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Ender 3 , mes modifs


gelam

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Bonjour, je suis un peu mécanicien et j'aime bien bidouiller tout ce que je touche, forcément ma machine y a eu droit.

Non pas quelle ne fonctionne pas bien , bien au contraire mais je pars du principe qu'on peut faire toujours mieux.

En premier lors des retours origine elle tapait fort et allait en butée sur le fin de course, j'ai modifié cela, maintenant ça va nettement mieux plus de choc et quand je mets les moteurs hors tension ils ne se déplacement plus . Je perds un peu en course "X" mais je vais modifier ça plus tard, pour le moment c'est une pièce faite a l'arrache pour tester. Ensuite viendra le tour de l'axe "Y"

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Sur le guidage "Y" il y a 4 galets, pour moi il est inconcevable d'avoir le meme réglage sur 4 points, donc j'ai retiré un galet, rassurez-vous ça fonctionne encore . 😀

Et comme le switch n'était plus à la bonne place (quelle idée de décoder le switch sur un galet 😂 )  je lui ai fais une platine écrou de façon a pouvoir le déplacer dans la rainure.

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Modifié (le) par gelam
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J’ai mis une vis BRT en guise de butée, ce sera modifié plus tard comme en "X" 

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ensuite la courroie de l'axe "Y" touche le guidage avec le risque d'usure dans le temps, il a fallu que je déporte un peu le support moteur.

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ceci m'a permis de faire mes premières extrusions pour qqes pièces de "confort" comme un guide fil et des clips de nappe du clavier.

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il y a 41 minutes, gelam a dit :

ensuite la courroie de l'axe "Y" touche le guidage avec le risque d'usure dans le temps,

Bonjour,

Certains utilisent ce complément pour déporter légèrement la courroie.

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Bonjour, @♦fran6p merci j'ai simplement décalé le support et ça passe sans toucher.

Je profite de faire qqes tests pour me familiariser avec la machine, j'ai fais des cubes de 20mm de coté avec une poche de 19 ce qui me donne une paroi de 0.5mm, je les ai extrudés avec des T° différentes de 195 à 220° par pas de 5°. Pièces que je vais ensuite casser pour voir la cohésion entre les couches de façon à définir la T° idéale.

J'en ai profité pour prendre des mesures, car je souhaite (quand je serai grand 😀) faire de la pièce technique donc la précision dans les cotes à de l’importance.

Tapis à 60° T° ambiante 16° voici ce que j'ai relevé.

195° X =20.01 Y= 20.11

200° X =20.01 Y= 20.12

205° X =20.00 Y= 20.12

210° X =20.00 Y= 20.11

215° X =20.00 Y= 20.11

220° X =20.01 Y= 20.10

Ce qui pour une machine de base tout public est très très correct.

Je souhaiterai mettre un offset sur l'axe Y je peux faire comment ?

Merci de vos réponses.

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WP_20190329_010.thumb.jpg.81914522636298a2220fb9aeefa4609d.jpg

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il y a 21 minutes, gelam a dit :

Je souhaiterai mettre un offset sur l'axe Y je peux faire comment ?

Qu'entends-tu par "offset" ?

Tes mesures / impressions sont très correctes même pour ton axe Y (moins de 0,005 %).

Si tu veux vraiment calibrer ton imprimante, ce n'est pas avec des cubes qu'il faut procéder mais plutôt avec une croix de calibration. Avec celle-ci une fois imprimée, tu effectues les mesures et les reportes dans la feuille de calcul. En plus si tu conçois tes propres pièces, cette feuille te donne les valeurs à utiliser pour les tolérances.

Je te joins ma feuille de calcul avec mes valeurs reportées valables pour ma machine pour que tu te fasses une idée: CalibrationCombined_20160201.xlsx

Il n'est pas obligatoire de flasher un nouveau firmware (Marlin) sur ta machine pour apporter ces corrections au niveau des pas moteurs pour les axes. On peut (c'est ce que je fais) ajouter des commandes gcode dans le trancheur (Cura dernière version (4.0) pour ma part) dans la section paramètres de la machine, gcode de début:

M92 E96 par exemple modifie le pas de l'extrudeur pour que celui-ci extrude bien la quantité de filament demandée (le M92 Z1200 c'est parque j'ai un système de guidage par courroie de mes deux axes Z et que ces tiges sont entrainées par des poulies de 60 dents au lieu de normalement des 20 dents).

On peut faire de même avec les axes X et Y dont les valeurs par défaut sont de 80 (à remplacer par les valeurs indiquées dans la feuille de calcul).

1467731968_2019-01-04start-gcode_M92.png.9b4efc2bde6a8d19923c8c52cdb27582.png

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Il y a 5 heures, gelam a dit :

ensuite la courroie de l'axe "Y" touche le guidage avec le risque d'usure dans le temps, il a fallu que je déporte un peu le support moteur.

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Il y a aussi cela pour éviter que les courroies ne touche le profilé : https://www.thingiverse.com/thing:2883805

Cela fonctionne bien sur l'axe X... mais la pièce peut aussi d'appliquer sur l'axe Y.

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Merci à vous deux, je cherche à me rapprocher au plus près de la cote vraie, tout simplement car les X sont bons alors pourquoi pas les Y, mais ce n'est pas un caprice plus le plaisir de bricoler, et de chercher à bien faire, je suis assez perfectionniste 😉.

Je vais voir pour la croix d'étalonnage, j'ai trouvé un site bien fait et explicite.

https://lebearcnc.com/calibration-imprimante-3d/

Bonn WE à vous.

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Le 29/03/2019 at 19:42, gelam a dit :

Merci à vous deux

De rien, c'est le principe du forum: quand on peut apporter de l'aide, on le fait volontiers 😉 .

Pour remercier un contributeur, tu peux aussi cliquer sur le cœur au bas de son post (il offre aussi d'autres possibilités 😉 ). Ça permet de réagir / d'indiquer son "opinion" sans forcément devoir compléter par écrit un post. 

barre_icones_forum_explications.png.220b13e2e226da1129875cf7680eea69.png

Merci de m'avoir rappeler que le BearCNC fait de bonnes vidéos (il m'a permis de me mettre le pied à l'étrier pour Fusion360) et de bons articles qui plus est dans notre belle langue 😄 .

Modifié (le) par fran6p
orthographe
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Bonjour,

J'ai fais la croix de calibration, ça m'a permis de me familiariser avec Freecad, j'ai relevé les cotes en X & en Y , l'axe Z je verrai plus tard, voici le tableau mais il y a des cellules que je ne sais pas remplir, je suis nul en Anglais. Qqun peux m'aider SVP ?

CalibrationENDER 3.xlsxCalibrationENDER 3.xlsx

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bonjour

ton fichier me semble tres bien rempli et tu as toutes les infos nécessaires :

pour l'axe X, mets le code : M92 X79.10  dans ton Gcode comme precisé par Fran6P plus haut

pour l'axe Y , c est : M92 Y79.06

avec ces nouvelles valeurs , je te conseillerais de refaire une croix pour valider/affiner ces valeurs.

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Super, je ne savais pas trop au niveau des T°.

Ces valeurs je les mets ou dans les lignes de Gcode ? mon fichier n'est pas identique à celui de @fran6p ?

Après avoir cherché sur la toile le B A BA du Gcode, je pense insérer les lignes avant la commande G28 mais je préfère attendre confirmation.

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Modifié (le) par gelam
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Il y a 3 heures, gelam a dit :

je pense insérer les lignes avant la commande G28 mais je préfère attendre confirmation.

C'est ce qu'il faut faire. tu insères les deux commandes données par @Ayahuasco avant le G28 (si je ne le faisait pas mon axe Z resterait à 400 pas alors qu'il lui faut 1200 et le homing du Z serait très très très lent 😉 ).

Citation

M92 X79.10 ; modification pas moteur X

M92 Y79.06 ; modification pas moteur Y

G28 ; homing des trois axes

...

(suite de ton gcode de démarrage)

Vérifie que tu utilises le système anglo-saxon pour les nombres: un point en lieu et place de la virgule chez nous.

 

Il y a 6 heures, gelam a dit :

ça m'a permis de me familiariser avec Freecad,

Tu as eu besoin de modifier la croix de calibration ?

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Bonjour, non c'est juste pour m'apprendre a faire qqe chose avec freecad, j'ai copié cote pour cote celle existant, mais j'ai fais la mienne, c'est plus enrichissant que de télécharger un fichier.

J'aime bien comprendre ce que je fais et je suis curieux.

Les lignes M92 vont patienter un peu je viens de remarquer un fort défaut de géométrie dans le bâti de ma machine, alors je vais tout démonter et remonter tout ça d'équerre et //, ensuite je fais le réglage de l'avancée de matière et pour finir une nouvelle croix réalisée avec une méca saine.

Bonne fin de WE.

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Bonjour, la machine est dégauchie, il y avait un défaut de perpendicularité entre la base et les colonnes de 0.7 sur la hauteur, et un défaut de //, j'ai été obligé de retoucher les portées.

J'ai ensuite fais une croix de test mais horreur !!! les cotes sont pires qu'à l'origine, tout est faux ça part de 5 qui est à 4.98 ,c'est correct, mais ça se dégrade jusqu'à 150 qui est à 148.2 avec un taux de env. 1% en moins, j'ai donc retiré les lignes M92.

J'ai ensuite voulu me faire un support en Vé de 30 mm d'ép. assez simple, j'ai remarqué pas mal de défauts :

>> CURA V4.00, tout les réglages de base, T° filament 210° T° lit 55° éteint ensuite car c'est très difficile de décoller les pièces, je galère à chaque fois, pourtant je n'ai jamais nettoyé le support ni rien mis dessus à part mes pattes grasses 😀<<

1 - la matière ne se colle pas à elle même

2 - il y a des manques sur les flans de la pièce

3 - la qualité de la face du dessus n'est pas terrible.

4 - Il y a aussi de fins filaments qui restent sur la pièce lors de l'extrusion, ça fait une sur épaisseur à la dépose de la couche suivante, ça pourrait venir de quoi ? pas assez de recul de matière dans les déplacements à vide ?

Merci de vos conseils.

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Modifié (le) par gelam
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Il y a 5 heures, gelam a dit :

1 - la matière ne se colle pas à elle même

2 - il y a des manques sur les flans de la pièce

3 - la qualité de la face du dessus n'est pas terrible.

4 - Il y a aussi de fins filaments qui restent sur la pièce lors de l'extrusion, ça fait une sur épaisseur à la dépose de la couche suivante, ça pourrait venir de quoi ? pas assez de recul de matière dans les déplacements à vide ?

Je vais essayer de repondre en fonction de mon experience.

tout d'abord, c'est assez surprenant que tes reglage de step moteur fasse des dimensionnel pire qu'auparavant. c 'est pas le but... essaie de refaire une croix. Question conne, en mesurant, tu n'aurait pas inverser les X et les Y ??

Pour ton point N°1:

si la matière est du PLA ( j'ai pas vu si cela avait ete precisé, donc je suppute ), tes T° me semble correctes, que ca soit pour le filament comme pour le Bed.

A voir les photos ou effectivement, on pourrait croire que les différentes couches ne sont collées les unes avec les autres, je ne pense pas que tu aie ce problème de tenue intercouche. En résolvant les autres points, notamment le 2e point, cela devrait rentrer dans l'ordre tout seul.

Pour ton point N°2:

aie. je pense que tu as plusieurs soucis. Sous extrusion et bouchage de la buse  et/ou filament qui se coince dans le debobinage.

Pour la sous extrusion, as tu réalisé le réglage de step de l'extrudeur ? si oui, next, si non, vois par ici https://all3dp.com/2/extruder-calibration-6-easy-steps-2/?utm_source=push

ou encore la https://mattshub.com/2017/04/19/extruder-calibration/  désolé c est en anglais

google trad ou une petite question ici meme pour t'expliquer, tu verras, c'est tres simple

Pour le bouchage de la buse, c est plus pervers parceque  la tete n'est pas transparente et que l'on ne voie pas si le tube PTFE est correctement placé. Il doit etre en contact avec la buse. 

une solution preconisée par   @fran6p que j'ai testée et validée va te sauver la mise. va voir sur http://www.thingiverse.com/thing:3204326 ou https://www.thingiverse.com/thing:3203831 pour imprimer une très petite pièce a insérer dans la tete avec un morceau de PTFE.

Le resultat est garanti

Autre point concernant ce probleme. Il se peut que le filament  , soit se retrouve coincé a un moment donné et n'alimente pas correctement la tete. Le bon bobinage de ta bobine peut etre responsable.  Une question aussi : entends tu parfois le moteur de l'extrudeur patiné et revenir en arriere de maniere intempestive et non desirée. Si oui, il faudra revenir sur ce point.

Pour ton point N°3:

ce probleme me semble facile a regler. combien de couche dessus/dessous as tu demandé a Cura ? pour moi, il t'en manque un paquet...

globalement, l'idee est d'avoir environ 1.2 mm de vrai plastique sur toutes tes faces extérieures.

Pour la paroi, avec une largeur de 0.4 mm par couche, il te faut 3 passages

Pour les épaisseurs dessus et dessous, selon ta hauteur de couche, cela va te faire 6 couches ( pour une hauteur de 0.2) ou 12 couches pour une hauteur de 0.1.

  Pour ton point N°4:  

Tu as bien presentis la cause, je pense que tu n'as pas assez de retractation. Dans mon cas avec une CR 10S, j'ai 7mm avec 65mm/s.. je suis en train d'augmenter car j'ai encore des petit pb de qualité. Donc augmente ta retractation

 

Bon courage et n’hésite pas a revenir si tu as des questions ou besoin d’éclaircissement.

 

image.png

Modifié (le) par Ayahuasco
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Bonsoir, effectivement je suis tout faux dans plusieurs points,

Déjà , non je ne me suis pas trompé d'axe dans les mesures mais j'ai bricolé et bougé la machine, donc je mets ma constatation de coté pour le moment, je verrai les cotes vraie plus tard.

Ensuite point 1 oui c'est du PLA.

Point 2 l'étalonnage de l'extrudeur est prévu mais pas encore fait car la machine est dans mon atelier au s/s et le PC à l'étage. Pour la buse, j'ai vérifié il n'y a pas de jeu entre le tube PTFE et sa butée, je n'ai rien vu qui pouvait boucher. Donc peut être un coincement dans la bobine, je ne suis pas au pied de la machine quand elle extrude, j'ai pas vu.

Point 3 tu as bien vu je suis loin du compte de dois avoir 0.4 en ép bords et dessus/fond. Par contre tu me parles de couches de 0.2 et 0.1, je crois bien que mon réglage est de 0.4 ce qui serait certainement la cause de pas mal de soucis.

Je revérifie tous ces réglages, fais un test avec tes recommandations et je reviens dire ça ici.

Bonne soirée.

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avec une buse de 0.4, le systeme permet de gerer des couches maxi de 0.28 me semble t il . a confirmer. En tout etat de cause, ta liaison intercouche inexistante provient de ta hauteur de couche trop importante...

refait ta piece avec 0.2 , voir 0.24 . meme si en theorie, 0.28 ca passe, j ai la sensation ( qui n'engage que moi ) que ton filament est jetter en vrac sur ta piece.

pour tes épaisseurs  des faces dessus dessous, augmente la  hauteur. Cura calcule le nombre de couche nécessaire par rapport a ta hauteur couche. met un multiple de ta hauteur de couche, sinon, je sais pas bien comment c'est gérer...

 

rien qu'avec ca, ca va deja aller mieux. je t'engage neanmoins fortement a faire la petite piece pour le hotbend. avec cette modif, ten cas de sous extrusion, ce point sera eliminé.

Et bien sur le reglage de tes step de ton extrudeur qui, si tu ne l'a jamais fait ,sous extrude de manière sure sur toutes les machines sortie  d'usine

Bon print

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il y a 37 minutes, Ayahuasco a dit :

a confirmer.

La hauteur de couche dépend effectivement du diamètre de la buse; elle doit être comprise dans une plage de 25% à 80% du diamètre:

Buse (dia.)       Hauteur couche

                           Max.         Min.

0,4                     0,32           0,1

0,6                     0,48           0,15

0,2                    0,16           0,05

Pour le réglage  calibration de ton imprimante, tu peux consulter ce site (en français).

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Bonsoir,

J'ai suivi tes conseils, hier j'ai fais l’essai en mettant des couches de .2 et de 1.2 en épaisseurs de parois, le résultat ne s'est pas fais attendre.

Voici un support de comparateur qui m'a permis de vérifier ma machine.

Les réglages sont bons mais pas fiables dans le temps, c'est trop souple, je suis en train de voir pour mettre autre chose comme guidage en "Y"

A ce propos il existe des fichiers des plans de cette machine ça m’embête de tout reprendre?

 

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Modifié (le) par gelam
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Il faut au moins 3 mm d epaisseur pour que ca soit un minimum rigide.si tu peux ajouter une nervure sur les faces laterales,  cava encore plus rigidifier. Il faudra certainement des spports, mais bon, ca se tente

Sinon, le resultat est netement mieux... Manque le reglage des step de l'extrudeur, et t'aura fais un grand pas...

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Bonjour, j'ai vu ça dans le fichier CONTROL / MOTION il y a des choses très intéressantes, comme les accélérations les offset, les pas moteurs etc... mais où trouver une notice concernant tous ces paramètres.

C'est le soucis de cette machine elle est open, on trouve les DXF mécaniques on trouves les PCB, la liste des composants, les câblages tout est très bien détaillé mais pas de notice ou alors j'ai pas trouvé.

Ma machine marche certainement bien, mon problème est que je ne maitrise pas les bases de l'extrusion mais avec vos conseils je commence a  apprendre, je vais l'améliorer mécaniquement car c'est vraiment très léger de construction, on ne peut pas faire un réglage de lit qui perdure et si ce réglage n'est pas parfait l'extrusion est ratée.

Je vais ensuite faire la modif pour l'accostage des switchs de FC, le Z est parfait mais alors les X&Y c'est la cata, il faut une approche plus lente ça claque fort a chaque fois. J'ai fais une modif en X qui va bien mais je dois pouvoir faire de même en Gcode ( j'ai trouvé un site qui explique bien, je devrai m'en sortir).

Si ces lignes de commandes existent sur la 10 et la 10S je suis preneur , ça me fera toujours ça de moins à faire.

Bonne journée.

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Pour ce qui est des accélérations Jerks etc.... Comme j'utilise cura comme slicer je me réfère à l'aide c'est riche en informations mais en english. Dans le principe cura utilise les paramètres de limprimante donc la définition du jerk par exemple reste valable

Pour le plateau qui vient buter contre les endstop moi aussi ça me gave.... parfois j'envoie mon plateau en position 0 avant de faire le home . Comme ça j'ai une décélération et l'auto home se fait presque pas sentir.

Pour ma part pour résoudre ce problème je pense modifier directement les lignes de code dans le firmware que j'ai deja flashé avec marlin.  Ça doit éviter les modifications mécaniques mais comme ça a l'air de te faire plaisir c'est cool aussi😉

Pour faire de même en g-code ça doit être possible dans le code de démarrage d'une impression.  Je ny avait pas pensé si je travaille dessus je te le dirai. Par contre l'auto home accessible sur l'écran lcd continuera à se faire à donf et ca c'est pas cool

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Il y a 20 heures, gelam a dit :

A ce propos il existe des fichiers des plans de cette machine ça m’embête de tout reprendre?

La Ender 3 est entièrement Open source. Le fabricant Creality a mis à disposition tous les fichiers nécessaires sur un github: >>> ici <<<

Il y a 2 heures, vieur a dit :

Pour faire de même en g-code ça doit être possible dans le code de démarrage d'une impression

Dans la bible gcode, la commande M210 devrait pouvoir le faire, malheureusement elle ne semble pas être implémentée dans Marlin 😞 .

La seule véritable solution est de recompiler le Marlin en modifiant les valeurs ci-dessous:

// Homing speeds (mm/m)
#define HOMING_FEEDRATE_XY (50*60)
#define HOMING_FEEDRATE_Z  (4*60)
Modifié (le) par fran6p
complément
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