Station de charge smartphones personnalisée

[bigfoot]

Si ça peut vous donner des idées je partage ceci, en adaptation d’un chargeur USB multiprises.

 

Je ne sais pas comment montrer une vidéo facilement alors je l’envoie sur Twitter et je vous renvoie le lien.
Petite conception pour faire une station de charge pour les téléphones de la famille.
https://twitter.com/bigfoot_ve/status/1200760939659845632?s=21

Je peux faire un adaptateur en fonction du type de prise mais je règle aussi la hauteur en fonction de la coque de chaque membre de la famille.
Il ne me manque que des câbles courts et faire une finition propre ( feutrine autocollante ? )

[Cwazy-Cookie]

Le gadget dont chaque maison à besoin, fini la guerre des chargeurs avec ce genre de chose.

Perso, je ne suis pas fan de la feutrine (ahh les goûts et les couleurs...) , je préfère le vinyle et de loin. Sinon tu as l'option de la peinture ou faire un placage avec du bois.

[bigfoot]

Bonne idée le vinyl, en espérant que ça colle suffisamment.

[Cwazy-Cookie]

J'ai deja un peu tater le terrain a l'epoque de mon bartop. Si il est de qualité, la colle sera bonne donc no souci. Sinon faudra bricoler une solution. [emoji14]

Envoyé de mon SM-G935F en utilisant Tapatalk

[bigfoot]

Sur Twitter, en citant @Heliox qui m’a fait découvrir l’impression 3D pour la remercier de la qualité de ses vidéos, mon tweet à été beaucoup vu et comme certains m’ont demandé le détail de ce que j’ai fait, je poste les photos ici, et je renverrai donc sur le forum.

[dadour13]

Tu utilise quoi comme bécane s'il te plaît?
Super projet !!!!

Envoyé de mon SM-G950F en utilisant Tapatalk

[bigfoot]

J’ai une Alfawise U20 j’imprime dans le garage froid en ce moment, j’ai imprimé les grosses parties en 0,30 et les petites en 0,20.

C’est un peu grossier mais je ne recherchais pas l’esthétique, peut-être que je le referai plus précis.

J’ai pu constater que quand je dessinais un STL de 180 mm j’obtenais 178,8 mm ces qui complique un peu les choses.

J’ai utilisé la boîte pre existante sur thinkercad mais pour la bordure d’emboîtement je devais avoir 1,5 1,5 et j’ai eu 1,8 1,2 donc il a fallu adapter le couvercle.

comme je n’aime pas trop attendre j’ai imprimé un bonne partie en 80 mm/s

Modifié (le) Décembre 1, 2019 par bigfoot

[Yo']

Salut @bigfoot,

 

Il y a 2 choses qui influe la hauteur finale de la pièce.

     - L’écrasement de la première couche.

     - La hauteur de chaque couche

              -> il n'est pas possible d'avoir 10 mm avec des couche de 0.3 (première couche à 0.3 comprise). Tu auras 9.9 mm.

 

Pour les trous/percements/ouvertures sur les axes X et Y, il faut prendre en compte le diamètre de la buse.

 

[bigfoot]

@Yo'

Je parlais des axes X et Y

le 180x120 est sorti en 178x118,5 environ

le boîtier usb est rentré « en force » dans l’emplacement prévu 

Modifié (le) Décembre 1, 2019 par bigfoot

[odoc]

Il y a 21 heures, bigfoot a dit :

@Yo'

Je parlais des axes X et Y

le 180x120 est sorti en 178x118,5 environ

le boîtier usb est rentré « en force » dans l’emplacement prévu 

j'ai noté que le slicer jouait pas mal sur la précision : pour les memes réglages machine, j'ai une meilleure précision avec Simplify3D (que j'utilise depuis peu) qu'avec Cura.