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Filament ABS

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Salut les printeurs fous,

Bon, après des (nombreuses) semaines à vous lire, à cogiter dans tous les sens, passer des heures et des heures à fouiller le net et apprendre à maîtriser Fusion 360, mon projet d'imprimante 3D commence à prendre forme un peu plus sérieusement. Bon, je n'en suis pas encore au stade de la réalisation, mais j'ai bon espoir que ça devienne réalité avant l'été. 😀

Dès le départ, je souhaitais une imprimante DIY pour diverses raisons. Tout d'abord par passion du DIY, mais aussi des machines en tout genre, et auxquelles je donne vie au travers de mon boulot d'automaticien / roboticien. Et puis parce que c'est vachement plus fun de faire un projet complet.

J'ai longtemps hésité entre un design delta (qui avait ma préférence) et une core XY. Mais n'ayant pas d'imprimante 3D pour réaliser les pièces de mon projet, d'entrée de jeu je commençais avec une sacré contrainte. Pas possible non plus de réaliser des pièces en usinage, trop compliqué et cher. Dernière solution, n'utiliser que des pièces découpées au laser, sachant que j'ai 2 petites entreprises qui le font pour du particulier dans un rayon de 5 bornes autour de chez moi.

Facile à dire, mais dessiner une imprimante avec uniquement des pièces découpées au laser, ben c'est chaud. 😁

Y a eu du proto de dessiner...Beaucoup. Dans l'histoire, j'ai abandonné l'idée de la delta, et enfin trouvé un design qui me convient, et qui reste simple à fabriquer.

Au final, la bête est un cube de 700*700*700. En théorie, elle pourra accueillir un plateau de 500*500. L'idée au final est aussi d'avoir une machine polyvalente et évolutive, avec laquelle je puisse faire dans le futur un peu de gravure (laser ou par fraise), et de la multi extrusion. Pour ce dernier point, j'ai conçu le châssis de façon à pouvoir éventuellement faire du changement d'outil, comme E3D avec son dernier jouet. Mais bon, ça c'est dans le futur. 🤣

J'ai prévu que la machine puisse être facilement fermée, mais avec les moteurs et l'électronique hors caisson. Ils seront placés à l'arrière de la machine. Pour le déplacement des axes XY, ce sera des V-wheel d'Openbuilds, les rails linéaires de qualité étant trop cher à mon goût et trop bruyant. En face avant, il n'y aura pas non plus de profil alu en partie haute afin de faciliter l'accès aux pièces imprimées et la maintenance.

Pour l'axe Z, je n'ai pas encore tranché entre vis trap et courroie. Je n'ai donc pas encore dessiné cette partie, ni le chariot transportant la tête d'impression d'ailleurs.

Bon, place à quelques images. Y a encore du boulot, mais la partie core est finie à 90%.

Je mettrai à jour régulièrement les plans de la bête.

656835719_ChariotY1.thumb.png.2f12753c44dd9a3036c28b21375f7d37.png182919370_ChariotY2.thumb.png.ae7181d5aaa2f28a7ae97adc034e5d9a.png1003451206_CoreXY2.thumb.png.76caaa9a9ef5925eb5c4413cb583d723.png238126367_CoreXY3.thumb.png.5ac459f60833e9728ec4fcbfbae67ede.png102726269_CoreXY4.thumb.png.544f1b1eb020efb31c06b8803449e21a.png2146176010_CoreXY5.thumb.png.03a4a4e4ecc2b698e799ff95a1fad033.png1279399859_CoreXY6.thumb.png.1f22f13168a96573fe7b973ff06601e8.png13624036_CoreXY7.thumb.png.bb0a82c44d42edc3213d3591cd2d13c7.png23080497_CoreXY8.thumb.png.02a79776931a3d3848845cc6496e5062.png898715386_CoreXYv23.thumb.png.c6c595bf1e4f2645a338b2bf832d69f4.png

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Ce soir, assemblage du chariot Y avec le châssis plus diverses bricoles, comme l'alignement des poulies du core XY.

695512665_CoreXYv30.thumb.png.46d80a74a85ee693e6fd58f482476a21.png1841976737_CoreXYv31.thumb.png.e32c3b9de47b4565fcead4d3e2e89e55.png1081277981_CoreXYv32.thumb.png.c55afc8420479af6fe434524ead185b6.png

 

Il faut que je retravaille un peu le support des 2 poulies placées à l'avant du châssis afin de le rendre réglable et permettre ainsi de garder un parallélisme parfait entre les courroies et l'axe Y, quelque soit l'épaisseur de la courroie GT2.

Modifié (le) par Ikes_72000
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Bon, première ébauche du chariot X. 😀

Y a pas mal de chose à améliorer, mais dans un premier temps je voulais surtout vérifier qu'il était possible de faire du direct drive en mettant le moteur au dessus du profilé alu, afin de garder au maximum le centre de gravité de l'ensemble proche du centre du profilé alu.

Il fallait aussi que je vérifie que la buse dépasse du chariot, et là merci l'Orion (levelling Precision Piezo). Sans lui, la buse dépasse tout juste avec le profilé de 20*40...

891027699_ChariotXv7.thumb.png.6c7825f273e42a7f6e455b1212ac83c7.png

L'idée maintenant c'est d'avoir une plaque chariot et une plaque porte outil, afin de pouvoir changer d'outil facilement. Il manque aussi un support pour l'Orion, et il faut que j'intègre les fins de course, la ventilation, etc..

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Bon, j'ai bien avancé sur le chariot X.

Par contre, j'aurai besoin de savoir si cette pièce (support pour l'Orion) passe en impression, j'ai essayé de l'exporter sous Meshmixer à partir de Fusion, ça n'a pas été convaincant.

Si une bonne âme veut bien vérifier que ça passe, j'ai joint le fichier Fusion.

Merci. 😀

973346205_SupportOrionv102.thumb.png.0104b022e07732b78568e26db8bd931c.png876659175_SupportOrionv10.thumb.png.6e4192ce45bbb53372d395fdae23c83c.png

 

Support Orion v9.f3d

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Salut🙂

Pour moi aucun problème pour l'impression, a plat sur la face ou tu noie tes vis par exemple (je connais pas l'utilisation des dia 10). D’ailleurs si tu veut éviter les supports tu peut faire comme ceci :

dfa4bc0349.png

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Merci@Nenex.

Les trous diamètre 10 vont me servir à fixer cette pièce sur le chariot. L'idée est d'y insérer soit des entretoises soit un bout de tube alu afin de rigidifier et empêcher l'écrasement de ce support.

Envoyé de mon ONEPLUS A6003 en utilisant Tapatalk

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Hé hé c'est drôle j'ai eu la même idée ce week-end sauf que c'est un diamètre 8 ! 🙂

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il y a 7 minutes, Nenex a dit :

Hé hé c'est drôle j'ai eu la même idée ce week-end sauf que c'est un diamètre 8 ! 🙂

J'ai mis 10 par défaut pour l'instant, je pense pouvoir redescendre à 8.

Il y a 10 heures, Nenex a dit :

Salut🙂

Pour moi aucun problème pour l'impression, a plat sur la face ou tu noie tes vis par exemple (je connais pas l'utilisation des dia 10). D’ailleurs si tu veut éviter les supports tu peut faire comme ceci :

dfa4bc0349.png

J'ai pas bien compris ce truc, c'est à effectuer sur quelle partie de la pièce?

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Effectivement avec du recul c’était pas du tous le meilleur angle de vue ! C'est dans le cas ou tu imprime sur cette face, j'ai mis 0.2 (ça dépend de la hauteur de layer lors de ton impression).

edde0677b2.jpg

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Il y a 6 heures, Nenex a dit :

Effectivement avec du recul c’était pas du tous le meilleur angle de vue ! C'est dans le cas ou tu imprime sur cette face, j'ai mis 0.2 (ça dépend de la hauteur de layer lors de ton impression).

edde0677b2.jpg

Ok, merci pour l'explication. 😉

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Joli.
Tu as prévu quel budget pour ce projet ?
Bonjour,

Pour ce projet, je table sur un budget d'environ 700€.
Le gros poste de dépense va être les pièces découpées au laser, avec un budget estimé aux alentours de 250€.

Envoyé de mon ONEPLUS A6003 en utilisant Tapatalk

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Merci pour l'info.

Pas mal du tout....je vais suivre de près ton projet....peut-être que je vais copier ^^

=> J'hésite encore entre une corexy en kit (Tronxy X5ST-400 ou 500) améliorée ou faire une DIY

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