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Filament ABS

sandra3d

Projet de création d'une extrudeuse de filament

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Bonjour a tous,

Je viens à la recherche d'info pour mon fils qui a le projet tutoré qu'il a lui meme proposé  , il a déjà beaucoup d'idées et a déja fait un programme, souder des composants. Je viens de lui prendre une casse auto un moteur a essuie glace avant 12V, j'avais cette question : comment faire passer un moteur qui fait un mouvement de va et viens en un moteur qui fait du circulaire ? j'ai imprimé pour lui des engremages de 2 tailles, un petit pour mettre sur l'entraineur du moteur et un grand  (c'est en regardant les projets Lyman) , reste que la chaine de vélo que j'ai ne rentre pas dans les piqueaux , et que ca doit juste réduire la vitesse et mon filston m' a dit la vitesse est réglée par sa carte arduino , ou pic je sais plus trop. mais la question me titille donc si vous pouvez m'aider a comprendre, ca serait sympa. Ensuite comme vous le voyez sur la photo c'est un petit modéle, car le but n'est pas de produire du fil pour l'utiliser mais juste faire sortir du fil qui ressemble a quelque chose lors de l'oral. J'ai imprimé les 2 engrenages en vert au niveau du moteur sur le schéma de Lyman. Mais a quoi servent t'ils ? est eux qui modifient le sens du moteur (je ne pense pas ) a réduire la vitesse ( il peut le faire avec sa carte) . pouvez vous m'éclairer et si vous avez fait cette extrudeuse, merci de me renvoyer sur les personnes qui en parlent , il y aura des idées pour lui , qui l'aideront a avancer . Merci à vous

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bonjour, un petite présentation serait sympa.:)

pour commencer, un moteur d'essuie-glace tourne , oui il à une rotation qui est transformée par un pantographe pour obtenir le mouvement de vas et viens.

pour les pignons , c'est juste pour augmenter le "couple de rotation" c'est à dire la force du moteur sans que celui-ci ne force trop.

il y à un projet de broyeuse/d'extrudeuse sur le forum, je sait plus ou il se trouve, une petite recherche de votre part et vous trouverez toutes les informations.

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bsr, c'est super de voir le fils et la mère travailler sur un même projet

justement je posais la question sur ce sujet : que faire de nos déchets d'impression : https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/11323-que-faîtes-vous-de-vos-impressions-ratées/

pour les engrenages c'est le même principe que sur ton vélo, petit plateau grand pignon arrière ça permet de monter les côtes donc comme dit azbloc pour le moteur ne force pas trop

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Hello, cela fait bien longtemps que je n'étais pas venue, le projet a été fort modifié en s'inspirant des extrudeuse existantes, en achetant des éléments identiquus, après une première sortie de fil, assez moche, mais ca fait plaisir quand meme , meme si il ne ressemblait à rien, aujourd'hui, il a semblait a mon fils que le tyuaux aurait tourné alors qu'il est fixé avec 4 tiges sur une rondelle en acier elle meme visée très très fortement , et on voit bien que mon hopper n'est plus droit il est trop sur le coté, avez vous déjà eu cela, comment faire ?

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prendre un moteur d'essuie-glace pour faire une simple rotation c'est plus compliqué que nécessaire -> mais apparemment c'est résolu

à mon avis pour empêcher la rotation, le plus simple est d'ajouter un contre-écrou sur le filetage pas encore utilisé et bien le serrer contre la "rondelle en acier". par l'avant (vu) ou par l’arrière (caché) : idéalement c'est selon le sens de rotation à bloquer, mais on peut se retrouver à le placer là où c'est possible.

s'il n'est pas possible de trouver un écrou pour ce tube fileté, il me semble possible de percer (petit) latéralement l'épaulement taraudé de la "rondelle en acier", tarauder ce trou , et y mettre une vis pointeau. enfin ... "percer petit", je veut dire en proportion. là on n'a pas les dimensions. à faire par quelqu'un un peu expérimenté en bricolage métal

troisième solution: s'inspirer du principe toc / pousse-toc utilisé en tournage , mais je trouve ça lourdingue pour ce cas

Modifié (le) par phil135

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Merci beaucoup, il a opté pour tout démonter et resserrer et rajouter un contre écrou contre les rondelles d'acier.

On a lancer un autre essai et ca fonctionne très bien , reste a trouver la bonne température (pour ABS et PLA) pour sortir un fil de bon diamètre. Mais il tiens le bon bout. Il erstera a faire la partie qui prend le fils, le mesure et le met en bobinage, tous l'appareillage est sorti en impression 3D , il reste a faire l'électronique. J'ai vu sur un membre du forum un technique de mesure avec 2 roulement a billes et un appareil de mesure rond. voila celui que mon fils a choisi , mais je ne sais pas comment le faire tenir , j'ai bien sur une vidéo de Russ un américain qu'il le posait simplement mais il avait ses propres créations pour faire tenir le caliper, avez vous des idées pour qu'il tienne ( en dehors du coté a viser , c'est l'autre qui tient un peu par l'opération du saint esprit....

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un "caliper" , en français c'est un "pied à coulisse".

je ne comprends pas très bien la constitution du montage de mesure, peut-être parce que la seconde photo est très floue

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