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  1. Bonsoir à tous, j'aimerai faire un modèle de cales ronde à insérer sur le tube du porte bobine de mon Alfawise U30 pour pouvoir y mettre une bobine de 2kg Soucis avec le porte tube d'origine, la bobine dépasse du coup elle se met de travers et le fil est trop tendu étant donné qu'elle ne roule pas très bien ! La base de mon modèle fait 65mm la partie qui rentre dans la bobine fait 52mm et ou j'ai un soucis c'est pour le perçage pour pouvoir entrer le tube porte bobine de l'imprimante sur cette cale,je dois avoir 27.80mm de diamètre de perçage(pied à coulisse) et je n'arrive pas à insérer cette mesure dans l'épaisseur de paroi dans Tinkercad (mesure bizarre impossible de savoir ce que ça donne en vrai !!!),j'ai mis une photo avec une flèche pour l'épaisseur de la paroi Quelle valeur dois-je indiquer dans le programme pour avoir ces fameux 27.80mm sur ma pièce ??? Je sèche complétement !!! Merci à qui pourra m'aider ;-)
  2. Salut les amis. Je débute en modélisation, disons que je réalise de petites pièces simples pour mon propre usage ou que j'effectue des modifications simples sur des modèles existants. Pour cet usage limité, je me contente d'utiliser Tinkercad, qui me suffit amplement. Cependant, j'ai un problème récurrent. A force de modifications et de copier-coller de portions de pièces, mes réalisations sous Tinkercad finissent toujours par présenter de vilaines "cicatrices". En effet, même en alignant parfaitement les morceaux à assembler, on voit toujours des raccords disgracieux sur mes pièces...Voici un exemple en pièce jointe (j'ai cerclé de rouge les fameux raccords visibles). Donc ma question est simple: 1) comment éviter que l'on voit ces raccords lors du fusionnage des morceaux 2) ou comment gommer ces imperfections? Y a t'il une fonction ou un logiciel qui puisse réparer ça?
  3. Bonjour, Je suis débutant en modélisation et dans l'impression 3D, donc je suis désolé par avance si ma question est stupide J'ai réalisé des petites pièces sur Tinkercad (des marques pages) pour m'initier. Je poste un screenshot de l'une d'entre elles. La pièce est donc en double couleur comme vous pouvez le voir. Je travaille avec Cura et si j'ai bien compris, il faut que j'upload deux fichiers stl avec les différentes colorations, puis que je les merge dans Cura. Le souci c'est que j'ai tenté d'uploader le corps de la pièce (soit la forme de dague), et la pieuvre en deux fichiers séparés. lorsque je les merge dans Cura, les pièces s'alignent n'importe comment. J'ai ensuite tenté d'utiliser Meshmixer pour découper la pièce, mais je n'arrive pas avec l'outil de sélection a être suffisamment précis pour découper proprement uniquement autour de la pieuvre. Si quelqu'un pouvait me faire quelques suggestions pour réaliser cette impression... En vous remerciant par avance.
  4. Bonjour, Je reconnais volontiers que le titre est provocateur, mais sachez que c'est uniquement pour attirer l'oeil et que je me considère moi même comme un "nul" en modélisation. La preuve, je vais vous parler aujourd'hui de modélisation ou plus exactement personnalisation d'un objet. Certains attendent longuement pendant l'impression ( ne laissez JAMAIS une imprimante sans surveillance et restez à proximité... vous avez tout juste le droit de parler au voisin et au facteur ^^ ). C'est pourquoi nous allons ici apprendre à créer une personnalisation, à partir d'un objet prélevé sur le net ( rien ne vous empêche d'utiliser vos propres objets aussi ). 1°) Tout d'abord prélèvement d'un objet sur un site selon un mot de recherche spécifique : http://www.yeggi.com/ , https://www.thingiverse.com/, https://www.threeding.com/, https://cse.google.com/cse/home?cx=005812304202375195153:4fy5nsen-54, et j'en passe... Vu qu'il y a des intéressés autour de l'Arduino, nous prendrons pour exemple : http://www.thingiverse.com/thing:1386958 ( coffret Arduino ) Depuis quelques semaines, vous pouvez d'ailleurs aperçevoir une fenêtre sur les autorisations ( ou pas ) d'utilisation de ces fichiers à des fins personnelles ou plus... Bref, respectez le travail d'autrui et ne vous amusez pas à revendre des heures de labeur d'un autre. Parfois le fichier téléchargé est compressé, "dézippez" le. 2°) Ouvrez à présent sur internet : https://www.tinkercad.com/ Il n'y a pas d'installation de programme, ce logiciel de modélisation 3D s'utilise uniquement en ligne. Il est gratuit, et n'est pas bridé à 50 objets comme il aurait du l'être; il n'a pas non plus de version payante. Si vous n'avez pas de compte, crée le. Profitez en pour faire les tutoriels de base pour mieux contrôler les différentes possibilités ( oui, c'est en anglais et non on ne peut pas mettre de français à la place). Important ; en cas de mauvaise manipulation, ou d'erreur ; cliquez sur Undo ( flèche à gauche dans la barre du haut ) pour revenir une fois ou plusieurs fois en arrière. Cliquez sur Create a new design ( bouton bleu ) si vous ne voyez pas la grille "workplane". Ensuite, sur la droite de cette grille, vous devez apercevoir une fenêtre avec les onglets suivants : Favorites, Import, Shape Generators, Helpers, Components, Geometric, ... Si vous ne voyez pas cette fenêtre à droite, cliquez sur la flêche à droite ( à mi-hauteur ). Cliquez sur Import, sur File, scale : 100%, unit : mm, et enfin : "Choisissez un fichier" Vous sélectionnez l'emplacement du fichier : ArduinoBoxLid.stl dans votre ordinateur et enfin cliquez sur Import. Laissez mouliner quelque temps votre ordinateur et voilà, vous avez téléchargé un fichier prélevé sur le net. 3°) Nous allons dans un premier temps, retourner la pièce téléchargée. Attention, n'abusez pas de cette fonction... en effet, les pièces se déforment parfois lors de ces manipulations. Faites un clic gauche sur la pièce, vous apercevez alors trois "double-flèches" autour de l'objet. Clic gauche sur la double flèche MAINTENU, ne relâchez pas ce clic tant que vous n'arrivez pas à 180° pour voir le côté plat de pièce au dessus. Si vous vous trompez, plutôt que de calculer l'angle manquant, cliquez en haut sur Undo et recommencez. Vous devrez alors avoir pour visuel la pièce suivante : https://tinkercad.com/things/aQHgAoYisma 4°) Nous allons indiquer à Tinkercad notre nouveau plan de travail Cliquez sur Helpers ( rappelez vous la fenêtre de droite ) et ensuite sur Workplane. Effectuez un second clic gauche sur la boite. Le plan de travail se situe à présent juste au dessus de la boite et le workplane perd sa couleur bleue, devient marron ( pour nous rappeller que nous ne sommes plus sur le plan d'origine ). Visuel de la pièce : https://tinkercad.com/things/68OLxar8tcn 5°) Nous allons importer un modèle du lettrage provenant de la bibliothèque de Tinkercad. Cliquez sur Shape Generators ( rappelez vous la fenêtre à droite ), ensuite sur Community juste en dessous ( entre Tinkercad et Your Shape Generators ). Cliquez sur 5,7,9, et enfin 10 : pour afficher la 10ème page et cliquez sur Text ( le premier icône orange, marqué Text ). Effectuez un second clic gauche après avoir rapproché le pointeur de souris au dessus de la boite. Ne vous inquiétez pas pour le centrage, nous verrons cela par la suite. Une fenêtre Inspector apparaît, nous allons l'utiliser pour changer les paramètres. Visuel de la pièce et du texte en brut : https://tinkercad.com/things/7h7RK1cKfGF 6°) Modifions à présent l'intitulé, la taille et la police du texte Si vous ne voyez plus la fenêtre Inspector, cliquez à nouveau sur le texte bleu. Dans l'Inspector, tapez dans la fenêtre grisée sous Text : LesImprimantes3D.FR Comme vous pouvez le voir, le texte dépasse de la boite et cette police ne nous convient pas forcément. Tout d'abord, choisissons une police de caractères. Toujours dans l'Inspector, cliquons dans la fenêtre sous Font et prenons Bebas. Cliquez en maintenu sur le carré noir ( celui qui est plein entre les deux noir-blanc ) à côté du L au dessus de la boite, glissez sur la droite pour obtenir la longueur désirée. Cliquez aussi en maintenu sur le mot pour le glisser à peu près à l'endroit voulu... et recommencez à l'étape précédente si la llongueur ne vous satisfait pas encore. Nous allons ensuite réduire la hauteur d'origine de 10 mm vers 0.5 mm. Cliquez en maintenu sur le carré noir et blanc au centre du mot ( qui est sous la pointe noire ) , la dimension de la hauteur apparait : 10 mm. Glissez jusqu'à réduire cette valeur à 1,0 mm en hauteur ( attention, de ne pas passer en négatif ). ((( Vous pouvez faire des valeurs plus fines en changeant l'échelle en bas à droite de la fenêtre d'objet : snap grid ... 0.1 à la place de 1.0 par exemple ( mais evitez au début de l'apprentissage ) ))). Visuel de l'objet et LesImprimantes3D.FR : https://tinkercad.com/things/hkxLxC5RtNZ 7°) Nous allons centrer le texte sur la longueur et la largeur. Clic gauche sur la boite. Ensuite touche Shift maintenue et clic gauche sur le texte. Nous avons ainsi sélectionnés la boîte et le texte. ( vous pouvez également sélectionner les objets par "zone, clic maintenu en haut à gauche et relaché en bas à droite de notre fenêtre virtuelle... mais évitez au début ). Cliquez dans la barre du haut sur Adjust ( icône d'un crayon et d'une règle en forme de croix ), puis sur Align. Cliquez à nouveau une fois sur la boite pour indiquer que les centrages se feront à partir de l'emplacement de la boite. Enfin, cliquez sur les cercles noirs du milieu de la longueur et de la largeur ( pas la hauteur, sinon, le texte disparaitra sous la boite ). Visuel : https://tinkercad.com/things/0zSPkTm1lAI 8°) Si vous voulez garder du texte qui dépasse de la boite, passez à l'étape 9... mais attention, à l'impression... les couches suivant le lettrage n'auront pas de support... Nous allons ici mettre les lettres en transparent et descendre les lettres dans la boite pour imiter une "gravure" Cliquez sur le texte : LesImprimantes3D.FR. Dans la fenêtre Inspector, changez la couleur orange par du transparent en cliquant sur le rectangle Hole ( à côté de Color, le rectangle orange ). Cliquez ensuite en maintenu sur la pointe noire au milieu du texte, glissez et relâchez quand vous verrez -1.00 mm. VIsuel : https://tinkercad.com/things/gKUbtUUumFf 9°) Nous allons fusionner les deux pièces Il faut sélectionner les deux pièces : boite + texte , rappelez vous le début de la phase 7. Dans la fenêtre du haut, cliquez sur Group ( en forme de montagne = deux triangles ) à gauche de Adjust. Dans la fenêtre de droite, cliquez sur Helpers, puis Workplane et enfin dernier clic en dehors de l'objet : le workplane redevient bleu. Visuel : https://tinkercad.com/things/bAotcnexT7x 10°) Nous allons retourner la pièce ( encore une fois, évitez au maximum de tourner les pièces dans Tinkercad, car risque de déformation ). Bien entendu, vous savez que l'on peut également pivoter les objets dans Cura by Dagoma, Cura et tous les autres ( et là, aucun risque de déformation ). Clic gauche sur l'objet, puis clic maintenu sur la double flèche et relâché à 180° ( ou -180°). Visuel : https://tinkercad.com/things/58axr9rl1tU Pour terminer, en haut à gauche ( sur la droite du logo Tinkercad ), cliquez sur Design, ensuite sur : Download for 3D Printing. Dans la fenêtre qui apparait, cliquez sur le rectange .STL Voilà, vous avez récupéré l'objet "personnalisé" sur votre ordinateur ( section Mes Téléchargements )... Vous connaissez la suite... Cura ( ou CdB, ... ) et votre imprimante. Allez hop, au boulot ... vous n'avez plus d'excuses ^^
  5. imprimante 3D tevo banggood
  6. Bonjour, J'ai récemment remplacé la hotend d'origine de ma Geeetech Prusa I3 Pro B par une E3Dv6. Il a donc fallu revoir tout le système de support et d'axe X pour qu'il soit adapté à cette E3D qui descend plus bas que la hotend Geeetech. Pour cela j'ai bien profité de l'aide, des conseils et des liens que m'a fourni Nos68 que je remercie chaleureusement. Je poste la méthode pour ceux qui voudraient se lancer dans l'aventure mais n'osent pas trop (ce qui était mon cas au départ). Tout ce que je raconte plus bas se trouve également sur Thingiverse (mais avec moins de commentaires) et ceux qui parlent anglais peuvent aller voir ici : https://www.thingiverse.com/thing:2608028 Naturellement, les fichiers stl y sont aussi. On continue pour ceux qui veulent de la VF non sous-titrée et un peu plus commentée que la version anglaise. J'avais mis plusieurs contraintes : pouvoir utiliser le chariot X original de Geeetech, intégrer un guide-câble pour éviter de voir les spaghettis de fils habituels, permettre l'installation d'un ventilateur radial permettre l'installation du 3dtouch modifier le endstop Z pour compenser la différence de hauteur entre la hotend standard et l'E3D. Sur les conseils de Nos68, j'ai acheté ce clone d'E3D : https://fr.aliexpress.com/item/Free-shipping-Newest-E3D-V6-Short-distance-J-head-Hotend-for-1-75mm-E3D-Wade-Extruder/32298467975.html Pour le ventilateur, c’est un grand classique : https://www.banggood.com/fr/3D-Printer-12V-DC-50mm-Blow-Radial-Cooling-Fan-p-980653.html Ensuite pour les pièces de base : Le support de l’E3D : "Prusa i3 mount for MK8 extruder and an E3D hotend" by StevenQ-NE-UK : https://www.thingiverse.com/thing:1812853 Le support de ventilateur : "E3DV6/Volcano and Titan extruder/layer fan" by mrah : https://www.thingiverse.com/thing:2333438 Le chariot X modifié : "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" by ritaxiang : https://www.thingiverse.com/thing:1072981 Le guide-câble : "MPCNC Motor Cable Guide" by Kiruban : https://www.thingiverse.com/thing:2238344 L'idée était de mixer tout ça pour avoir un bloc adaptable et adapté à mon cahier des charges. Après réflexion j'ai décidé de garder la plaque chariot de Geeetech parce que j'avais la flemme de démonter quelque chose qui marchait bien. J'ai donc laissé tomber le "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" de ritaxiang. Mais comme je voulais que ceux qui avaient installé ce support puissent quand même utiliser mon montage, j'ai ajouté une contrainte au cahier des charges : il fallait qu'il soit compatible avec le chariot X de Geeetech et celui de Ritaxiang. Une fois tout cela posé, au boulot. Endstop X Pour commencer, j'ai créé le endstop modifié pour qu'il remonte de 3cm par rapport au standard. Ca correspond chez moi à la différence de hauteur entre les deux hotends. La seule chose à savoir c’est que les vis utilisées dans le manuel de Geeetech pour fixer l'endstop, sont des M2.5x16. Pour utiliser autant que faire se peut le stock de pièces fourni dans le carton de Geeetech (pour moi, ils ont été plutôt généreux), j'ai gardé ces M2.5 pour fixer le endstop à l'extension et j'ai utilisé des M3 pour fixer l'extension au châssis de l'imprimante. Comme ça, pas besoin de charcuter le endstop pour agrandir le trou pour passer de M3. A l'époque j'avais publié ce petit objet sur Thingiverse et je l'ai repris dans le kit complet. Ajout du guide cable La monture de StevenQ-NE-UK est orientée avec le moteur à gauche. Personnellement, je préfère qu'il soit à droite pour mieux voir l'extrudeur. Mais bon, des goûts et des couleurs... Donc j'ai commencé par inverser l'original dans Tinkercad. Toutes les pièces ont été faites avec Tinkercad. Avec mon niveau dans FreeCad j'aurais encore été au boulot à Noël . L'inversion des pièces peut aussi se faire à l'impression, dans Repetier Host. C'est comme on veut. J'ai ensuite intégré dans ce bloc le guide-câble de Kiruban. Comme ça pas besoin de le visser sur le moteur. Monture de l'E3D La raison principale pour remplacer le chariot X de Geeetech par celui de Ritaxiang est que les têtes des vis de la plaque Geeetech empêchent de fixer correctement la nouvelle monture. Pour régler ça j'ai donc ajouté au dos de la monture de StevenQ-NE-UK, deux bandes pour surélever la plaque et éviter les têtes de vis. J'ai constaté à l'usage que ça ne bouge pas d'un poil. Donc, pour garder la plaque Geeetech, il faut imprimer uniquement le fichier "tg-plaque-geeetech.stl" et pour changer tout le bloc, il faut imprimer https://www.thingiverse.com/thing:2238344 (l’objet de Ritaxiang) et "tg-plaque-ritaxiang.stl" Bloqueurs Une fois la monture terminée, il faut imprimer la partie avant qui bloque l'E3D. Je ne sais pas comment on appelle ça exactement mais comme ça bloque l'E3D j’ai appelé ça bloqueur. La pièce en question est "tg-bloqueur-std.stl". J'ai utilisé 2 vis M3x30mm. Il faut naturellement des écrous pour aller avec et ceux-ci ont une fâcheuse tendance de se barrer quand on commence à visser, j'ai utilisé la méthode suivante. Dans le trou de la monture, j'ai mis les écrous prévus. Dessus, j'ai mis un tout petit morceau de mousse qui fait ressort et qui garde l’écrou perpendiculaire à la vis. Et j'ai recouvert le tout avec un morceau de gaffer (scotch gris qui me sert à tout mais ça marche avec du scotch normal). Comme ça, aucun problème pour visser et dévisser. Si on veut juste installer l'E3D, c'est terminé. Les accessoires Dans mon cahier des charges il fallait pouvoir monter un ventilo radial ou/et un 3dtouch. Le principe est simple. On peut monter deux accessoires maximum. Le support de chacun d'eux fait 1.5mm d'épaisseur. Donc si on ne veut pas monter d'accessoires, on utilise "tg-bloqueur-std.stl". Si on veut monter un seul accessoire (par exemple le ventilateur), on utilise "tg-bloqueur-1 pc.stl", qui est plus étroit de 1,5mm. Si on veut deux accessoires on utilise "tg-bloqueur-2 pc.stl" qui est plus étroite de 3mm. Avec ce système on a toujours la même épaisseur finale. Bien entendu, on peut aussi mettre les accessoires avec le bloqueur standard mais dans ce cas il faut des vis plus longues. L'accessoire ventilateur radial Je suis donc parti du support de mrah. Mais je l'ai modifié car sur ma machine, positionné à côté de l'extrudeur, il cognait contre la tige filetée du moteur de gauche. Je l'ai donc orienté vers l'avant. Ca ne gêne pas vraiment et ça dégage l'espace. Par contre j'ai conservé (et renforcé) les trous qui permettent de fixer le ventilateur au support dans le sens d’origine. Comme ça on peut le mettre dans le sens qu'on veut. Le fichier est "tg-ventilateur.stl". A signaler que Repetier Host annonce une erreur "non manifold" à l'ouverture du fichier. Mais je n'ai au aucun problème pour imprimer. L'accessoire 3dtouch Personnellement, je ne me sers plus du 3dtouch. Mais comme je pense que ça peut être un accessoire utile quand même, j’ai fait un support pour l’installer. Dans ce cas (et dans ma config avec moteur à droite), le 3dtouch se positionne sous le moteur. J'ai aussi prévu une cale de 2mm si le 3dtouch doit être rapproché du plateau. Voila. Pour résumer, si on veut... ... garder le charriot X de Geeetech, on imprime "tg-plaque-geeetech.stl" ... remplacer charriot X de Geeetech, on imprime "tg-plaque-ritaxiang.stl" + "Prusa I3 extruder carriage for MK 8 extruder" by ritaxiang (https://www.thingiverse.com/thing:1072981) ... ni ventilateur, ni 3dtouch, on imprime "tg-bloqueur-std.stl" ... le support de ventilo mais pas 3dtouch, on imprime "tg-ventilateur.stl" + "tg-bloqueur-1 pc.stl" ... le support de 3dtouch mais pas de ventilo, on imprime "tg-3dtouch.stl" + "tg-bloqueur-1 pc.stl" ... les supports pour ventilo et 3dtouch, on imprime tg-ventilateur.stl" + "tg-3dtouch.stl" + "tg-bloqueur-2 pc.stl" Un mot sur l’impression. J'ai imprimé en PLA (vu que je ne sais pas imprimer autre chose ) avec un infill de 40% pour avoir des pièces solides et j'ai utilisé des supports. Bon travail si vous vous lancez. Je suis à votre disposition si vous avez des questions. PS : désolé pour les légendes des photos en anglais. Au départ elles étaient destinées à Thingiverse et j'ai eu la flemme de tout corriger.
  7. Bonsoir , j'ai voulus crée une pièce ( un raccord ) avec tinkercad , je pence m'avoir pas tromper dans les cotes , mais j'arrive pas a les superposée y'a un vide entre elle qlq un pourrais m'expliquer comment faire je suis sur MacOs Merci d'avance Fantabulous Snaget-Migelo.stl
  8. Bonjour à toutes et à tous, Je viens de découvrir sur Thingiverse un tutoriel pour apprendre à créer un objet articulé. La vidéo est un peu longue mais les explications sont claires et faciles à comprendre (même sans le son) VOIR ICI Voilà le papillon que je viens de créer grace à ce tuto : Papillon articule_fixed.stl
  9. Bonjour, Comment modéliser une vis et son écrou? Personnellement, j'ai utilisé la vis que j'ai côté à 12mm de diamètre. Je l'ai inséré dans un cylindre (écrou), puis je l'ai transformé en trou. Cette même vis, je l'ai dupliqué pour l'imprimer également. Au final, la vis ne rentre pas dans l'écrou. J'ai du imprimer une autre vis de diam.10 pour pouvoir la visser. Y a t il une astuce plus efficace pour faire une vis et un écrou? Merci d'avance.
  10. bonjour je suis en train de dessiner sur tinkercad les pieces a faire en 3D pour fabriquer une cnc avant de les imprimer j'aimerai voir le resultat du dessin sur papier donc j"exporte sous tinkercad en 2d sous format SVG que j'ouvre ensuite avec Inkscape le probleme est que la page est blanche merci de vos reponses! bonne journée
  11. Hello, Je cherche juste 2 ou 3 conseils pour m'aider à finir le design d'une poignée en 2 parties pour un coffret. L'idée étant de mettre une première partie sur un battant du coffret et la seconde sur l'autre battant de sorte qu'elles se rassemblent une fois le coffret fermé. En pièce-jointe, là où j'en suis. J'suis assez satisfait mais je me pose quelques questions... Faut-il prévoir un petit cylindre creux dans les bases pour y mettre la vis, peut-on visser à travers le remplissage ou bien faut-il imprimer les premiers centimètres plein à 100% ? N'y a-t-il pas un risque d'avoir des pincettes avec ce design ? J'imagine que si le coffret ferme nickel ça ira mais c'est un coffret en bois fait par mes soins alors faut pas trop y compter . Prévoiriez-vous des excroissances sur l'une de deux parties qui viendraient s’emboîter dans l'autre à la fermeture ? Je me dis que ça apporterait p-e un peu de "stabilité"...
  12. Bonjours à tous j'ai essaye de faire un cercle sous tinkercad mais j'ai des arrêtes j'arrive pas à avoir un truc parfait, sur de petits diamètres ça ne pose pas de soucis mais j'ai besoin de faire une pièce de 53mm, et la les arrêtes sont clairement trop présentes Si quelqu'un a un solution ça serais cool
  13. bonjour bonjour j'essais depuis quelque temps de réunir deux pièces en une pour impression, d'après ce que j'ai lu ici et essayé TinkerCad semble le plus simple à utiliser pour les novices comme moi, sauf que j'ai beau essayé d'ouvrir mes fichiers avec tinkercad rien à faire, j'ai bien le cadre pour aller chercher mon fichier, mais rien ne se passe, est ce que je dois faire quelque chose de plus ?
  14. bonsoir, N'ayant pas encore mon imprimante j'ai commencé à faire des pièces dont je vais avoir besoin, comme ce clip: https://www.tinkercad.com/things/85ZNOradyLn-clip-canne Par contre, sur le visu 3D on voit que le cylindre à des facettes. Est-ce que ces facettes seront conservées à l'impression? Si oui, peut-on lisser les cylindres dans thinkerCAD? Je n’ai pas vu de fonction de ce genre dans l'interface. Merci de votre retour,
  15. Bonsoir, Voici ma 1ère réalisation : la pièce d'articulation pour d'un ventilateur qui était cassée. Imprimée en PLA en définition 0,06 mm, à 190°, elle est très rigide. J'ai ajouté des barres de maintien intérieures par rapport à l'original L'impression a durée 24h40. D'après mes calculs le prix de fabrication me revient à 1,50 € arrondi : 0,36 € d'électricité et environ 1,14 € de fil, en partant sur un poids fini de 50g mais je l'ai pas pesée Je l'ai modelée avec Tinkercad, après quelques tatillonnements car je découvrais cette appli. C'est pas super pro, on voit sur la forme supérieure que quelques barres de maintien à l'intérieur dépassent un peu sur l'extérieur. J'ai pas bien supprimé ces parties. Mais c'est pas grave ça passe très bien dans le ventilo. Par contre les supports c'est pas facile à enlever, surtout ceux qui étaient imprimés entre les plus petits espaces. Faut jouer du cutter et il reste encore des petites bavures. Mais elle est bien en place dans le ventilo, c'est nickel. Edit : la première image c'est mon deuxième essai en impression à 0,2 mm fin, ça se voit ^^ C'est pas très beau et surtout c'est mou
  16. coucou les gens j'ai un petit soucis avec tinkercad beta dans la 1ere mouture je cliquais sur design et download for 3D printing ce qui m'ouvrait cura et je pouvais lancer l'impression ! dans la beta je clique sur export puis download for 3D printing et la il y a une fenetre qui s'ouvre une fraction de seconde sans que j'aie le temps de voir ce qui y est inscrit puis plus rien !!.. est ce qu il me fait une sauvegarde dans un dossier improbable ? quelq'un a t il une idée ? en attendant je suis obligé de quitter puis de réouvrir pour imprimer a partir de la page d’accueil merci de votre aide
  17. Bonjour, Cela fait plusieurs jours que je travaille sur une pièce que je veux créer, je n'ai pas d'imprimante et je vais donc devoir la faire imprimer. Je voudrais qu'elle soit la plus précise possible car je n'ai pas vraiment le droit à l'erreur vu les tarifs pour une pièce de cette dimension. (242x242x116). En gros j'ai quasi réussi à obtenir ce que je voulais sauf que la courbe surligné en jaune sur le plan n'est pas bonne et je voudrais modifier l'arc en réglant le degrés par exemple sans toucher à la longueur et largeur du support en rouge. Avec quel logiciel je peux réaliser l'opération Tinkercad étant limité ? De toute façon, je vais devoir réaliser des chanfreins et donc certainement utiliser solidworks...
  18. bonjour j'ai utilisé les trois logiciels que vous préconisés novice dans cet exercise le problème : dans une pièce je dois faire des trous de passages pour des vis et je n'ai pas de mesure entre le trou et les cotés de la pièce même chose pour les rectangles du centre tout à l'oeil!! je vous joint une image qui parlera d'elle même terrific_maimu.stl
  19. Bonjour les makers ! Je viens de découvrir tinkercad. C'est génial pour les gens comme moi qui n'ont jamais dessiné en 3D. Sur un tore, j'aimerais pouvoir repartir 7 "trous" espacés de la même distance. Je ne trouve pas de méthode pour y arriver ;-( help !! Bon Week End ! Yann
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