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Filament ABS

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Bonjour tout le monde,

J’ai parcouru se forum avec un agréable plaisir, et j’ai trouvé du drone, de la voiture, du voilier, mais pas de voilure fixe, dans mon cas je fais du planeur et j’ai acheté un plan d’un planeur en stl  d’un planeur voici le lien pour les curieux.

https://3dlabprint.com/shop/easymax-001/

 

En vue de ce que j’ai volé je voudrais modifier quelques petits détails comme, la longueur de l’aile par exemple, et là je ne sais pas comment modéliser une aile avec un logiciel 3d que j’utilise qui se nomme inventor de autodesk.

Donc ma question et simple, es qu’il y a dans la communauté de ce forum, une ou des personnes qui touche leurs billes avec inventor et qui pourrais me donner un coup de main. J’ai cherché sur la toile mais là aussi que des brides mais rien d’exploitable.

Comme toujours je remercie en avance tout le monde.

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Hello @hexacopter

S'il ne s'agit que de modifier un peu l'envergure, pourquoi ne pas juste commencer par mettre un petit coup de facteur d'échelle sur l'axe à rallonger ? 

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car ça va modifier la forme de l'aile du moin son profile et ça je ne veux pas. il faut que je dessine sur mon logiciel 3d les tronçons d'aile car l'aile et imprimé en plusieurs tronçons de 18cm de haut.

je peux pour la personne qui veux comprendre donner un fichier stl  ou plusieurs tronçons pour comprendre mon problème.

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Salut hexa...

 

pour faire du dessin simple comme ça, j'utilise tinkercad, qui va très bien : 

tu importes ton fichier, tu recopies un exemplaire que tu vas "vampiriser" pour modifier le 2e...

quand je dis vampiriser, je parle d'enlever ou rajouter les parties qui t'interessent...

 

ps : en planeur RC, le poids est primordial, c'est pas léger une aile toute en plastique...

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@hexacopter

Si tu te contentes d'allonger tes éléments, normalement ça ne modifie pas le profil ?

Si je comprends bien, tu imprimes chaque "caisson" debout ?

Là où il y a les ailerons et sur les winglets, je comprends, mais si tu mets un coeff en Z juste sur les éléments 69g et 41g, je ne comprends pas ce qui te gêne.

Au fait, comment sont assemblés les différents caissons ? Je suppose que c'est par un tube en carbone comme ceux des cerf-volants ?

easymax001_parts.jpg

 

image.thumb.png.5fc9f8abd9542710f38430e048e939b2.png

image.thumb.png.4f6f19baac589abc941232c3b3f44b53.png

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il y a 15 minutes, tomg778 a dit :

.. /.. pour faire du dessin simple comme ça...

Du dessin SIMPLE ?????

Wow ! Tu as vu le nervurage intérieur, pour que ça soye léger ET solide ?

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Il y a 2 heures, hexacopter a dit :

car ça va modifier la forme de l'aile du moins son profile et ça je ne veux pas. ....

Salut

Non. En 3D, tu as 3 axes, si tu allonges simplement celui de l'envergure (enfin d'un tronçon) sans toucher aux autres axes (hauteur - corde), pas de raison que ça modifie le profil.

Après ça dépend de combien tu veux rallonger, une option possible serait d'imprimer des tronçons centraux supplémentaires (si sur ce tronçon les 2 cordes sont identiques), voir un mix des 2, un tronçon supplémentaire raccourci avec la 1ère méthode. Bref, plein de solution sans redessiner.

 

A+

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je suis ok avec toi  Bud.fr mais comment modeliser des tronçons là et ma question si je savais modéliser un tronçon pas de soucis mais je ne sais pas comment faire.

ma question et simple comment modéliser un tronçon?

si quelqu'un veux un stl pour comprendre comment modéliser pas de soucis je lui procure avec joie.

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Pas besoin de modéliser, c'est dans le trancheur (Cura, voir la photo de JC Garnier) où tu peux changer l'échelle d'un des axes sans toucher aux autres.

Maintenant, pour répondre précisément à ta question, pour modéliser ce genre de pièces, avec les renforts intérieurs, calcule des épaisseurs et tout, c'est un métier, hors de portée d'amateur comme moi. Avec des logiciels professionnels qui coutent un bras et tout.

Sinon .... pourquoi tu ne contactes pas 3dlabprint pour leur demander ce qu'ils en pensent ???

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il y a 3 minutes, hexacopter a dit :

.. /.. ma question et simple comment modéliser un tronçon?

La question est simple mais la réponse ne l'est pas.

Si tu pars de zéro et que tu te mets dans un logiciel comme Fusion 360 (mais il y en a d'autres) t'es pas arrivé.

Parce que si dessiner un profil Naca c'est à la portée de n'importe quel con, le rendre solide et léger c'est une autre paire de bretelles

J'ai jeté un zoeil à la structure intérieure des ailes de ton glider, ça va LOIN (certainement calculs de structure, résistance des matériaux, toussa toussa......)

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@hexacopter Tu n'as jamais fabriqué des ailes au fil chaud ??? C'est le même principe, tu as un profil au saumon, un profil à l'emplanture, des fois le même, des fois différent, mais la longueur du tronçon d'aile n'influence en rien le profil.

 

A+

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pour repondre a tous le monde.

allonger l'aile ne modifi pas le profil je suis ok.

travailler sur un logiciel 3d je sais je travail sur inventor de autodesk  capture d'ecran d'un projet pour un amis handicapé d'une jambe c'est pour cacher la prothese.

mais la ou je coince c'est pour le nervurage je n'y arrive pas.

 

Sans titre.jpg

Modifié (le) par hexacopter
ajout de precision

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Salut,

Le plus simple à mon avis c'est de dupliquer une partie de section.

Puis pour ne pas se poser de problème avec la structure interne, le truc c'est d'imprimer cette section et la suivante avec un raft non détachable.

Ainsi après arrasage du raft à la forme de la nervure de l'aile, il n'y aura pas de problème pour le collage entre la section avec structure contre cette section plein.

Exemple, je duplique la partie 69g que je nomme pour l'explication 69gBis.

Donc l'aile sera composé ainsi, 69g, 69gbis, 61g, 36g, 41g et 10g

Donc je print 69g classique, 69gbis avec raft, 61g avec raft et les suivants en classique.

Ce qui fait que 69g avec structure vient ce coller sur le raft de 69gbis, la fin de l'élément de 69gbis est lui structuré et vient ce coller sur le raft de 61g ... le reste du collage lui reste classique structure contre structure.

J'espère être claire dans mon explication.

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il y a 9 minutes, sanslui a dit :

.. /.. J'espère être clair dans mon explication.

Il ne nous a pas encore dit comment les tronçons étaient solidarisés entre eux.

Vus les efforts encaissés, j'imagine mal qu'ils puissent simplement être collés.

J'imaginais une "clef" en tube carbone, mais bon, moi ce que j'en dis, hein.... Dans les planeurs j'y connais que dalle  :9_innocent:

Modifié (le) par Jean-Claude Garnier

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non cela tien uniquement avec la cole jean claude aller sur le lien du premier post et la vous avez des videos du montage au debut je n'y croyer pas mais force de constater le resultat final ça tien et même très bien.

comment je peut mettre un fichier stl a dispo pour que vous voyez la dificulté que j'ai.

faire l'aile ou un tronçon je sais faire un profil  creux avec inventor je fait, après il faut incerer les nervures alors bien sur on peux changer l'inclinaison mais c'est là que je bloque pour incerer les nervures dans le profil creux.

Modifié (le) par hexacopter

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voici ce que je sais faire

après c'est mettre le nervurage a l'interieur je n'y arrive pas.

 

Sans titre.jpg

Sans titre2.jpg

Sans titre3.jpg

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moi je ne comprend pas du tous mais oui c'est bien ce que je cherche en effet il me reste plus qu'a apprendre l'englais mais désolé je reste français:P

ou alors je trouve un tracducteur au blak

tu en connais pas un Bud ??

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Invité

À mon idée tu doit ouvrir ton aile en deux sur l'épaisseur  y placer les nervures et y reposé la partie que tu avais enlever

pour traduire un texte tu a word il y a un traducteur intégré

Modifié (le) par Invité

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