Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Bonjour à tous, Je vous avoue que je suis encore un gros débutant dans ce domaine mais c'est en faisant des erreurs qu'on apprends de ses conneries. Je vous explique mon problème : Je suis entrain de fabriquer des glisseurs pour rail de rideaux (C'est madame qui me le demande :P) et la pièce une fois terminé, se dégrade. Les parois ne s'adhère pas, c'est frillable, etc... Voici sa configuration sous Simplify3D : Matière : PLA Résolution : 0.2 Remplissage : 20% Support : 20% Température (extrudeur/plateau) : 215°/60° Vitesse 50mm/s Cela adhère bien sur la vitre du plateau chauffant. Je ne mets rien dessus (pas de laque ou de scotch) Merci pour votre aide Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Poisson21 Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Au vue de la photo je dirais que les steps de l'extrudeur ne sont pas bien régler, est ce que tu as régler l'extrusion ? Pour 100mm de fil tu as bien 100mm extrudé ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 (modifié) Je t’avoue que je ne sais pas comment faire et par où y aller. Simplify3D et sa fonction multiplicateur ? Modif du firmware ? la carte mère de l’hephestos est une merde absolue : Une ZUM 3D J’ai lu la technique de Bentek mais pas possible de paramétrer cette variable Modifié (le) Juin 5, 2019 par Itzo97 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Yo' Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Salut @Itzo97, Voici une méthode pour régler les steps/mm de l'extrudeur. Elle n'est pas forcement adaptée à ton imprimante mais le principe reste le même. Sinon, comme tu le dit, tu peux augmenter le coefficient d'extrusion (multiplicateur). ça peut aussi être du à une vitesse d'impression trop élevée, ou un STL mal crée ou mal tranché. 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Je vais étudier ça, merci pour le lien Pour la vitesse je suis à 50mm/s soit le mini admissible pour imprimer du PLA (enfin, d’après ce que j’ai pu lire sur différents sites et forum) je te tiens au courant Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 @Yo' Voici ma mesure : 105 [mm] au lieu de 100 [mm], soit 5 [mm] de trop J'ai essayé de jouer sous simplify3D avec son multiplicateur : pas de différence. Du coup, je suis un peu bloquer car BQ empêcherait de modifier leur firmware et ceci malgré cette erreur. J'ai beau à fouiller sur leur forum, les réponses sont néants comme si mon modèle d'imprimante serait obsolète... Que faire ? Presque envie de pleurer là Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Yo' Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 En fait, ton problème n'est pas celui que tu devrai avoir. C'est clair ? En fait, le défaut que tu montre peut être assimilé à de la sous extrusion. Pour compenser cette sous extrusion, il faut - soit que tu augmente tes step par mm car généralement, c'est mal réglé. - soit que tu modifie le coefficient. Dans ton cas, augmente le coefficient car pour les tep/mm, c'est mort. A force d'augmenter, tu passera en sur-extrusion et tu aura atteint ta limite haute. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Vincent Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Je suis assez dubitatif sur l'hypothèse "sous extrusion". J'avoue ne pas comprendre comment vous déterminez cela avec simplement cette photo. Il faudrait peut-être en savoir un peu plus. Et typiquement une pièce qui se dé-lamine c'est plutôt un souci de température, non ? Fais nous passer ton stl et ton gcode qu'on jette un n'oeil. 20% d'infill pour une pièce "mécanique" devant avoir une certaine résistance, ben c'est 80% de pas assez Quant à cette histoire de vitesse mini pour du PLA ...elle est jolie celle là. Faut arrêter de répéter des c... Pour parodier un grand penseur de notre siècle, je dirai : Non mais allo, quoi ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
biostrike Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Je pense plutôt à une température d'extrusion trop base et/ou ventilation trop forte. Ou effectivement un problème de tranchage. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 (modifié) @Vincent Il n'y a pas de grosses contraintes mécaniques car il n'y en a tout simplement pas (ou très peu). Voila le STL et le GCODE en pièces jointes. La dimension de la pièce est de 70 x 10 x 15.5 @biostrike je suis à 215°... Je vais essayer de réimprimer ma pièce en diminuant sa température Glisseur rail rideau.gcode Glisseur rail rideau.stl Modifié (le) Juin 5, 2019 par Itzo97 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
biostrike Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Essaye plutôt 230° pour voir... Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Vincent Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 (modifié) il y a 2 minutes, Itzo97 a dit : Je vais essayer de réimprimer ma pièce en diminuant sa température Le problème serait plutôt inverse : pas assez chaud. EDIT : nos réponses se sont croisées avec @biostrike Modifié (le) Juin 5, 2019 par Vincent Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Déjà testé : j'ai de la toile d'araignée Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 à l’instant, Vincent a dit : Le problème serait plutôt inverse : pas assez chaud. 215 pas assez chaud pour du PLA ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
biostrike Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Tu demandes 215°, mais rien ne dit que ta buse est réellement à 215° ! Ton problème est un problème de fusion des couches, généralement causé par une température d'extrusion trop faible. Donc fait un essai en augmentant ta température (ça coûte rien d'essayer) et baisse la vitesse du ventilo de refroidissement (si ta machine est équipée) Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Vincent Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Je ne vois rien de particulier dans tes fichiers. Mais franchement, pour d'aussi petites pièces tu peut mettre 100 % d'infill (radin va !). à l’instant, Itzo97 a dit : 215 pas assez chaud pour du PLA ? Pour du PLA "standard", oui, c'est assez chaud. Si tu as un grade genre 850/870, alors non ce n'est pas assez chaud. Mais ne pas oublier que ta sonde peut te donner des valeurs erronées. Ou que ton PLA n'est pas du PLA (erreur d’étiquettes). EDIT : j'en ai marre, @biostrike est plus rapide que moi pour taper ... 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 5, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 5, 2019 @Vincent@biostrike je vais tester tout ça. Je n'y ai jamais pensé à la capabilité de la machine. Merci pour vos infos Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Vincent Posté(e) Juin 5, 2019 Partager Posté(e) Juin 5, 2019 Ah, je crois avoir compris !! A priori tes infills ne se chevauchent pas du tout avec les parois. Il faut que tu règles au moins 10/20% de chevauchement afin de rendre l'ensemble solide. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
cassyves Posté(e) Juin 6, 2019 Partager Posté(e) Juin 6, 2019 Si je comprend bien l’orientation de la pièce, ce ne sont pas les couches qui ne collent pas entre elles mais plutôt les différentes lignes de passage de la buse qui sont trop espacées et donc qui forment des parois séparées. C'est très certainement un problème de sous extrusion. Ton extrudeur ne semble pas en cause donc il peut s'agir du filament qui ne mesure pas 1,75 mm de diamètre ou alors les paramètres utilisés (dans le slicer) sont incorrectes. Si tu peux mesurer le diamètre du filament, je ne serais pas étonné que tu obtiennes plutôt 1,70 mm voir moins. Si c'est cela il faut compenser en augmentant le flux (si le diamètre est incorrect mais constant... sinon autant changer de filament). Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 7, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 7, 2019 J’ai plutôt le sentiment que ma buse est bouchée. Ça m’apprendra aussi d’acheter des bobines chinoises de (très ?) mauvaises qualités......... L’extrudeur est enfin bien calibré : 100mm de filament sorti comme souhaité (avec le code M92 Exxx.xx). J’attends de recevoir de nouvelles buses ou essayer de les nettoyer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Itzo97 Posté(e) Juin 7, 2019 Auteur Partager Posté(e) Juin 7, 2019 Je confirme : ma buse était bel et bien bouché Pour moi c'est un sujet clos. Encore merci pour votre aide Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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