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Question CNC

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Il y a 14 heures, Jean-Claude Garnier a dit :

Historiquement, on rencontrait aussi des cartes qui travaillaient sur le port parallèle, avec le logiciel Mach3. C'est un peu fini maintenant, les PC sont tous en USB

Bonjour à tous !!!

Ben moi je suis toujours en port// avec un vieux XP et Mach3 et ça va drôlement

bien ! ( pour moi hein !! ) et une  "carte rouge " à base de TB6560  oh ça ne va

peut-être pas si vite que ça  mais je ne dépasse pas 1000 mm/mn !

Hervé

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Bonjour,

Le 06/07/2019 at 13:21, Hervé-34 a dit :

Bonjour à tous !!!

Ben moi je suis toujours en port// avec un vieux XP et Mach3 et ça va drôlement

bien ! ( pour moi hein !! ) et une  "carte rouge " à base de TB6560  oh ça ne va

peut-être pas si vite que ça  mais je ne dépasse pas 1000 mm/mn !

Hervé

J'utilise aussi Mach3 sur mes 2 modèles en activité, mais en USB (et sous W10, ce dernier point étant le plus problématique). Pourquoi Mach3 ? Parceque l'electronique qui équipait par défaut ces machines était faite pour lui (j'ai la licence depuis longtemps). Quand je dis en USB, je ne parle pas d'un adaptateur USB parallèle, mais bien d'une carte faite pour fonctionner avec Mach3 en USB.
Sur un modèle de conception perso fait pour m'amuser avant tout, j'avais utilisé GRBL.

Ca ne change pas grand chose au final, tant que l'on s'assure que le g-code est bien raccord donc au final, si je devais faire une nouvelle machine, elle serait très probablement sous GRBL pour des raisons de coût. Par contre, je n'envisage pas du tout de changer l'électronique que j'ai pour migrer de Mach3 vers GRBL (ça ne me coûterait que du temps, mais je ne vois aucun gain à le faire).

@macandnews, si on ne peut pas dire qu'une fraiseuse est vraiment plus compliquée à utiliser qu'une imprimante 3D, en ce qui me concerne une réalisation d'un pièce par fraisage reste beaucoup plus consommatrice de temps personnel qu'une réalisation par impression 3D. Les opérations de préparations (calages, bridages, surfaçage éventuel, etc.), absentes de l'impression 3D, demandent temps et réflexion et souvent de l'outillage. Tant que je fais de la découpe et certaines gravures, ça reste simple, mais dès que la pièce demande à être retournée par exemple, pour bosser sur les deux faces avec un minimum d'alignement, c'est la que ça commence à se complexifier. Il y a beaucoup de cas où je commence la pièce sur la CNC et que je la fini sur autre chose (exemple, je pointe les trous sur la CN, mais je les perce réellement sur la perceuse à colonne, surtout quand je travaille sur de l'alu, ma broche étant incapable de tourner suffisamment lentement pour utiliser une mèche normale dans du métal).

Je suis certain qu'une personne ayant fait ça toute sa vie ne rencontre pas ces difficultés, mais c'est ce qui est pour moi le plus difficile.

Pour les réglages d'usinage, il faut certes un peu de temps pour trouver ce qui marche bien au début, mais après on utilise souvent les mêmes (un peu comme pour l'impression 3D en fait), ce n'est pas vraiment un soucis.


 

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youtube drone débutant

À force de lire et de regarder des vidéos, je sais que je vais galérer plus qu'avec mon imprimante 3D, mais ça me botte de fabriquer une machine moi-même. Déjà, rien que pour choisir la bonne taille ou forme de fraise ainsi que la vitesse adaptée à la matière à usiner risque de me poser pas mal de problèmes !  😕

Avant de faire des pièces réussies, j'espère juste arriver à monter et faire fonctionner la machine, après on verra....   😉

Je pense partir sur la RS-CNC32 du site makerfr.com mais en réduisant sa taille de 150 mm sur les axes X et Y parce que je n'ai pas besoin d'une surface de travail de plus de 50 cms. Quand je regarde ce que j'ai fais avec d'autres outils, une surface de travail de 35-40 cms me suffit.

A+++

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Bonsoir; voilà, c'est décidé, je vais monter une RS-CNC32 du site makerfr.com.

Le kit GRBL32 ainsi que le filament sont déjà en route, mais il me faut encore commander tout le reste !! C'est un gros projet qui me plait beaucoup et qui va sans doute m'occuper jusqu'à Noël !!  🙂

Finalement; je vais juste réduire sa taille de 120mm pour optimiser au maximum les longueurs de matériaux à acheter.

Ma plus grosse inquiétude concerne l'installation des firmwares parce que la programmation n'est pas mon fort et je n'ai rien compris au tuto !!  😞

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il y a une heure, macandnews a dit :

.. /.. voilà, c'est décidé, je vais monter une RS-CNC32

C'était plié dès la première page.

La bonne solution, c'est celle qui te va épicétout. Rien ne sert ensuite de contre-argumenter.

Chuis sûr que ça va te plaire et que tu va aussi bien t'amuser à faire ta machine que j'ai pris plaisir à faire mamienne.

il y a une heure, macandnews a dit :

.. /.. Ma plus grosse inquiétude concerne l'installation des firmwares

T'inquiètes, t'es pas tout seul, p'tit gars...

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Bonjour,

Bravo @macandnews ! Le pas le plus important est donc franchi ! 🤗

Je dis "le plus important" à force de voir le nombre de gens qui parlent de CNC sans jamais se lancer... Il est à mon avis impossible de bien réaliser de quoi il s'agit (et de quoi on parle) sans avoir débuté et pratiqué un minimum un projet quelconque. Comme @Poisson21 vient de se lancer également avec une petite machine basique, je voulais justement noter que Nikodem Bartnik a lui-même commencé avec une petite machine du commerce (voir sa première vidéo) qui lui a permis d’appréhender le sujet, puis de servir de base pour concevoir sa propre machine. C'est ainsi grâce à cette (sa) démarche que j'ai pu sauter une étape et épargner de précieux euros. Son projet, sous réserve de ne pas trop improviser, c'est quand même largement du "prémâché" ! C'est aussi un tremplin vers d'autres réalisations plus élaborées.

Une fois les grandes lignes posées (le matériel), les détails pratiques (l'électronique de commande, les logiciels, etc.) sont les étapes suivantes pour lesquelles l'aide ne manque effectivement pas. Du moment que l'on traite de problèmes bien concrets, nous en discuterons avec plaisir.

Enfin, sans vouloir être contrariant ou déplaisant, je trouve que la comparaison trop fréquente avec une imprimante 3D est une très mauvaise approche qui ne peut que nuire à la compréhension de la réalisation et surtout de l'utilisation d'une CNC. Je serais d'ailleurs très curieux de connaitre en retour le sentiment des nouveaux utilisateurs sur ce point...

Personnellement, je ne pense pas que ce projet attende Noël pour être opérationnel. Quand on a mis le doigt dedans...

Bonne réalisation !

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Bonjour,

@Jean-Claude Garnier  N'y connaissant rien en CNC, j'ai fait pas mal de recherches et quand j'ai créé ce sujet, j'avais déjà fait un peu le tri dans tout ce que j'ai vu. Je n’en ai pas parlé, mais au départ, j'avais envisagé de prendre une CNC 3018 Pro, mais bien quelle ait 4 étoiles sur Amazon, d'après les forums, elle ne peut pas faire grand-chose. C'est après que je suis tombé sur celle de Nikodem Bartnik et de makerfr.com. Au final, j'ai opté pour cette dernière parce qu'elle me plait mieux et qu'il y a un forum dédié pour l'entraide.

@Locouarn  Je vais démarrer le projet dans les semaines qui viennent, mais je n'ai pas beaucoup de temps et pas que ça à faire non plus, c'est pour ça que j'ai parlé de Noël pour la mise en route, mais c'est vrai qu'une fois commencé j'aurais trop envie de la voir tourner !! Par contre, je préfère prendre mon temps pour faire les choses bien.

A+++  😉

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Je ne sais pas où tu vas acheter tes moteurs, je te recommande chaudement mon vendeur E-bay

ACT Motor GmbH

Rosenheimer Str. 10, 28219 Bremen, Allemagne
+49 421 51426266

https://g.co/kgs/ECAA4M

Très pro, très rapide, très à l'écoute

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il y a 11 minutes, Jean-Claude Garnier a dit :

Je ne sais pas où tu vas acheter tes moteurs, je te recommande chaudement mon vendeur E-bay

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Rosenheimer Str. 10, 28219 Bremen, Allemagne
+49 421 51426266

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Très pro, très rapide, très à l'écoute

J'avais pensé suivre les liens Aliexpress et Bangood donnés par le site pour éviter de trop chercher et avoir les mêmes pièces que celles utilisées par Romain, mais je vais jeter un œil à ton vendeur. Merci  😉

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