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  1. Pimp ma Longer LK4 Pro Afin de ne pas polluer le sujet d’origine, je mets ici la suite de mon post ( https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/26097-test-de-la-longer3d-lk4-pro/page/7/?tab=comments#comment-325412 ) concernant ma Longer LK4 Pro. Après divers tests/réglages en tous genres, avoir lus pas mal de sujets sur le forum et suivant les conseils de certains, voici les « améliorations » faites à ce jour sur ma LK4Pro, ainsi que celles à venir. « Améliorations » faites : - Mise en place d’une extension pour carte SD ainsi que d’un support pour celui-ci http://www.thingiverse.com/thing:3433613 qui sera remplacé par un adapté au fang de deamoncrack afin qu’il ne vienne pas taper dans l’écran . Non encore finalisé/testé, mais je vous le livre en pâture à la fin du message. - Un guide filament afin que celui-ci ne frotte sur la tige Z : http://www.thingiverse.com/thing:3010366 mais qui sera changé aussi. - Un déport de filament http://www.thingiverse.com/thing:3431762 @CriTof ton déport de filament (https://www.thingiverse.com/thing:3547699 ) n’est pas compatible avec la LK4Pro du fait des rails avant pleins. - Impression d’un fan duct tout simple http://www.thingiverse.com/thing:3570447 Il va très bien, et sera remplacé par celui de deamoncrack à l’issue https://www.thingiverse.com/thing:3603067. - Un support pour les câbles du bed https://www.thingiverse.com/thing:3866215 - Chaussette silicone pour la buse afin qu’elle ne prenne pas froid !! - Un support pour les câbles au niveau de la tête d’impression http://www.thingiverse.com/thing:3347631 « Améliorations » prévues : - Changement des 3 ventilos par des plus silencieux : Sunon MF40202V2-1000U-A99 de chez Compozan (https://shop.compozan.com/49-ventilateur-sunon-mf40202v2-1000u-a99-ventilateur-silencieux.html) pour la buse, le radiateur et la carte-mère. - Sur les conseils de CriTof changement de l’extrudeur par l’Extrudeur MK8 V4 anti-blocage filament (https://shop.compozan.com/89-extrudeur-mk8-v4-anti-blocage-filament-creality-alfawise-tevo-longer3d-tpu.html). - Tube PTFE Capricorn - Tendeurs courroies X et Y - Un bed de meilleure qualité - Remplacement des gaines plastique par des gaines textiles. Voici aussi mes gcode de début et de fin : START GCODE G21 ; Valeurs metriques G90 ; Position absolue G92 E0 ; Reset extrudeur G28 ; Home X/Y/Z G1 Z10 F2400 ; Lève Z 10mm G1 X100 Y10 F2400 ; Evite le clip G1 Z0.2 F2400 ; Descend G1 X200 E20 F1000 ; Imprime ligne aller G1 Z0.4 F2400 ; Lève G1 X100 E20 F1000 ; Imprime ligne retour G92 E0 ; Reset extruder G1 Z5 F2400 ; Leve END GCODE G91 ; Position relative G1 Z10 F2400 ; Lève Z de 10mm G1 E-30 F300 ; Retracte le filament de 30mm M104 S0 ; Arret chauffe Extruder M140 S0 ; Arret chauffe Plateau M106 S0 ; Arret Ventilateur G1 Y280 F400 ; Ramene le plateau à l avant M84 ; Arrets moteurs Ainsi que mon profil Cura en fin de message. Voilà pour l’instant l’évolution de ma LK4 Pro. Toutes remarques/critiques et commentaires sont les bienvenus du moment qu’ils soient constructifs Keryn Deport Ecran + SD Box.stl LK4 Pro Keryn.curaprofile
  2. Bonjour, j'ouvre ce sujet sur mon Ender-3 équipée des quelques modifications que j'ai déjà réalisées et pour la suite celles que je souhaite encore apporter à cette remarquable petite imprimante 3D. Pour le moment, je suis dans le pratique et la fiabilisation simple. Je l'utilise depuis un peu moins de 4 mois et j'ai noté une légère perte de précision dans les impressions. J'ai donc décidé de lui faire sa première révision complète ce WE et j'ai eu quelques surprises. J'en ai profité aussi pour apporter deux ou trois modifications afin d'en améliorer la maintenance. Donc trois petites surprises : un moteur Z en train de se desserrer, je n'avais pas encore perdu les vis de fixation mais pas loin ! une sonde de température sur la tête chauffante bien dévissée. un plateau Y que je n'avais pas bien vérifié lors du montage initial avec un peu plus de jeu que je ne l'avais soupçonné Au final rien de grave car pris à temps. Donc on démonte tout et on remonte en prenant son temps. Modif1: corriger la géométrie du bâti. j'ai remonté le bâti sur un marbre de fortune (un morceau de plan de travail) et vérifié les perpendicularités et //. Après mesure à l'équerre, je vois que les coupes du profilé central ne sont pas parfaites, je cale avec des morceaux de papier (cale de 0,1 mm) et je corrige de 0,1 mm d'un coté et de 0,2 mm de l'autre. J'ai utilisé des cales en scotch alu (ep 0,12 mm) pour corriger définitivement tout ça et remonter nickel. Au final, cote de 250,5 en haut et en bas des profilés verticaux. Dans l'autre sens, la perpendicularité est acceptable et vu la dimension de la base, il est difficile de régler finement cet équerrage. Au passage j'ai aussi réglé l'horizontalité du profilé Y (on voit sur la photo de droite que ce n'est pas encore fait ) J'ai ensuite remonté la barre supérieure pour fermer le portique une fois pour toute. Comme je ne veux plus démonter le bâti maintenant qu'il est presque parfait, j'ai du trouver une astuce pour remonter l'axe X sans rien toucher. Modif2: Modifier la fixation de l'axe X sur les chariots Z Pour aller plus vite, je passe certains remontages sur lesquels je reviendrais plus tard. Donc montage des chariots Z de chaque coté en desserrant le galet sur excentrique, la barre supérieure reste en place pour garder la géométrie du bâti. J'en profite pour régler parfaitement le jeu de chaque chariot indépendamment l'un de l'autre. J'ai repris les vis d'origine de M4x16 avec rondelle fendue, je retire la rondelle à la pince ce qui abime un peu le filetage, donc un coup de filière M4 pour refaire le filetage. Je coupe ensuite les vis à M4x9 (au mini les deux du coté gauche, celles de droites peuvent rester en M4x16 dans un premier temps) Je les positionne dans les trous du chariot de gauche avec 2 rondelles et un écrou M4 de l'autre coté. Il ne reste plus qu'à enfiler les têtes de vis avec les rondelles dans la rainure à l'arrière du rail X. Les 2 autres vis avec rondelles sont prépositionnées de l'autre coté. Comme les écrous sont facilement accessibles à droite, je les ai mis après alors que du coté gauche, il faut le faire dès le début. Il ne reste plus qu'a serrer les vis à travers la barre en passant par les anciens filetages M4 de la barre X. J'utilise deux verres à moutarde Amora pour faire le calage final Z par rapport au bâti et le serrage définitif. Et voila, c'est fini. Pour un prochain réglage, il n'y a plus rien à démonter ! A part les vis que j'ai recoupées, je n'ai touché à rien, le montage est donc complètement réversible au besoin. Le petit coté de la clé passe pour le serrage final. Suite des modifs à venir...
  3. Bonjour, Sauriez-vous me dire comment je peux supprimer certaines options dans les menus, comme par exemple les 2 preheats que je n'utilise jamais. Je ne trouve rien dans les 2 configuration.h qui me permettrait faire cela.
  4. Bonjour, Dans cette nouvelle version de marlin, l'option de menu sélectionnée (sur une Ender-3) est simplement entourée de 2 traits en haut/bas de la ligne en question. Sauriez-vous me dire comment revenir à l'ancien rendu qui "inversait" la ligne sur laquelle on se trouve ?
  5. Bonjour à tous, Je suis propritétaire d'une Dagoma DE200 depuis 2 ans, et depuis quelques temps j'utilise le slicer Cura pour préparer mes impressions. J'ai notamment découvert le support arborescent et le remplissage gyroid, que j'apprécie particulièrement. Aussi, j'ai appris que l'on pouvait modifier Cura by Dagoma à partir d'un fichier .xml,ce que je trouve très pratique, car cela permet de garder la simplicité d'utilisation de CbD, en rajoutant quelques fonctionnalités manquantes. Voilà ma question: est-il possible de rajouter le support arborescent, ainsi que le remplissage gyroid dans ce xml ? Pour information, j'ai déjà essayé d'insérer ces balises dans le code <Configuration></Configuration> Pour le remplissage gyroid <fill_pattern>Gyroid</fill_pattern> <fill_type>Gyroid</fill_type> <infill_pattern>Gyroid</infill_pattern> <infill_type>Gyroid</infill_type> Pour le support arborescent <support_type>Tree</support_type> <support_pattern>Tree</support_pattern> Si quelqu'un a des idées, je suis preneur. Merci d'avance, oteillet
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