Aller au contenu

Filament ABS

HERAS Melvin

Remplisseuse de tube

Messages recommandés

Effectivement avec des rails de qualité le CoreXY est peut être le choix le plus judicieux. Combiné à des courroies GT2 avec âme kevlar ou acier et en oubliant pas un tendeur c'est une excellente solution. Parmi les avantages: 1 seul moteur X, 1 seul moteur Y et les moteurs sont sur des parties non mobiles (pas de câble qui risquent de se coincer, moins de poids).

L'arbre de transmission est une bonne solution il faut simplement éviter de sur-contraindre l'arbre. Si le moteur est dans l'axe de l'arbre il faudra utiliser coupleurs flexibles. En général le moteur est relié à l'arbre par une petite boucle en courroie (voir photo).

x-axis-modified_preview_featured.JPG

As-tu une idée de la dimension de la zone de travail? Si tu as le budget pour faire usiner une plaque alu sur laquelle fixer les rails, tu auras une géométrie parfaite ce qui est un prérequis indispensable pour les coreXY.

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Bonjour merci pour vos réponses.

@Tircown la photo que tu me montres c'est exactement ce que je voulais faire cependant je ne sais pas trop comment ça s'appel l'arbre je ne trouve pas de truc tout fait sur les sites tels que Rs. Pour les dimensions voici les dimensions de ma machine et le budget est assez gros (bugdet<10.000) cependant il faut que je trouve un compromis en prix et qualité.

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

C'est complètement faisable: la plupart des imprimantes 3D à rail, dont la mienne, sont montées comme ça. Le tout est d'avoir un excellent parallélisme entre les deux rails en Y et d'être sur le même plan, c'est pour ça que je t'avais orienté vers une plaque d'alu découpée au laser/CNC avec les trous de fixation des rails => pas de problème de plan ou de parallélisme. Vu le budget évoqué, c'est largement faisable.

D'ailleurs quelle part du budget penses-tu pouvoir consacrer à la mécanique et l'électronique, càd la partie commune avec des imprimantes3D ou CNC, hors matériel spécifique à l'usage laboratoire?

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

J'ai fini hier soir la structure en profilé, sachant que c'est un prototype je l'ai fais avec des profilés, je veillerais au parallélisme des profilés. Pour ce qui est du budget pour le total je vais faire en sorte que cela coûte moins de 8000 euros, la dedans bien sur je compte la pompe péristaltique que nous avons déjà (3000 euros) et un temps de montage (300 euros) et ce qui est bac de rétention et grille de rétention ( assez chère sachant que celui-ci sera fait sur mesure en inox 316l ) pour le reste c'est de la mécanique et de l'électronique, question électronique je ne pense pas que ce soit super chère, je vais surement tout contrôler via une carte arduino, je ne vais pas partir sur des automates ou autre, je trouve qu'une carte arduino c'est très bien, c'est solide, efficace, facile à remplacer. Ce qui risque de coûter chère c'est la mécanique c'est à dire rail de guidage etc.. J'ai d'ailleurs commencé à faire un petit fichier excel avec les matériaux et les prix, cependant actuellement les prix sont assez approximatifs. Pour répondre à ta question je pense mettre maximum 1500 euros pour l'électronique ( ce qui est énorme je ne pense pas avoir besoin d'autant ^^) et 2500 pour la mécanique.

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Moi, à ta place, je partirais sur un châssis d’une machine à graver laser, sans le module laser bien évidemment. Pour environ 150€ tu as une machine de format A3, avec toute la mécanique nécessaire et même l’électronique pour un pilotage par ordinateur.
Tu pourrais ainsi faire tous tes essais mécaniques et mettre au point une commande via un arduino.
Ensuite tu n’as plus qu’à remplacer les cornières et les courroies pour adapter l’ensemble à ton projet .
A voir ce qu’en pense @Tircown  ?
Par exemple :
https://www.banggood.com/A3-30x40cm-Desktop-DIY-Laser-Engraver-Cutter-Engraving-Machine-Assemble-Kit-p-1027611.html?rmmds=search&cur_warehouse=CN

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Il est vrai que cela peut être super intéressant cependant le petit problème que je peux trouver à cette idée, c'est que si tu veux une fois que ma machine fonctionnera, les plans et la liste des fournitures sera envoyer aux autres laboratoires, français et étranger afin que celle-ci puisse être refaite donc je dois trouver vraiment des pièces standard d'où les profilés bosch et la carte arduino plutôt qu'autre chose, de plus au niveau des fournisseurs, je dois trouver des choses assez officiels, car l'entreprise contact les fournisseurs, regarde leurs bilans etc.. (procédure assez sérieuse) avant de commander donc comme les sites comme banggood, aliexpress etc.. j'oublie. de plus le difficile va être de trouver une machine à la taille exacte en hauteur, largeur et profondeur même si je peux bidouiller pour la sur élever.   

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites
il y a 11 minutes, HERAS Melvin a dit :

Il est vrai que cela peut être super intéressant cependant le petit problème que je peux trouver à cette idée, c'est que si tu veux une fois que ma machine fonctionnera, les plans et la liste des fournitures sera envoyer aux autres laboratoires, français et étranger afin que celle-ci puisse être refaite donc je dois trouver vraiment des pièces standard d'où les profilés bosch et la carte arduino plutôt qu'autre chose, de plus au niveau des fournisseurs, je dois trouver des choses assez officiels, car l'entreprise contact les fournisseurs, regarde leurs bilans etc.. (procédure assez sérieuse) avant de commander donc comme les sites comme banggood, aliexpress etc.. j'oublie. de plus le difficile va être de trouver une machine à la taille exacte en hauteur, largeur et profondeur même si je peux bidouiller pour la sur élever.   

Je pensais que c’était un "simple" sujet de stage local mais je découvre que c’est un projet industriel de beaucoup plus grande envergure.
Je te rappelle ce qu’à dit @Tircown:
« Tu es là sur un forum de maker amateurs, on t'orienteras forcément vers les solutions qu'on connais et qui ne sont pas celles qu'emploierait un industriel. On a ni le même portefeuille ni les même besoin en terme de fiabilité et de temps de maintenance. Si ton patron fixe sa priorité sur la durabilité, la disponibilité d'un SAV, la fiabilité, un produit professionnel sera probablement plus a-même de répondre à son cahier des charges que du DIY faite par un stagiaire (sans dénigrer). »

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Je suis d'accord avec toi mais l'entreprise me demande de faire une machine remplissant ce cahier des charges, étant donner que l'entreprise n'a pas de bureau d'étude, pas d'électronicien etc.. c'est à moi de le faire, je sors de dut GEII et je suis en première année d'école d'ingénieur, je n'ai pas encore assez de compétence pour faire quelque chose de haute qualité industriel, donc je fais avec ce que je connais l'arduino etc.. et pour l'instant de ce que j'ai présenté l'entreprise trouve ça bien, ils ne veulent pas un truc forcément haute qualité, ils veulent que ça fonctionne et que ce soit solide et réparable en cas de problème, d'où les produits standard

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Voilà j'ai fais un petit dessin du système en 3D bien sur il n'est pas complet mais je voulais juste savoir si mon système de poulie/transmission/courroie est acceptabe/possible (ne fait pas attention à l'échelle) pour déplacer les chariots en bleu sur les rails de guidage en gris. En bas en bleu le moteur pour axe y, les courroies en rose, en rouge les poulies et en jaune l'arbre de transmission. Il est évident que nous avons la même chose de l'autre côté. De plus sur les chariots en bleu nous aurons un rail de guidage linéaire pour l'axe x. Merci

Capture.PNG

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

A mon sens, celle de @db42.

J'insiste, mais c'est encore plus pertinent maintenant qu'on sait que le modèle sera reproduit, reconsidère la plaque alu unique pour le montage XY. Les risques de mauvais montage et réglages sont réduis à presque nul. Le montage sera beaucoup plus rapide et simple, contrairement aux hobbyistes tu comptes la mains d’œuvre, ça peut annuler le surcoût de la découpe laser. Tous les composants fixes d'une CoreXY, rails, moteurs, poulies, électronique, peuvent être fixés à une unique plaque. L'important est de bien la concevoir. Le seul défaut que j'y vois c'est le coût pour un bricolo amateur mais ça rentre largement dans ton budget. Quant au fournisseur, tu trouveras facilement une entreprise de tôlerie française équipée d'un laser.

Exemple:

addon_php.jpg.d3f696eec13380fe009bff7753c01059.jpg

source: http://forums.reprap.org/read.php?397,668766,page=8

 

Ça peut être en forme de U: hormis pour la résistance, la partie de devant est inutile, particulièrement sans axe Z.

D'accord avec @db42, les moteurs peuvent facilement être mis au niveau des poulies de renvoi (en haut de l'image), dès lors il est facile de mettre un tendeur à l'endroit ou ils sont dessinés. Premier point auquel faire attention: il faudra rajouter une poulie de renvoie pour éviter que des dents ne sautent, un renvoi de env. 90° c'est trop peu. Second point, le schéma de CoreXY originel prévois un croisement assez bizarre (photo ci-dessous). La solution est de mettre les deux circuits à des hauteurs différentes, par exemple avec les moteurs tête bêche. Autrement il est possible d'utiliser des entretoises pour gérer deux hauteurs mais les axes des moteurs sont généralement assez court (18-22mm) et ne permettent pas tout.

zen_garden_image10.png

Courroies sur le même plan = croisement foireux.

 

11121-43d83bfb3f23c488448bb1b464428a1d.j

Moteurs tête bêches et position modifiée.

Modifié (le) par Tircown

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Bonjour, merci beaucoup, je vais partir sur les profilés pour l'instant mais je donnerais ton idée comme axe d'amélioration, à savoir que nous sommes sur un prototype donc nous avons la possibilité d'améliorer le projet

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Bonjour, sur les conseils de quelqu'un je vais faire toute la partie mécanique, poulie, courroies, rail de guidage afin de pouvoir la monter, faire des tests et choisir le moteur adéquat, cependant le gros problème que je rencontre lors du projet ce n'est pas les idées ou l'envie mais plutôt le choix des équipements, effectivement je sais à peu près tout ce qu'il me fait mais je n'ai aucune idée des paramètres à regarder, exemple, je dois acheter des poulies crantés et des courroies synchrones cependant pour les poulies je n'ai aucune idée de comment faire mon choix, comment choisir les diamètres, j'ai vu après quelque recherche que si nous mettons un rapport de 2 entre le diamètre des poulies, la vitesse serait 2 fois plus élevé que celle du moteur, cependant je n'ai pas besoin de vitesse extrême, dois-je prendre deux poulies de la même taille ? Comment savoir quelle taille merci pour votre aide

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

On s'est mal compris, ce que je propose avec la plaque d'alu ne supprime pas les profilés.Je propose de continuer de visser les rails dans les profilés avec des écrous marteau comme prévu, mais placer en sandwich entre le profilé et le rail cette plaque découpée. La plaque pour faciliter la géométrie et le montage, les profilés pour la rigidité et la facilité de fixation de tout le reste.

Pour les poulies ça dépendra du modèle de courroie. Dans les imprimantes 3D on utilise généralement de la GT2 6mm de large facilement trouvable avec âme en fibre de verre, âme en acier ou âme en kevlar. L'âme acier supporte mal les rayons serrés, les plus courantes avec âme fibre de verre sont un peu plus élastique et donc sur de grandes longueurs à garder tendu. L'âme kevlar est préférable pour ton projet, mais pour le prototype la classique et pas cher âme fibre de verre fonctionnera bien.

Choix des poulies d'entrainement: 20T, classique, efficace. A la rigueur du 16T si l'encombrement est réduit.

Tu pars sur une coreXY?

Modifié (le) par Tircown

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

D'accord, je comprends bien ce que tu veux dire, il est vrai que cela peut être pas mal, je vais y réfléchir. Effectivement je vais partir sur l'idée de @db42 celle-ci est pas mal, de plus vous me l'avez tous les deux conseillés, quelqu'un m'a dit de faire les tests avec les poulies, courroies etc.. afin de pouvoir dimensionner mes moteurs, je vais donc essayer de faire aujourd'hui ma commande de poulies, courroies après avoir fait le dessin de la plaque où bien d'avoir choisis le positionnement des poulies etc..

Partager ce message


Lien à poster
Partager sur d’autres sites

Rejoindre la conversation

Vous pouvez poster un message et vous inscrire plus tard. Si vous avez déjà un compte, connectez-vous afin de poster avec.

Invité
Répondre à ce sujet…

×   Vous avez copié du contenu avec formatage.   Supprimer le formatage

  Only 75 emoji are allowed.

×   Votre lien a été automatiquement intégré.   Afficher en tant que lien à la place

×   Le contenu sauvegardé a été restauré.   Effacer l'éditeur

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.


  • Sur cette page :   0 membre est en ligne

    Aucun utilisateur enregistré regarde cette page.

×
×
  • Créer...