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Filament ABS

Yo'

[TUTO/DEB]Réglage des axes Z

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Hello,

 

Afin que l'imprimante fonctionne correctement, il est impératif que les chariots fixés sur l'axe Z soit à la même hauteur.

S'ils ne sont pas à la même hauteur, les chariots ne se déplaceront pas librement car la noix (pièce en laiton entouré en rouge) va frotter plus que de raison, les moteurs vont forcer et sauter des pas.

Bref, spa bon.

 

Pour palier à ce problème, il suffit d'un simple réglage impliquant 2 cales.

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De les glisser de part et d'autre de l'imprimante

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Puis de faire tourner les tiges filetées de façon à ce que l'axe qui supporte la tête d'impression repose sur les 2 cales.

Vous pouvez vous aider d'une molette  pour ce faire.

IMG_20180123_142611.jpg.33041ec099fe2b6c8199a3d30ea39bf7.jpg

 

Ce réglage peut aussi être fait à l'aide d'une règle.

La précision nécessaire est le millimètre. chercher plus de précision sur ce réglage n'est pas nécessaire.

 

Si vous voulez commenter ce tuto, proposer une amélioration, ou autre, suivez ce lien (Lien vers [R/A/C] du tuto)

Si vous ne parvenez pas à effectuer ce réglage, posez votre question ici.

 

Si tout va bien, passons au réglage du plateau.

Modifié (le) par Yo'

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Bonsoir

Je précise que mon système de cales n'a de sens QUE si la machine est solidement bridée sur un support épais et bien plan.

Dans mon cas, une chute de plan de travail IKEA

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Le 24/01/2018 at 13:09, Yo' a dit :

.. /.. La précision nécessaire est le millimètre. chercher plus de précision sur ce réglage n'est pas nécessaire.

Euh, si les cales ont été rectifiées ensemble (poncées au lapidaire) on peut envisager une précision au dixième de millimètre.

Ça simplifiera d'autant le réglage du plateau (un coup de réglet dans chaque coin donne une excellente approche)

JCG

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Salut,

Il serait bon de faire une mise en garde sur ton tutoriel, car il est clairement visible que sur ta photo tu n'utilises pas de coupleur flexible sur les tiges filetés.

Et donc les machines normalement équipées ne pourront jouir d'une grande justesse de la précision de par l'extension du coupleur.

Image de coupleur flexible :

images.jpg.df16ec0b936f2fe85f5f66dc57abb53a.jpg

image du coupleur de ta machine

IMG_20180119_084142-MOD.JPG

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@Didier3D c'est pas faux, et tu as bien raison de le préciser.

Du premier jour j'ai trouvé que le guidage du Z de cette machine était mal foutu.

J'ai commencé par redémonter l'ensemble pour rectifier le parallélismes et la perpendicularité des colonnes en tordant précautionneusement les embouts

Puis j'ai fabriqué des coupleurs rigides trouvés >> ICI << car ceux d'origine tournaient rond comme des patates.

Les tiges filetées d'origine ont aussi été remplacées par des neuves, plus droites, et plus longues pour pouvoir mettre des molettes au bout.

J'ai aussi agrandi les trous dans lesquels passent les tiges filetées en haut, il n'y a pas lieu qu'il y ait une contrainte à cet endroit, c'est de la mécanique de base.

Ça a drastiquement amélioré le déplacement du Z : plus de wooble du tout

J'ai depuis modifié tous mes guidages, j'en parlerai ultérieurement.

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