M5*40 X20 Le plateau sera fixé ensuite par le dessous pour un maintien solide. Avenir : Fixation plaque 800*800*3 d'alu dessous Fixation plateau chauffant Fixation plaque 820*820*3 d'alu dessus Fixation plaque en verre 820*820*3 Montage du chassie Impression des pièces sur mesure Axe Z Axe Y Axe X Alimentation Electronique Firmware Premier test Photo & vidéo du montage Liste du matériel à acheter + outils Cordialement !
  21. Le sujet de l'amortissement du bruit dans les caissons fait maison est souvent abordé. Il faut à la fois un résultat sensible au niveau sonore et surtout, à mon sens, que le produit résiste un minimum à la chaleur voir au feu. Une piste serait les isolants et/ou pare feu dédiés à l'automobile. (je regarde depuis un moment mais c'est assez cher) Je suis tombé la dessus (pas trop cher pour faire un test).. je vais tester pour une autre application mais de type caisson de printeuse. (isolation interne de la partie rabot d'un rabot.dégauchisseuse stationnaire... au niveau pression sonore et fréquences élevées .... c'est pas mal comme test) Insonorisant type automobile En démarrant ce sujet , cela permet peut être de mettre à plat l’état de l'art et de nos constations sur le sujet , au travers de nos expérience ...attente... et resultats voir les solutions à éviter Ce produit est une solution passive. Mais il est aussi possible, par ailleurs, de diminuer les bruits globaux produits par nos machines de manière active.... des fois de façon assez simple et appréciable rapidement et a moindre cout. ou bien tout simplement en faisant appel à un bon sens oublié bien planqué dans un coin de notre mémoire individuelle ou collective Des solutions simples, peu couteuse et réaliser sans perdre de vu la sécurité peuvent êtres trouvées ou compilées ou discuter. Il y a parmi les membre de ce forum , j'en suis sur, des personnes qui pratique un métier se rapprochant du thème Le but étant de rester dans un factory raisonnable..... et il n'y a jamais de petite idée ou petite question .... si elle ne sont pas exprimée elles ne sont pas discutée ou exploitée ce peut etre une perte potentielle . La force d'un groupe réside la dedans Voili voilou .... A suivre
  22. Bonjour à tous, Les prix de vente de ces module me hérissent le poil. Bien que leur utilité me laisse dubitatif, je sais que certains sont intéressés (pour ma part, je m'en passerai). Alors, je vous propose le fichier Gerber du PCB du module que je viens de dessiner. Ce gerber est directement lisible sur le site du fabricant JLCPCB. Il suffit d'ouvrir un compte et de "uplaoder" ce Gerber directement en zip M'en faire la demande par MP. Je vous demanderai aussi de ne pas publier ce fichier sur le forum. par défaut la quantité est de 10 et les dimensions doivent se mettre automatiquement à partir de Gerber si tout s'est bien passé. Ce site accepte les paiement paypal. Le prix est de 1€63 pour 10 PCB et le port d'environ 7€. Il faut éviter DHL pour ne pas avoir de frais de douane. Garder aussi la couleur verte par défaut (les autres couleurs sont peut-être sympas mais elles sont payantes... Ensuite, il vous restera à acheter une poignée de diodes 1N5404 ainsi que les connecteurs qui vont bien . Voilà, vous aurez vos smoother à un prix défiant toute concurrence. A vous de jouer Et le résultat si le upload s'est bien passé Et une vue en 3D du module
  23. Bonjour à tous, J'ai décidé de me lancer il y a 1 mois dans la fabrication d'une imprimante 3D diy en reprenant le maximum de pièces de ma vieille DE200 achetée en 2016. Le projet porte sur une cartésienne 400x400mm pour le plateau (avec heatbed silicone+relais SSR) avec un Z d'environ 400/450mm également, le tout en profilés V-slot. Le design s'inspire fortement de ma Ender3D acquise il y a 3 mois (qui me donne entièrement satisfaction - merci Creality, c'est que du plaisir !!!). Bref, mon projet avance bien mais là, je bloque sur un détail... Afin de limiter le pincement des différents câbles qui se baladent autour de ma future beauté, je recherche des gaines textiles sur un célèbre site chinois et là...mon cerveau bug!!. J'ai bien trouvé ça en cherchant sur le net http://www.berne.fr/categories/gaines-de-protection-berne/ mais rien qui convient sur ali Quels sont les mots clés magiques à taper pour trouver mon sésame (la gaine noire entourant les fils électriques)??
  24. Bon voila ça faisait plusieurs années que j'y pensais mais trop tard, cette année je m'y suis pris un peu à l'avance pour être prêt pour NoelL'idée c'est de faire une guirlande de Noel modulaire ou l'on va enficher chaque module avec une prise jack de 3.5mm et chaque module sera piloté par un signal d'horloge Au début je voulais utiliser des TTL car j'avais l'Habitude d'utiliser ces composant depuis plus de 30ans ! Puis je me suis tourné vers plus moderne des Cmos CD4017 qui doivent bien exister eux aussi depuis près de 50ans, à l'époque je n'aimais pas trop les Cmos car il étaient réputés fragiles mais là j'en ai même soudés en faisant de grosses erreurs de câblage et aucuns n'a succombé de plus ils ont l'avantage d'avoir une consommation faible. Ce CD4017 est encore très courant il traduit un signal en dix sorties, j'ai aussi remarqué que les vrais Texas Instrument avaient plus d'intensité d'éclairage des Led que les mêmes CI de marque génériques, comme il n'y a qu'un Led qui fonctionne à la fois on peut tous les relier sur une seule résistance qui ira à la masse, pour du 5volt j'ai pris 330ohm pour du Texas et 220ohm pour du générique1er shéma du CD4017 vu de dessous, le point blanc montre l'encoche . Pour un montage avec 10 sorties 2ème version pour 6 sorties la sortie suivante sert à reboucler, on peut adapter pour 5 en rebouclant avec la 6 etc... Donc je précâble les CD4017 avec du fil de central téléphonique, il n'y a même pas besoin de dénuder ça se fait tout seul en étamant le bout du fil, j'ai pris les couleurs des résistances pour me repérer dans les sorties : 1 marron, 2 rouge, 3 orange etc...Le timer à base de NE555, j'alimente le tout avec un chargeur de téléphone et son câble USB, ça fonctionne pour une quinzaines de modules Un lien intéressant pour les branchements :https://www.sonelec-musique.com/electronique_realisations_chenillard_001.htmlChaque module est réalisé en deux demies coquilles imprimée en 3D en PET puis refermée au pistolet à colleLe flocon:J'ai mis des led blanches et des bleues pour avoir des tons froid, dans ma jeunesse je n'avais pas de led bleues, juste de rouges des jaunes et des vertes et encore elles n'éclairaient pas bien fort. C'est depuis l'invention de cette fameuse led bleue que l'on sait faire des ampoules d'éclairage led avec le mélange rouge vert bleu l'étoile :J'ai mis des couleurs plutôt chaudes avec en plus de l'orange et du rose La boule :J'ai rangé les led une sur deux d'un coté ou de l'autre Le sapin : Suite -->
  25. Bonsoir, Nous lançons un sujet de discussion pour partager nos idées, nos avancements et pour pouvoir vous demander de l’aide sur notre projet. Pour ce projet nous serons 2, avec chacun ses spécialités ; mécanique ou électronique. Nous souhaiterions créer une imprimante 3D de taille d’impression 300 * 300 * 400 mm Dans un premier temps, elle ne disposera que d’une seule buse d’impression, un plateau chauffant... Un châssis en profilé aluminium Nous attendons toutes vos remarques et questions constructives que nous nous efforcerons d’essayer de répondre Merci de votre lecture Fanfoi
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