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6 résultats trouvés

  1. Bjr a tous. depuis quelque temps j’ai des problème avec ma buse. Très peu de filament (PLA) sort de ma buse et donc mes impressions sont moins solide J'ai une Ender 3 S1 PLus Je suis actuellement entrain de travailler sur une maquette d'avion. De plus, mes impression ne sont pas épaisse mais au contrère très fine
  2. mch

    Sous-extrusion

    Bonjour, Je suis nouveau sur le forum, ma configuration de maker est du même type : Ender 3 Pro MB 1.1.5, hotend MicroSwiss (et/ou Dragonlfy), Verre sur le plateau, extrudeur en alu. Pour la partie logiciel j'utilise Cura 15 comme "trancheur". Le filament est du FormFutura PLA Blanc, ouvert il y a quelque temps. J'ai un souci de sous-extrusion qui apparaît par moment. Par exemple ce Week-End, j'ai imprimé 2 pièces assez conséquentes ( 1h45 et 6h) sans souci et vraiment super propres, puis la troisième pièce impossible de l'imprimer correctement, toujours en sous-extrusion dès la première couche jusqu'à la dernière. La machine n'a pas redémarré entre la 2ème et la 3eme impression et les paramètres étaient identiques pour chaque fichier. J'ai refait le nivellement, j'ai changé le hotend, nettoyé la buse (qui n'en avait pas besoin). rien à faire toutes les tentatives suivantes je n'ai rien réussi à en tirer. Ce n'est pas la première fois que cela m´arrive, et le plus souvent je mets ma machine en stand-by pendant un temps. J'ai aussi le cas où cela arrivait à partir d'une certaine hauteur. J'ai testé plusieurs PLA précédemment et ce WE je suis resté sur celui qui m'a toujours été le plus simple à imprimer. Sur votre forum, je suis tomber sur le problème du LINEAR ADVANCE et de l'usage du M900 K0. Je voulais savoir si selon vous cela peut être mon problème ? Si je rajoute la commande dans un fichier GCODE, alors qu'il n'y en a pas besoin, est-ce-que je peux endommager l'imprimante ? Où est la meilleur position pour insérer la commande dans le ficher avant ou après la commande "G92 E0 ; Reset Extruder" ? Je considère l'achat d'un SKR3 mini v3, mais si le problème vient d'ailleurs et que je continue à foirer mes impressions, ce serait de l'argent foutu par la fenêtre. Voyez vous une autre raison possible ? Merci par avance. PS: Sur cette photo l'objet du bas correspond à une impression faîte le mercredi, mais la finition est identique à ce que j'ai eu le samedi. Celle du bas correspond à un résultat de dimanche. La configuration de Cura est identique.
  3. «En cas d’éponge, à la sous-extrusion il faut que tu songes» @volavoile Afin de remédier aux problèmes d'extrusion que tout imprimeur rencontrera tout ou tard, il est utile de comprendre le fonctionnement de l'ensemble des éléments que constitue un «extrudeur». Pour se mettre en jambe, un dessin valant mieux qu’un long discours, voici le parcours du filament de la bobine jusqu’à la buse : le filament entre d’un côté de l’extrudeur (en anglais : feeder), il est poussé vers la sortie en étant pris en sandwich d’une part par une roue dentée (qui mord dans celui-ci) fixée sur l’axe du moteur E(xtrudeur) et d’autre part par une poulie libre (ou une autre roue dentée, cela dépend du modèle d’extrudeur). Le flanc de cette poulie presse sur le filament. Celle-ci est montée sur un levier équipé d’un ressort de rappel pour assurer une pression correcte, à la sortie de l’extrudeur, le filament glisse dans un tube en PTFE (téflon) plus ou moins long qui va jusqu’au contact de la buse (très important) : c’est ce qu’on appelle un système «bowden» (il existe un autre système d’extrudeur appelé «direct-drive» dont je ne parlerai pas ici). Normalement, durant son parcours jusqu’à la buse, le filament reste solide et son diamètre ne devrait pas varier (1.75mm). Comme on le voit sur le dessin ci-dessus, plusieurs éléments peuvent contribuer à une fourniture incorrecte de filament. A) La partie entraînement du filament : le moteur, la roue dentée / crantée, le levier de rappel (ressort, galet / roue crantée). B) La partie guidage du filament : pneufit en sortie de l’extrudeur, tube PTFE pneufit de la tête C) La partie tête : zone froide (radiateur, partie haute du «heatbreak» (barrière thermique / coupe chaleur), PTFE, ventilateur de refroidissement), zone de transition, espace du heatbreak entre le radiateur et le corps de chauffe à l’air libre (PTFE), zone de chauffe (corps de chauffe, buse, bas du heatbreak, PTFE, thermistance, cartouche de chauffe). Vérifications à effectuer : A) le moteur (connexions, couple, Vréf) la roue d’entraînement correctement fixée sur l’axe du moteur (deux vis, une obligatoirement sur le méplat de l’axe), ni trop usée ni avec des dents pleines de filament le levier en lui même (celui en plastique a tendance à se fendre et en plus dessous où on ne le voit pas) le galet presseur (en bon état : tourne librement (roulement à billes non grippé), vis de maintien ) le ressort de rappel B) le tube PTFE qui n’est pas toujours de bonne qualité : le téflon ça glisse, le plastique moins. les raccords pneumatiques (pneufits) sont parfois de piètre qualité, leur rôle est de maintenir le PTFE en place via de petites dents qui mordent dedans. C) C’est la partie qui très souvent conduit aux problèmes d’extrusion. Elle est constituée de trois zones : une froide (radiateur, ventilateur), une intermédiaire, une chaude. En zone froide, le filament doit être solide. Le ventilateur doit être efficace (rarement compatible avec le silence) et assurer son rôle (fonctionne en permanence ou mise en marche au delà de 50°C). En zone intermédiaire, le filament commence à ramollir. En fonction de la distance de rétraction, le filament dans cette zone peut remonter dans la zone froide (ce qui n’est pas forcément souhaité ni souhaitable), particulièrement avec des distances de rétraction élevées. En zone chaude, le filament est liquide, la gravité fait que celui-ci lors des déplacements sans extrusion continue de s’écouler. Avec ce système de guidage du filament qui va jusqu’à la buse (tube PTFE), il existe une zone problématique : la jonction extrémité du PTFE, bas du heatbreak et haut de la buse. Si le moindre espace existe à cet endroit, un colmatage (bouchage si vous préférez) se produira tôt ou tard (généralement plutôt tôt que tard en vertu de la loi de Murphy, autrement appelée loi de l’em…dement maximal). Voici ce qui se passera : Le filament va créer un bouchon plus ou moins solide alors qu’on cherche à avoir un filament qui passe de solide à liquide avec une phase intermédiaire «ramolli» ; le filament solide va avoir de plus en plus de mal à s’écouler. La sous-extrusion se mettra alors en route et la pièce imprimée ne sera pas celle espérée. Mais si c’est le cas, tout n’est pas désespéré : @Titi78 a mis au point une procédure qui a déjà dépanné de nombreux utilisateurs : <EDIT> Une autre cause de sous-extrusion à laquelle on ne pense pas toujours et qui n'est pas liée au matériel mais au logiciel: une déclaration erronée du diamètre de filament utilisé dans les trancheur (slicer): 2,85 au lieu de 1,75mm. Donc penser à vérifier que celui-ci correspond bien (matériel et logiciel) <EDIT 2> Certains modèles de Creality (Ender 5 pro par exemple) permettent de régler l'extrusion du filament en mode «volumétrique»: Dans ce cas, bien vérifier que le nombre de pas de l'extrudeur est 2,4 fois celui normalement déclaré dans le firmware (ex: firmware sans extrusion volumétrique de 93.0, avec extrusion volumétrique il faut passer cette valeur à 223,2) ou la meilleure solution, désactiver cette option en la passant à «off» afin d'utiliser le mode d'extrusion classique : (information provenant de ce post où @DBC3D et @Idealnight ont permis la résolution du problème, le facteur multiplicateur a été rectifié (de 2 à 2,4) ). <Complément> @Yellow T-potliste également des causes possibles à un extrudeur qui claque : <EDIT> Une dernière cause possible avec les cartes mères Creality équipées de pilotes silencieux (TMC) est l'activation du «linear advance» qui au bout d'un certain temps (plus ou moins rapide, c'est selon) va complètement stopper l'extrusion de filament: le moteur s'arrête mais l'impression continue (dans le vide évidemment ). La solution, dans ce cas : soit le désactiver totalement via l'ajout d'un G-code «M900 K0» au début du Gcode de démarrage du trancheur, soit mais cela nécessite de passer par la case CB, remplacer la carte mère Creality par un modèle concurrent gérant correctement le mode UART des pilotes TMC. ____________________________________________________________________ Pour conclure, un peu de terminologie afin de parler le même langage quand on demande de l’aide :
  4. Bonjour, J'imprime depuis quelque temps avec mon Ender 5 améliorée avec un extrudeur e3d Hemera, j'ai remarqué que sur mes impressions, se trouvaient souvent, de petit trou, comme un manque de matière (cf. photo). Sauriez-vous comment les éviter ? Merci d'avance, L'Imprimeur IMG_1168 2.tiff.zip
  5. Bonjour à tous, Il y a quelques semaines je me lançait dans le monde des imprimantes 3D en achetant une petite Ender 3 d'occasion, après avoir résolu la plupart de mes problèmes et compris pas mal le fonctionnement (merci votre communauté & Youtube ), il me reste un dernier truc que j'arrive pas à éluder ... Je me lance ici du coup ! Pour faire dans l'ordre : Au départ j'avais des problème de leveling, et de filament bloqué, en démontant la buse j'ai vu que c'était pas en très bon état, comme les pièces ne coutent pas trop chère j'ai donc changé la buse, corps de chauffe, le heatbreak, le rad et le tube PTFE, et les ressorts du lit tant qu'on y est. J'en ai profité pour faire le mod qui consiste à placer un bout de tube ptfe entre la buse et le raccord au dessus du rad (décrit ici : ) J'ai également démonté l'extrudeur pour le nettoyer au cas où. Leveling foireux résolu, première couche réussi, mais toujours de la sous extrusion beaucoup moins mais présent. Une photo pour mieux illustrer : A gauche - J'ai arrêté le massacre quand j'ai vu que ça n'allait pas, c'est plié parce que j'ai voulu tester la résistance Au milieu - Même pièce, voyant que certains parlent d'un problème de rétractation, je l'ai diminué à 1mm & 25mm/s (contre 5 et 40 par défaut) C'était bien parti, puis rebelote manque des couches A droite - J'ai voulu tester un autre filament, j'ai effectué un calibrage de l'extrudeur et j'ai lancé une autre pièce, pareil manque quelques couches, à la différence que cette fois ci je poussais manuellement le filament, et celui-ci repartait sans problème. Constatations : - Lorsque le filament bloque, l'extruder tourne bien, elle ne claque pas - par 2 fois lorsqu'elle à commencé à tourner dans le vide, j'ai arrêté l'impression et démonté l'hotend pour voir comment ça se présente Déjà une bonne chose pas de fuite, la petite modif est super ! Il y a juste un truc qui me parait bizarre mais c'est peut-être normal, sur une toute petite portion dans le tube ptfe (entre la buse et +- la fin du rad), le filament s'est "élargi" et prend tout le tube, le milieu du filament est creux. En essayant de bouger le filament dans le tube, cette partie élargie m'a donné beaucoup de résistance, je me demande si l'extrudeur n'a pas du mal à pousser le filament. Les filaments m'ont été vendu avec l'imprimante, tous de la marque Real Filament Sinon le ventilateur tourne à 100%, le filament est bien configuré sur 1.75, température du end à 200°c & bed 60°c J'ai vu également que beaucoup conseillent de changer l'extrudeur, j'en ai commandé une sait-on jamais. Désolé pour le long texte, j'ai tenté d'être le plus précis possible, et merci d'avoir lu jusqu'ici et pour vos futurs réponses
  6. Bonjour, Encore une fois, je requiert l'avis de cette communauté pour m'aider à régler/optimiser mon imprimante DIY. J'essaie l'imprimer le coffret pour ranger la carte électronique de l'imprimante. Donc c'est une grande pièce plate de 25cm de coté. En PLA sur plateau chauffant donc pas de warping. Pour coller, ça colle bien (verre rayé). L'extrudeur MK8 en bowden n'arrête pas de claquer lorsque ce n'est pas du remplissage. Même après la 1ère couche. Pour la chaleur, lorsque l'imprimante chauffe, le filament coule de la buse tout seul donc je pense que c'est assez chaud ? Après une heat tower j'avais un résultat optimal à 205°C. Après la heat tower était bien plus petite que mon couvercle. J'ai l'impression que cela n'extrude pas assez. Il y a un aspect peau d'orange et les bords se décolle. Au cas où les réglages : Là je sèche... Est-ce que c'est assez chaud ? Le filament est trop humide ? L'extrudeur n'est pas assez puissant ? L'imprimante est trop rapide ? Bref, merci de prendre le temps d'étudier mon cas pour me partager vos conseils.
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