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5 résultats trouvés

  1. joyeufetar

    Anet E10 upgradée

    Bonjour à tous, Je viens de terminer la nouvelle imprimante et je peaufine en ce moment la calibration. C'est une base d'Anet E10 récupérée, que j'ai, disons le, complètement modifiée. Je n'ai, au final, conservé que la frame de l'imprimante, tige trap et le plateau. Certaines pièces ont été trouvées sur Thingiverse et sont restées en l'état, d'autres ont été modifiées pour l'intégration, et j'en ai conçue certaines. Niveau imprimante, j'ai donc réutilisé la structure sur lequel j'ai monté : - Rail linéaire sur tous les axes - Changement du support du lit pour un plus costaud, celui qui était monté d'origine étant tordu - Extrudeur BMG en bowden de chez TriangleLabs - Hotend e3dv6 de chez TriangleLabs - Chariot x custom, avec double radial et touchmi (touchmi qui s'active en mode automatique grâce à l'aimant au niveau du endstop x) - Ajout de renfort à l'arrière de l'imprimante pour minimiser les mouvements de l'axe z L'imprimante est en mode standalone. Tout l'électronique est intégré sous la machine pour un gain de place (exit le gros boitier qui fait du bruit). L'électronique comprend : - Alim 360W 12V (c'est un choix de rester en 12V car j'avais déjà pas mal de pièces en stock en 12 et je ne voulais pas tout changer) - Carte mère SKR Pro V1.1 + TMC2208 (en mode UART et en 256 pas réel), refroidi par 2 gros ventilos (obligatoire sinon, j'ai vite une surchauffe des tmc) - Carte BIGTREETECH Relay V1.2 et Mini UPS v2.0 (ces deux cartes seront connectées prochainement, d'abord je fais en sorte que l'imprimante tourne parfaitement) - BTT TFT35 V2.0 que j'ai mis à jour avec la dernière version du firmware, bien plus pratique et performante (le faite de pouvoir lancer des commandes custom de l'écran est juste terrible. C'est beaucoup plus pratique que de brancher un pc dessus) J'ai fait en sorte de pouvoir facilement et rapidement désaccoupler la partie électronique du reste de l'imprimante pour faciliter la maintenance. Pour ça, 6 connecteurs viennent alimenter les périphériques de l'imprimante. Les deux parties de l'imprimante sont maintenus en place par des pièces imprimées, ça évite que tout bouge. Il y a donc 5 vis à défaire et 6 connecteurs seulement pour la maintenance. Niveau firmware, je suis parti sur Marlin 2.0. Je ne l'avais jamais testé jusque la, mais j'avoue qu'il a quand même été bien modifié. On peut maintenant le modifier très facilement. Je joint quelques photos pour illustrer tout ça. L'imprimante a rejoint sa copine (une itopie qui me sert maintenant depuis des années, mais qui montrait quand même ses limites niveau qualité. D'ou le choix d'en faire une seconde plus performante). Maintenant, j'en suis donc à la calibration définitive de la machine. Et je commence à avoir des résultats plutôt propre : Pour avoir un résultat comme ça, j'ai fait le réglage des accelérations, vitesses, ... J'ai aussi ajouté la fonction Linear Advance. Voila les paramètres que j'utilise actuellement (mais qui peuvent être amener à changer si je me rends compte qu'il y a un soucis) : //============================================================================= //============================== Movement Settings ============================ //============================================================================= // @section motion /** * Default Settings * * These settings can be reset by M502 * * Note that if EEPROM is enabled, saved values will override these. */ /** * With this option each E stepper can have its own factors for the * following movement settings. If fewer factors are given than the * total number of extruders, the last value applies to the rest. */ //#define DISTINCT_E_FACTORS /** * Default Axis Steps Per Unit (steps/mm) * Override with M92 * Calcul des steps extrudeur : Nouveau_E_Step = ( Ancien_E_Step / (150 - mm_restant ) ) * 100 * X, Y, Z [, I [, J [, K]]], E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 1600, 1600, 6400, 6600.515 } /** * Default Max Feed Rate (mm/s) * Override with M203 * X, Y, Z [, I [, J [, K]]], E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE { 300, 300, 5, 25 } // Calculate Max feedrate for X/Y at 110 !!!! //#define LIMITED_MAX_FR_EDITING // Limit edit via M203 or LCD to DEFAULT_MAX_FEEDRATE * 2 #if ENABLED(LIMITED_MAX_FR_EDITING) #define MAX_FEEDRATE_EDIT_VALUES { 600, 600, 10, 50 } // ...or, set your own edit limits #endif /** * Default Max Acceleration (change/s) change = mm/s * (Maximum start speed for accelerated moves) * Override with M201 * X, Y, Z [, I [, J [, K]]], E0 [, E1[, E2...]] */ #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 3000, 3000, 100, 10000 } //#define LIMITED_MAX_ACCEL_EDITING // Limit edit via M201 or LCD to DEFAULT_MAX_ACCELERATION * 2 #if ENABLED(LIMITED_MAX_ACCEL_EDITING) #define MAX_ACCEL_EDIT_VALUES { 6000, 6000, 200, 20000 } // ...or, set your own edit limits #endif /** * Default Acceleration (change/s) change = mm/s * Override with M204 * * M204 P Acceleration * M204 R Retract Acceleration * M204 T Travel Acceleration */ #define DEFAULT_ACCELERATION 1000 // X, Y, Z and E acceleration for printing moves #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 3000 // E acceleration for retracts #define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 1000 // X, Y, Z acceleration for travel (non printing) moves /** * Default Jerk limits (mm/s) * Override with M205 X Y Z E * * "Jerk" specifies the minimum speed change that requires acceleration. * When changing speed and direction, if the difference is less than the * value set here, it may happen instantaneously. */ //#define CLASSIC_JERK #if ENABLED(CLASSIC_JERK) #define DEFAULT_XJERK 10.0 #define DEFAULT_YJERK 10.0 #define DEFAULT_ZJERK 0.3 //#define DEFAULT_IJERK 0.3 //#define DEFAULT_JJERK 0.3 //#define DEFAULT_KJERK 0.3 //#define TRAVEL_EXTRA_XYJERK 0.0 // Additional jerk allowance for all travel moves //#define LIMITED_JERK_EDITING // Limit edit via M205 or LCD to DEFAULT_aJERK * 2 #if ENABLED(LIMITED_JERK_EDITING) #define MAX_JERK_EDIT_VALUES { 20, 20, 0.6, 10 } // ...or, set your own edit limits #endif #endif #define DEFAULT_EJERK 5.0 // May be used by Linear Advance /** * Junction Deviation Factor * * See: * https://reprap.org/forum/read.php?1,739819 * https://blog.kyneticcnc.com/2018/10/computing-junction-deviation-for-marlin.html */ #if DISABLED(CLASSIC_JERK) #define JUNCTION_DEVIATION_MM 0.013 // (mm) Distance from real junction edge #define JD_HANDLE_SMALL_SEGMENTS // Use curvature estimation instead of just the junction angle // for small segments (< 1mm) with large junction angles (> 135°). #endif J'ai déterminé qu'avec cette config, je pouvais potentiellement imprimer à 110mm/s. J'ai conservé un peu de marge et j'ai réglé la vitesse d'impression par défaut à 100 dans Cura. Mais au final, j'ai du descendre les accélérations à 1000 sur X/Y, sinon j'avais du ghosting qui apparaissait (globalement aux alentours de 1500). Du coup, je ne sais pas si c'est tip top de laisser ça comme ça. Ca bride forcément les vitesses d'impressions et donc un meilleur compromis est peut être à trouver... Avec la fonction Linear Advance, les impressions sont top, mais ça imprime aussi 2 fois plus lentement qu'avant pour des vitesses d'impressions de base identiques. Aussi, de temps en temps, l'imprimante se met en pause quelques secondes puis repart comme si de rien était. Et avec l'impression du cube de calibration, je me suis rendu compte que les couches pleines s'imprimaient très rapidement, mais que les remplissage étaient extrêmement lent (à titre de comparaison, il m'a fallu 2h pour sortir un benchy avec les réglages cités précédemment...). Cela me créé un décalage dans les dimensions des couches (celle imprimée rapidement sont plus large que celle imprimée lentement...). Je me dis donc qu'il y a un truc avec cette fonction. J'ai vu qu'elle pouvait potentiellement être limitée par le paramètre DEFAULT_EJERK (que je n'ai pas touché et qui est à 5 par défaut). Mais si c'est vraiment lui qui bride, comment faire pour régler finement ce paramètre ? A part tester petit à petit, je ne vois pas. Si quelqu'un à une idée, je suis preneur. En tout cas, j'approche du but et voir la qualité que j'obtiens déjà maintenant fait grand plaisir après tout ce temps passé dessus Bonnes impressions à tous
  2. Allez, je me lance ! J'espère penser à alimenter ce topic. C'est un des projets du moment dans mon modeste atelier (avec la conception d'un automate pour mon groupe *) : passer ma i3M-S en version "sous stéroïdes". De la même façon que les consoles ont évolué au fur et à mesure des générations, passant d'une archi 8-bits vers une archi en 16 puis 32-bits jusqu'aux monstres actuels, chaque nouvelle génération surpassant la précédente, les imprimantes 3D évoluent aussi. Et vu que les cartes 32-bits sont abordables pour la plupart, pourquoi s'en priver ? La base actuelle est la suivante : Trigorilla 1.1 + TMC2208 (non UART) BL-Touch Plateau en alu de 3mm d'épaisseur + heater en silicone (220V / 500W), plaque d'impression magnétique double face en acier ressort enduit de PEI (lisse et texturé) Rails linéaires sur l'axe Y (les guides originaux ont fini par ployer) Marlin 2.0.7.2 (customisé maison) Bonus : heatbreak all-metal sur la tête d'impression d'origine (j'ai la flemme de passer sur une V6 pour le moment). J'ai le lien dans un coin au cas où vous seriez intéressés ou simplement curieux. ^^ Pas vraiment "stock" (seul l'essentiel a été indiqué). Mais elle fonctionne très bien, voire mieux qu'à l'origine. Donc... passons au vif du sujet. C'est encore un WIP (Work In Progress), toutes les problématiques n'ont pas encore été solutionnées. Niveau hardware, j'ai choisi de partir sur une SKR 1.4 Turbo ainsi que des TMC2209 en UART, ainsi que de virer absolument TOUTES les cartes additionnelles attachées à la Trigorilla actuelle. Je n'ai jamais vraiment compris l'intérêt de ces add-in boards. Pour moi, ça complique de manière inutile l'imprimante, notamment la maintenance. Il en va de même pour l'add-in board présente sur le bloc d'impression, qui a rendu l'ajout d'une BL-Touch assez ... touchy. J'ai pas mal galéré pour souder ces deux foutus fils d'alimentation sur les bonnes broches de cette carte additionnelle. Du coup, le tout est sécurisé avec de la colle chaude en plus des soudures. Toutes ces cartes seront, in fine, retirées et ne seront pas réutilisées sur la SKR. Ce sera du point-à-point, à l'ancienne, bien qu'un connecteur Molex Microfit en 3x2 soit prévu au niveau du bloc d'impression (pour switcher facilement entre différentes hotends, à terme). Des câbles plus sont pour les moteurs sont déjà en stock, il restera des câbles à préparer pour le reste (sauf les 3 fils "servo" de la BL-Touch : j'ai déjà intégré ça avec un Mini-XLR sur le côté droit du châssis). L'écran TFT d'origine ne fera pas non plus partie des choses conservées. Le tactile, c'est bien, mais une interface plus "simple" est parfois mieux. Le TFT35 V3 de BigTreeTech réunissant le meilleur des deux mondes, BINGO. Niveau alimentation, je ne sais pas si l'actuelle (une 350W) sera conservée ou si une autre sera acquise. Le lit chauffant fonctionnant sur 220V (avec SSR, bien sûr), l'alimentation 12V n'a plus à fournir les 11A que l'ancien système demandait. Ça fait donc 11A de gagnés, donc peut-être qu'une 15A suffirait. Je ne sais pas... De même, j'ignore encore si, à terme, l'imprimante passera en 24V. Ce serait préférable sur certains aspects, mais pose d'autres questions (notamment les ventilateurs. La cartouche chauffante n'est pas un souci, la solution est immédiate). A voir ... NIveau software, j'ai repris la base du Marlin 2.0.7.2 que j'avais adapté pour la Trigorilla, et l'ai adapté à la SKR. Le temps du développement/bricolage, la SKR et le TFT35 ont été (et sont toujours) surélevés via des entretoises en nylon et vissés sur une plaque de bois (la "Dev Board"), le tout alimenté (pour tester le montage hors impression) via un transfo 12V/10A qui sert normalement pour l'automate. A l'heure actuelle, la base du firmware est faite. La config est super simple, je passe par PlatformIO pour débloquer les features voulues et spécifiques sur cet ensemble hadware affectueusement nommé... Turborg (combinaison de Turbo et Borg/Cyborg). Résumé des trucs : Adaptation du firmware à la SKR + TF35 : fait TMC2209 UART : fait Intégration de la SKR dans le châssis : à faire. J'ai quelques pistes, sûrement 2 petites pièces à imprimer en PETG. Intégration du TFT dans le châssis : à faire. Je ne sais pas encore si la Dremel sera de sortie pour ajuster la découpe, ou si un adaptateur sera utilisé pour clipser le tout dans la découpe d'origine ... Câblage général : à faire Passage en 24V : ? Alimentation plus "light" : ? Si vous avez des remarques, questions, suggestions, go ! * à aborder éventuellement sur un autre topic, si c'est ok ?
  3. Bonjour à tous, Je suis en train de finaliser la construction de ma seconde imprimante. Je suis partie sur une base d'Anet E10 que j'ai upgradée. J'ai aussi fabriqué un fond à l'imprimante afin de la passer en mode standalone, que je trouve quand même bien plus pratique. Afin de faciliter la maintenance de l'imprimante, la partie mécanique et électronique se sépare facilement et rapidement. La partie mécanique est terminée, j'en suis à la partie électronique. Au niveau de l'électronique, j'ai une SKR Pro V1.1 pour gérer le tout. A ça, j'ai rajouté une carte BTT Relay V1.2 et une Mini UPS V2.0. Pour gérer le tout, j'ai pris un écran BTT TFT35 V2.0 (j'ai d'ailleurs eu du mal à le mettre à jour, il a fallu que j'upgrade le bootloader avant de réussir à faire quoique ce soit avec). Mais il y a des choses que je ne comprends pas et/ou que je n'arrive pas à régler quand tout est ensemble. Premièrement, la carte BTT Relay V1.2 à une fonction de détection de court circuit. Pour utiliser cette dernière, il lui faut un signal en 5V, signal que j'ai pris sur la carte mère. Or, quand tout est branché, je n'ai aucun 5V sur la CM et donc ça coupe l'alimentation de l'imprimante... Par contre, si je débranche la fonction de détection, aucun soucis, tout s'alimente correctement (3.3, 5 et 12v). Est ce que j'ai loupé un truc ? Je précise que j'ai paramétré le firmware en conséquence. Deuxièmement, toujours avec la carte BTT Relay V1.2, quand tout est alimenté correctement, je n'ai plus moyen de couper le courant à l'interrupteur général, il reste toujours alimenté (voyant allumé en permanence et quoique je fasse, je peux mettre l'interrupteur dans toutes les positions, ça ne coupe rien)... Le seul moyen de couper l'imprimante est via le TFT. Il faut ensuite que je relance l'imprimante en réamorçant via la connectique spécifique de la carte... En faite, dès que je branche l'imprimante, tout s'alimente d'office, que l'interrupteur soit sur ON ou OFF... Il est normalement branché correctement. D'ailleurs, si je supprime la carte Relay de l'équation, tout fonctionne normalement. Il y a donc bien un truc que je n'arrive pas à comprendre mais quoi ? Troisièmement, j'ai un soucis avec la carte Mini UPS V2.0. Quand elle est connectée au reste de l'imprimante, au démarrage, c'est comme si elle pompait tout le jus. En tout cas, le reste de l'imprimante n'a pas le temps de s'alimenter et au bout d'un petit délai (quelques secondes), la carte BTT Relay V1.2 ne recevant aucun signal de la part de la CM coupe l'alimentation et ça éteint donc toute l'imprimante. Voila, j'ai donc besoin d'un peu d'aide pour réussir à finaliser tout ça. Je ne pense pas que ce soit grand chose. C'est peut être juste moi qui ne comprend pas comment fonctionnent ces cartes. Je joins quelques photos du montage pour illustrer tout ça. Ne vous fiez pas au câblage bordélique, c'est temporaire le temps de tout paramétrer. Une fois que tout fonctionnera correctement, tout sera mis au propre. Merci d'avance, Bonnes impressions à tous.
  4. Bonjour, J'ai récemment installé sur mon Ender 3 l'écran TFT 35E3 V3.0. J'ai installé également le BL Touch avec le firmware pré-compilé de BTT. En mode TFT j'ai une extrusion involontaire à la toute fin de l'impression et je ne comprend pas pourquoi. Lorsque je vais voir dans le menu d'extrusion E0, la valeur augmente de plus en plus à chaque impression. Je n'avais pas ce genre de problème lorsque je compilait moi-même le firmware. Pour faire vite, j'ai voulu avoir le BL touch fonctionnel, alors je ne sais pas trop quoi faire pour régler ce problème. Je sais que c'est probablement dans le firmware de BTT. Je croyais qu'il était déjà bien compilé. De plus, avec ce firmware, j'ai perdu la fonction du Baby Step. Ah oui, j'ai eu aussi le message d'erreur suivant en fin d'impression: too long extrusion extended Merci de vos lumières Cordialement,
  5. installation de l'écran Mks TFT35: Vous devez bien choisir la dimension de l'écran. le 3.5 pouce et un peu trop grand pour être mis en bas. si vous devez le mettre en haut, il faut des câbles plus long. le 3.2 ou 2.8" pourront être montés en bas à la place prévu avec les câbles d'origine (à modifier!!) Makerbase TFT 32 ebay Mks TFT35 Câble 8pin idc ou câble 2pin jst xh env. 90 Cm pistolet à colle il faut bien repérer les bornes sur l'écran TFT puis coté "Smoothieboard" émotiontech: ATTENTION: Vérifier 5 fois avant de mettre en marche ... je me suis trompé dans les couleurs chez moi Si vous envoyer du 5 volt sur la ligne DATA... Donc faite 2 fois attention Mise en service Pour la mise à jour et les réglages, c'est très simple! L'écran fonctionne sur le même principe que Smoothie. Il suffit de copier les fichiers sur la carte SD et de démarrer l'écran. mksTFT35.zip C'est très LONG. boire un L'écran va copier tous les fichiers et surtout toutes les icones (ici pour 3.5) Puis éteindre et redémarrer l'imprimante. et là C'est la fête! une nouvelle imprimante! Vous pourrez découvrir les joies: du "Babystep" Réglage à la volet de la hauteur d'impression De la "VRAI" pause en cours d'impression Ajustement de la température à la volée (attention bug double extrusion) Ajustement de la vitesse d'extrusion (adieu la sous extrusion parce que l'on change de filament) Libérer des pins Etc... Le thème des icônes a été crées par : https://github.com/DenisShelema/MKS-TFT3.5-light-and-dark-themes
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