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Couche ne colle pas entre elles


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il y a 47 minutes, Guillaume3D a dit :

Ta bien un nema 17 ? C'est puissant ces moteur, tu peux aller vite avec ^^

Slt

Là tu me pose une colle j ai un N° 42SHDC3025-24B

As tu déjà fait  test de la longueur de débit de l 'extrudeur ?

Car moi je ni comprend rien , je fais un repère a 100 mm sur le filament extrude seulement 35mm

ma vitesse d'origine et de 95 et je dois la mettre a 271.43 et quand je refais un essais j extrude encore moins la roue dentée n'entraine pas le filament

 

A+

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slt

je fais comme il est dit dans la vidéo.

d’ailleurs je vois pas comment on peut mesurer en sortie ????

ma buse est en 0.4 pas en 0.04.

J'ai un problème d’entrainement du filament (j'ai crée un autre post)

A+

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slt

le tendre ou le compresser ,j ai du mal a comprendre .

pour moi la seul chose que je peux faire c'est le compresser (ce qui me libère la roue libre) est c'est pas le but .

A+

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 tu parles de la vis du haut ? ( je pense que oui)

pour libérer le filament que fais tu, ,tu appuies sur le bout du levier ce qui a pour e fait de compresser le ressort et de libérer le filament.

et donc plus tu vis cette vis plus tu libères le filament.

Après mure réflexion je pense pas que ce ressort soit la cause .

mon seul problème est que je n'arrive pas a comprendre pour extruder 100mm je dois changer de pas et passer de 95'qui est prévu pour l anet 6 à 237,50 (là est le mystère)

mais bon sans ce gros détail j 'arrive a faire de belle impression a 237.50

A+

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Pour la vis du haut tu te trompe, je sais pas le modèle exacte de ton extrudeur mais sur le mien plus je visse, plus ça compresse le filament. Quand la vis tourne, ça appuie sur le ressort qui essaye donc de s'écarter. Il pousse la partie mécanique du haut qui peut bouger ce qui à effet que le roulement appuie beaucoup plus sur l'engrenage, donc ça ne libère pas le filament, au contraire.

Envoyé de mon S55 en utilisant Tapatalk

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Je pense que tu t'ais trompé, car sur la photo, ont voie que la partie se libère mais c'est une illusion car comme l'engrange est sur le roulement, ça ne peut pas bouger, c'est juste la force de pression qui change.

Envoyé de mon S55 en utilisant Tapatalk

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donc c 'est ce que je dis, plus tu appuies sur le ressort plus tu l ibères  le fil .

Mon ressort est détendu au max.

.

mais c'est pas le le problème la dif entre 95 et 237.50 = 210% différence  tu penses vraiment que cela vient du ressort ????????

Modifié (le) par Pat 13
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salut 

a tu verifier tes step moteur dans ton logiciel et le réglage de tes drivers ( la tension adapter à ton moteur ) ?

petit tuto pour le réglage moteur 

bon courage

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tu as un moteur qui peut support 0.9 A vu la référence que tu as donné précédemment 

il faut voir avec tes drivers le type que sais ??? pour faire les réglage de tension

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SLT

Je pense pas que je puisse régler le ressort ,le boulon du haut traverse le centre du ressort.je n'ai pas la petite pièce comme toi qui est sur le ressort.

TENDEUR_FILAMENT.jpg

j'ai refais un réglage d'extrusion ça ne claque plus (ça tourne bien )

A température de 210° je me retrouve avec un pas a 296 pour extruder les 100mm de filament (valeur d'origine 95).

ça marche bien du coup mais pourquoi tant de différence ???

VRI8 je ne vais pas mettre les mains dans la carte mère.

A+

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