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Choisissant un peu plus la voie du Forum plutôt que des groupes des réseaux sociaux pour partager mon expérience avec les hypercube. J'ai décidé d'y consacré un sujet ici, il existe déjà de très bon sujets dans ce même sous forum. Mais chaque Hevo (son ptit nom que je lui donnerais) je pense qu'il est intéressant que chacun y vienne y apporte son expérience et sa pierre à l'édifice de cette imprimante très en vogue en ce moment ! =) Ce sujet portera beaucoup sur la construction de ma 2ème HyperCube Evolution, afin de commencer un sujet propre et complet (je vais essayer :p) A savoir que j'ai déjà construit une première Hevo en 300x300x300 en couleurs de PLA fond de bobines, comprenez par là Arc-En-Ciel, le tout a été imprimée avec ma belle DiscoEasy200 et du PLA de chez Grossiste3D et ArianePlast. J'ai commencé les impressions de celle-ci et les commandes en Aout 2017. Courant Octobre elle fonctionnait, depuis Décembre c'est une bête qui tourne a 100mm/s en impression. Et je ne pousse pas trop à cause des pièces en PLA qui sont assez "légères" en terme de solidité. La plus parts des choses ont été commandées entre Aliexpress, Amazon et E3D. Côté "configuration" : E3DV6 en buse de 0.4 Bondtech BMG (Une merveille) en bowden, même si j'ai tenté la configuration direct drive comme ci dessus MK2a 300x300 Rearms + Ramps 1.4 avec TMC2208 (32bits ) Pi3 avec Octoprint. Bandeau de Led 12v pour éclairer le plateau Mais parlons de la prochaine ! Elle va remplacer ma DiscoEasy200. Je conserverais un plateau de 20x20x20 mais avec environ 5cm sur chaque axe de plus afin d'accueillir une Chimera. L’électronique sera une ramps + arduino et TMC 2208 placés en bas de l'imprimante. Les extrudeurs je vais partir sur des Copies de Titan. afin de me faire un peu la main avec puis on verra pour des vrais. Voire repartir sur du Bondtech x2 (ouch le porte feuille), idem pour la Chimera, une copie puis une vraie. Tout comme mon Hevo300 (pour 300x300) elle sera entièrement câblée en câble Réseau pour ce qui est acceptable, soit tout sauf les câbles des cartouches chauffantes. Les pièces sont déjà imprimées en Polymax (Polymaker) en orange, afin de ne pas "oublier" que j'ai tout appris avec ma DiscoEasy (ouiouioui je l'aime beaucoup). Elles viennent toutes des pièces d'upgrades de NedalLive sur Thingiverse. A ma demande il m'a fait la tête pour la Chimera avec le fanduct qui va bien. Toutes les pièces sont commandées, mais nos amis chinois sont en vacances, comme certains Français. néanmoins quelques colis sont déjà en route ! Pour les profilés et les tiges j'ai tout pris chez dold-mechatronik, ils ont d'ailleurs été envoyés hier ! Je vous joint ma Bom si ça vous peut vous aider comme base d'Excel, sachant que certains lignes et cases sont automatiques en couleurs (les oui/non) j'ai fait pas mal de recup afin de diminuer les coûts au max ! Au final voilà le petit dessin sous sketchup que j'ai fait afin de voir comment j'allais la faire. elle reste assez large pour une 200x200, mais toute l’électronique sera embarquée, ainsi que les bobines ! Et il me faut de la place pour respecter les 20x20 avec la Chimera. Au prochain épisode Si vous avez des questions, n'hésitez pas ! BomHevo200.xlsx

Bonjour à tous, J'ai profité du black friday pour craquer mon porte feuille : j'ai commandé le kit "Legends" de E3D, composé des hotend Chimera (2 corps de chauffe) et cyclops (un seul corps de chauffe). https://e3d-online.com/legends-pack Pour aller avec, j'ai commandé un deuxième extrudeur Titan, et 2 moteurs NEMA17 400steps. J'avais conservé le NEMA17 d'origine pour mon premier Titan, mais je me suis dit que ce serait probablement plus facile à régler si les deux moteurs sont identiques. Comme je ne m'attends déjà pas à ce que ce soit simple, je préfère limiter les risques de vautrade Je serais curieuse de savoir si d'autres se sont lancés dans la double extrusion sur la Microdelta rework ? Tous les conseils sont bons à prendre ^ ^ En attentant de recevoir les bêtes, je me suis lancée dans la conception de l'attache pour cette hotend, qui finalement est relativement simple, puisque le ventilateur s'accroche directement dessus. J'ai revu aussi la forme du ventilateur latéral pour qu'il s'adapte aussi bien au montage Cyclops que Chimera, ça donne ça : Le ventilateur est "au carré" de base, ça c'est cool : J'imprime ça dès que je reçois l'engin et je partage le STL si ça convient bien (sauf si quelqu'un veut tester avant !) PS : j'en profite pour savoir si certains d'entre vous ont testé les supports à dissoudre dans l'eau en PVA, et si oui, qu'est ce que ça vaut ?

Bonjour, J'ai récemment remplacé la hotend d'origine de ma Geeetech Prusa I3 Pro B par une E3Dv6. Il a donc fallu revoir tout le système de support et d'axe X pour qu'il soit adapté à cette E3D qui descend plus bas que la hotend Geeetech. Pour cela j'ai bien profité de l'aide, des conseils et des liens que m'a fourni Nos68 que je remercie chaleureusement. Je poste la méthode pour ceux qui voudraient se lancer dans l'aventure mais n'osent pas trop (ce qui était mon cas au départ). Tout ce que je raconte plus bas se trouve également sur Thingiverse (mais avec moins de commentaires) et ceux qui parlent anglais peuvent aller voir ici : https://www.thingiverse.com/thing:2608028 Naturellement, les fichiers stl y sont aussi. On continue pour ceux qui veulent de la VF non sous-titrée et un peu plus commentée que la version anglaise. J'avais mis plusieurs contraintes : pouvoir utiliser le chariot X original de Geeetech, intégrer un guide-câble pour éviter de voir les spaghettis de fils habituels, permettre l'installation d'un ventilateur radial permettre l'installation du 3dtouch modifier le endstop Z pour compenser la différence de hauteur entre la hotend standard et l'E3D. Sur les conseils de Nos68, j'ai acheté ce clone d'E3D : https://fr.aliexpress.com/item/Free-shipping-Newest-E3D-V6-Short-distance-J-head-Hotend-for-1-75mm-E3D-Wade-Extruder/32298467975.html Pour le ventilateur, c’est un grand classique : https://www.banggood.com/fr/3D-Printer-12V-DC-50mm-Blow-Radial-Cooling-Fan-p-980653.html Ensuite pour les pièces de base : Le support de l’E3D : "Prusa i3 mount for MK8 extruder and an E3D hotend" by StevenQ-NE-UK : https://www.thingiverse.com/thing:1812853 Le support de ventilateur : "E3DV6/Volcano and Titan extruder/layer fan" by mrah : https://www.thingiverse.com/thing:2333438 Le chariot X modifié : "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" by ritaxiang : https://www.thingiverse.com/thing:1072981 Le guide-câble : "MPCNC Motor Cable Guide" by Kiruban : https://www.thingiverse.com/thing:2238344 L'idée était de mixer tout ça pour avoir un bloc adaptable et adapté à mon cahier des charges. Après réflexion j'ai décidé de garder la plaque chariot de Geeetech parce que j'avais la flemme de démonter quelque chose qui marchait bien. J'ai donc laissé tomber le "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" de ritaxiang. Mais comme je voulais que ceux qui avaient installé ce support puissent quand même utiliser mon montage, j'ai ajouté une contrainte au cahier des charges : il fallait qu'il soit compatible avec le chariot X de Geeetech et celui de Ritaxiang. Une fois tout cela posé, au boulot. Endstop X Pour commencer, j'ai créé le endstop modifié pour qu'il remonte de 3cm par rapport au standard. Ca correspond chez moi à la différence de hauteur entre les deux hotends. La seule chose à savoir c’est que les vis utilisées dans le manuel de Geeetech pour fixer l'endstop, sont des M2.5x16. Pour utiliser autant que faire se peut le stock de pièces fourni dans le carton de Geeetech (pour moi, ils ont été plutôt généreux), j'ai gardé ces M2.5 pour fixer le endstop à l'extension et j'ai utilisé des M3 pour fixer l'extension au châssis de l'imprimante. Comme ça, pas besoin de charcuter le endstop pour agrandir le trou pour passer de M3. A l'époque j'avais publié ce petit objet sur Thingiverse et je l'ai repris dans le kit complet. Ajout du guide cable La monture de StevenQ-NE-UK est orientée avec le moteur à gauche. Personnellement, je préfère qu'il soit à droite pour mieux voir l'extrudeur. Mais bon, des goûts et des couleurs... Donc j'ai commencé par inverser l'original dans Tinkercad. Toutes les pièces ont été faites avec Tinkercad. Avec mon niveau dans FreeCad j'aurais encore été au boulot à Noël . L'inversion des pièces peut aussi se faire à l'impression, dans Repetier Host. C'est comme on veut. J'ai ensuite intégré dans ce bloc le guide-câble de Kiruban. Comme ça pas besoin de le visser sur le moteur. Monture de l'E3D La raison principale pour remplacer le chariot X de Geeetech par celui de Ritaxiang est que les têtes des vis de la plaque Geeetech empêchent de fixer correctement la nouvelle monture. Pour régler ça j'ai donc ajouté au dos de la monture de StevenQ-NE-UK, deux bandes pour surélever la plaque et éviter les têtes de vis. J'ai constaté à l'usage que ça ne bouge pas d'un poil. Donc, pour garder la plaque Geeetech, il faut imprimer uniquement le fichier "tg-plaque-geeetech.stl" et pour changer tout le bloc, il faut imprimer https://www.thingiverse.com/thing:2238344 (l’objet de Ritaxiang) et "tg-plaque-ritaxiang.stl" Bloqueurs Une fois la monture terminée, il faut imprimer la partie avant qui bloque l'E3D. Je ne sais pas comment on appelle ça exactement mais comme ça bloque l'E3D j’ai appelé ça bloqueur. La pièce en question est "tg-bloqueur-std.stl". J'ai utilisé 2 vis M3x30mm. Il faut naturellement des écrous pour aller avec et ceux-ci ont une fâcheuse tendance de se barrer quand on commence à visser, j'ai utilisé la méthode suivante. Dans le trou de la monture, j'ai mis les écrous prévus. Dessus, j'ai mis un tout petit morceau de mousse qui fait ressort et qui garde l’écrou perpendiculaire à la vis. Et j'ai recouvert le tout avec un morceau de gaffer (scotch gris qui me sert à tout mais ça marche avec du scotch normal). Comme ça, aucun problème pour visser et dévisser. Si on veut juste installer l'E3D, c'est terminé. Les accessoires Dans mon cahier des charges il fallait pouvoir monter un ventilo radial ou/et un 3dtouch. Le principe est simple. On peut monter deux accessoires maximum. Le support de chacun d'eux fait 1.5mm d'épaisseur. Donc si on ne veut pas monter d'accessoires, on utilise "tg-bloqueur-std.stl". Si on veut monter un seul accessoire (par exemple le ventilateur), on utilise "tg-bloqueur-1 pc.stl", qui est plus étroit de 1,5mm. Si on veut deux accessoires on utilise "tg-bloqueur-2 pc.stl" qui est plus étroite de 3mm. Avec ce système on a toujours la même épaisseur finale. Bien entendu, on peut aussi mettre les accessoires avec le bloqueur standard mais dans ce cas il faut des vis plus longues. L'accessoire ventilateur radial Je suis donc parti du support de mrah. Mais je l'ai modifié car sur ma machine, positionné à côté de l'extrudeur, il cognait contre la tige filetée du moteur de gauche. Je l'ai donc orienté vers l'avant. Ca ne gêne pas vraiment et ça dégage l'espace. Par contre j'ai conservé (et renforcé) les trous qui permettent de fixer le ventilateur au support dans le sens d’origine. Comme ça on peut le mettre dans le sens qu'on veut. Le fichier est "tg-ventilateur.stl". A signaler que Repetier Host annonce une erreur "non manifold" à l'ouverture du fichier. Mais je n'ai au aucun problème pour imprimer. L'accessoire 3dtouch Personnellement, je ne me sers plus du 3dtouch. Mais comme je pense que ça peut être un accessoire utile quand même, j’ai fait un support pour l’installer. Dans ce cas (et dans ma config avec moteur à droite), le 3dtouch se positionne sous le moteur. J'ai aussi prévu une cale de 2mm si le 3dtouch doit être rapproché du plateau. Voila. Pour résumer, si on veut... ... garder le charriot X de Geeetech, on imprime "tg-plaque-geeetech.stl" ... remplacer charriot X de Geeetech, on imprime "tg-plaque-ritaxiang.stl" + "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" by ritaxiang (https://www.thingiverse.com/thing:1072981) ... ni ventilateur, ni 3dtouch, on imprime "tg-bloqueur-std.stl" ... le support de ventilo mais pas 3dtouch, on imprime "tg-ventilateur.stl" + "tg-bloqueur-1 pc.stl" ... le support de 3dtouch mais pas de ventilo, on imprime "tg-3dtouch.stl" + "tg-bloqueur-1 pc.stl" ... les supports pour ventilo et 3dtouch, on imprime tg-ventilateur.stl" + "tg-3dtouch.stl" + "tg-bloqueur-2 pc.stl" Un mot sur l’impression. J'ai imprimé en PLA (vu que je ne sais pas imprimer autre chose ) avec un infill de 40% pour avoir des pièces solides et j'ai utilisé des supports. Bon travail si vous vous lancez. Je suis à votre disposition si vous avez des questions. PS : désolé pour les légendes des photos en anglais. Au départ elles étaient destinées à Thingiverse et j'ai eu la flemme de tout corriger.

Salut Je continue avec les upgrade qui marche pas vraiment. Pour la zatsit, j’avais acheter un extrudeur titan original, mais vu qu'il y a un peu de retard, et que j'ai commencé à mettre le nez dans le firmware (le premier essai n'était pas concluant à cause dudit firmware d'origine, avec l'eeprom qui reprenait la main systématiquement), je me suis dit ce matin que j'allais réessayer de l'installer. J'ai suivi le mode d'emploi, flash du firmware et tout. Normalement, c'était tout bon, juste à ajuster la valeur du déplacement, au alentour d'un E=320 (contre 92.6 d'origine). Et là, rien ne bouge, ni du terminal, ni depuis l'écran. Depuis, j'ai tout redémonté pour enlever les effort et refaire des test, mais c'est toujours pareil. Idem avec un autre moteur (j'ai aussi compris cette semaine pourquoi ça n'allait pas la première fois, car le driver n'avait pas été re-réglé). Et toujours pareil en flashant avec la version précédente du configuration.h . Du coup, où est le problème. Merci

Bonjour, Je vais remplacer mon duo bas de gamme zonestar, pour un extrudeur e3d titan, et une tête d'impression e3d v6 ou lite6, mais je me demande sur les copies de l'extrudeur e3d titan, est-ce que sa vaux le coup, ou vaut mieux rester sur de l'origine ? Bonne soirée a tous !

Bonjour tout le monde, Je suis l'heureux possesseur de ma première imprimante 3D (une CR10S sans autre modif que le miroir Ikéa) depuis janvier. Je n'ai pour l'instant imprimé que des pièces à vocations de bricolage (cales et aspiration CNC, mise sous table d'une défonceuse, ...) en PLA, avec quasi 0 soucis. Seulement voilà, Nono est passé par là avec sa commande groupée, j'ai donc acheté différents fils, et fait un premier essai en PETG pour une fixation de cam sport sur un casque moto. Et là... ben pas terrible, même en jouant avec les températures, vitesses, ... Après avoir lu tellement de choses que j'en fini par ne plus vraiment savoir quoi en penser, j'en arrive à la conclusion qu'il faudrait peut-être améliorer certains points de la CR10S, afin d'éliminer les sources matérielles et se concentrer sur le paramétrage quend j'utiliserai le PETG, le Flex et pourquoi pas ensuite l'ABS. Donc le projet d'achat tourne autour: d'une tête E3DV6 bowden un titan bowden un tube capricorn pour relier les deux. Un BLTouch En sachant qu'un caisson est en cours de réalisation (mais à la vitesse à laquelle ça avance...) Plusieurs questions: D'abord, vous en pensez quoi, de la démarche ? c'est logique, ça tient la route ? Le titan, avec son moteur ou je reprends le moteur d'origine ? Je serai bien tenté par un volcano (ils font un pack chez E3D) histoire de gagner du temps lors de mes pièces de bricolage, quelqu'un a déjà utilisé ? Si oui, quoi en penser ? est(ce que c'est facile de swapper de la tête volcano à la simple ? si j'opte pour le volcano, il me faudra deux hauteurs différentes pour le BL touch, donc soit jouer sur le support soit utiliser une cale pour compenser la différence de hauteur lors des autolevelling, c'est possible ça? Voilà, ce sera tout pour ce coup-ci !! Merci d'avance. Olivier

Pour replacement par une machine plus grande maintenant que j'ai plus de place, je vends ma Makibox A6 HT. C'est une super petite machine compacte, financée en kickstarter il y a quelques années, achetée à l'époque en kit pour 350€. En gros il faut imaginer qu'elle mesure un parallélépipède de base une feuille A4. Dans ce volume vous avez: - un volume de construction d'environ 150x100x80 - un plateau chauffant en INOX, qui est atteint et tient 120°C en à peine 5 min. - un entraînement des 3 axes par vis sans fin à rattrapage de jeu: pas de courroies, pas de réglages. - toute l'électronique, les moteurs et le support de bobine sont intégrés au volume, rien ne dépasse. Le kit d'origine avait quelques défauts. Du coup, pour la fiabiliser et la rendre plus précise, j'ai rajouté: - une tête d'extrusion e3d-v6 avec son ventilateur, sur un support avec des glissières métalliques - une glissière supplémentaire pour l'axe z - j'ai remplacé le mécanisme d'extrusion d'origine par un froZen réglable à roulement à bille Du coup elle tourne au poil, il n'y a rien à faire, elle sort du carton et elle imprime. J'ai tous les réglages slic3r qui vont bien aussi, affinés au cours du temps. J'en voudrais 150€. Elle est légère, solide et compacte donc livrable dans un carton si besoin. Autrement je suis vers Valence. Voici quelques photos de la bête: https://photos.app.goo.gl/015n17jtpSvesSHE3 N'hésitez surtout pas si vous avez des questions ! Si intéressé, vous pouvez aussi m'envoyer un stl que je peux imprimer et vous prendre en photo le résultat. A+ !

Bonjour, suite à divers projets en cours, je décide de vendre un peu de matériel en stock. - Extrudeur BULLDOG XL Très peu servit, juste testé Prix : 90€ - E3DV6 3mm direct (manque le ventilateur), buse 0.30 Prix 30€ -Moteur NEMA 17 42BYGHW609 + Roue d'entrainement Prix : 15€ Plusieurs autres pièces suivront.

Passons à l'E3D V6 Hello all, Je souhaite passer à cet extrudeur très plébiscité. J'ai trouvé celui-ci : Qu'en pensez vous ? J'ai une Geetech Prusa i3 Pro B, je penses que je dois adapter le support, quels pièces dois-je imprimer ? Je comprends pas par contre comment le filament est entraîné à la buse, le moteur est intégré ? En vous remerciant

Bonjour messieurs, mesdames, Je me suis acheté une buse en acier trempé pour permettre l'utilisation de PLA abrasif : http://www.filimprimante3d.fr/tetes-d-impression-buses/937-buse-en-acier-trempe-04-mm-175-mm-e3d.html Ma discovery200 était arrivée montée mais en ayant une autre D200 dans le collège où je travaille j'ai déjà eu l'occasion plusieurs fois de la démonter/remonter, pour de petites améliorations, sauf que je n'ai jamais touché à la tête d'impression. Ma buse actuelle n'est pas bouchée et me fait de bonnes impressions mais par précaution je souhaite changer la buse pour me lancer dans de l'Inox et du carbone. J'ai donc suivi les instructions (maintient du corps de chauffe, dimension des clés plates, ...) de La Bidouille que je remercie d'ailleurs pour son aide. Bon je ne suis vraiment pas doué car je n'ai pas réussi à dévisser la précédente buse en laiton (après une chauffe à 160 ou 190 ou 220° tout en retirer le PLA dedans rien n'y fais) . Le laiton se démaillait avec la clé et donc cela arrondissait le laiton. J'ai ensuite testé avec une pince serrante c'est pareil ça abime le laiton et s'émaille. Du coup j'ai une belle buse comme neuve mais ronde désormais, pas drôle pour espérer la dévisser Etant prof de techno je manipule souvent tout un tas de quincaillerie, je sais que le laiton est plus sensible que l'acier mais là je suis sur de faire face à une résistance et étant de nature prudente je vais attendre des avis avant de recommencer. Je me demande s'il y a une petite vis à dévisser avant sur le corps de chauffe. Ou si quelqu'un a une autre astuce ? Je ne suis pas contre racheter un nouveau bloc mais dans ce cas autant attendre la D200 V2... si jamais la tête change ou même passer au Direct Drive bien que j'ai pas tout compris mais ça posait des tonnes de soucis de licence donc mieux vaut attendre une box propre là-dessus Merci d'avance et bon dimanche à vous ! PS : voici les clichés de la buse maintenant ronde, ce n'est pas beau à voir... :

Bonsoir à tous , je me suis achetez une nouvelle Hotend E3d car la mienne déconnait. Du coup je suis allez chercher dans le post sur les pièces détachées et j'ai commandé dans la foulée. Problème j'ai reçu ma Hotend aujourd'hui et je m'aperçois qu'il n'y a pas de raccord sur le dessus du dissipateur en haut donc je me retrouve avec le filament en direct dans le trous et il va jusqu'à la buse en bas . Est ce que quelqu'un a déjà eu la même galère et il y a t-il un risque si j'envoie une impression et si oui y a t-il une solution à part recommandé la bonne ???? Merci d'avance !!!