First Layer : compromis adhérence / respect de la géométrie

[electroremy]

Bonjour à tous,

Après mise à jour du firmware de ma Prusa Original MK2S j’ai refait toute la procédure de calibration.

Le réglage du First Layer Z est fastidieux, même avec du PLA.

La pièce que je souhaite imprimer possède un motif sur la face inférieure.

Un compromis est nécessaire entre :
-    Avoir une première couche serrée et bien adhérente
-    Obtenir le respect du motif sur la face intérieure

Voici la pièce en 3D sur ordinateur :

 

Voici le résultat de différentes impressions, la valeur de First Layer Z est écrite sur chaque pièce au marqueur :

 

Comment avoir à la fois une première couche bien serrée et un motif respecté ?

La solution est d’en tenir compte au niveau du design de la pièce, en réalisant un « offset » de la premier couche (concrètement : élargir les partir creuses sachant que l’impression va les rétrécir)

Je suis convaincu que c’est une fonctionnalité qui pourrait - et même qui devrait - être intégrée aux logiciels slicer.

Voilà ce que ça donne :

Je vais refaire des tests d'impression pour voir ce que cela donne en pratique...

Reste à savoir, par rapport aux photos, quelle est la meilleure valeur de Live Z - qu'en pensez-vous ?

A bientôt

Cordialement
 

[miserovitch]

Salut,

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[Luvwahraan]

’jour.

Il y a 7 heures, electroremy a dit :

Bonjour à tous,

La pièce que je souhaite imprimer possède un motif sur la face inférieure.

Un compromis est nécessaire entre :
-    Avoir une première couche serrée et bien adhérente
-    Obtenir le respect du motif sur la face intérieure

Pour une meilleur précision, j’ai plus tendance à passer sur une buse plus petite, en séparant les parties structurelles des détails (genre la boîte de ma carte, imprimée en 0.6 et 1.0 mm, avec le couvercle plein de détails en 0.2 ou 0.4) pour ne pas mettre deux jours à imprimer une pièce.

Où sinon imprimer la pièce dans l’autre sens avec un remplissage de dernière couche sympa, quitte a la retravailler à la main après.

Modifié (le) Septembre 20, 2019 par Luvwahraan

[electroremy]

Il y a 1 heure, Luvwahraan a dit :

’jour.

Pour une meilleur précision, j’ai plus tendance à passer sur une buse plus petite, en séparant les parties structurelles des détails (genre la boîte de ma carte, imprimée en 0.6 et 1.0 mm, avec le couvercle plein de détails en 0.2 ou 0.4) pour ne pas mettre deux jours à imprimer une pièce.

Où sinon imprimer la pièce dans l’autre sens avec un remplissage de dernière couche sympa, quitte a la retravailler à la main après.

Bonjour,

 

La pièce en question est une médaille avec des gravures sur les deux faces

En effet une solution est de la faire en deux fois et de coller ensuite les deux parties

 

Cordialement

[electroremy]

Bonjour,

 

Alors voici le test de la méthode que je propose

D'abord une précision, j'ai fait de la maintenance sur mon imprimante et refait les régalges. Le live Z a changé (le nouveau est en rouge, l'ancien en bleu) :

Je rappelle que ce sont des pièces "recto/verso", voici l'autre côté :

 

Ensuite, donc, trois impressions

- à gauche la pièce "normale"

- au centre la pièce avec un offset de 0.100 mm sur la première couche :

- à droite la pièce avec un offset de 0.200 mm sur la première couche :

Bref ça fonctionne, voilà comment concilier respect du motif avec écrasement de la première couche

A bientôt