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Core XY de Donovan-88


Donovan-88

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Petite modif, 

J'ai imprimé un extrudeur Grag's Wade spécial courroie --> http://www.thingiverse.com/thing:185269

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Avant l'impression, j'ai modifié la pièce afin d'avoir plus de longueur de réglage de tension avec le moteur. J'ai également augmenté le diamètre du trou à 6mm pour y insérer un morceau de tube Bowden pour un meilleur guidage. Peut être qu'un jour j'essayerais le filament flexible.

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A+

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Pourrais-tu m'expliquer quel est le principe de fonctionnement et l'avantage de l'extruder Grag's Wade ?

J'aime beaucoup ton idée de découpe du tube PTFE. Bravo !

Il existe différentes qualité de filaments flexibles. Certains ne nécessitent pas de Direct Drive, alors que pour d'autres cela semble obligatoire. Malheureusement, ce sont ces derniers qui se rapprochent le plus des élastiques. Or il n'y a que ce type  d'élasticité qui peut être utilisée, par exemple, comme patins de chenilles de chars robots. C'est mon utilisation.

A priori, le NinjaFlex répondrait au cahier des charges. Il y en a peut-être d'autres, mais je ne les connais pas.

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Le principe de fonctionnement est simple, c'est également une vis qui entraîne le filament sauf que sur un Greg's Wade, il y a une démultiplication en plus. Elle permet d'avoir plus de couple.

Celui que je viens de remplacer, c'était le tout premier extrudeur que j'ai eu avec ma Prusa i3. Depuis 3 ans il fonctionnait à merveille. La c'est le même système mais avec une courroie au lieu d'un couple pignon-couronne. Sur un montage Bowden comme le miens, c'est beaucoup plus silencieux grâce à la courroie.

Faudra que je me renseigne sur les filament flexible mais je ne sais pas si je pourrais quand même utiliser du filament vraiment flexible comme le NinjaFlex. A voir...

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Bonjour,  tu as fini par me convaincre,  N'ayant pas un bon niveau d'anglais,  je me dirige sur l'HyperCube, j'ai suivi les vidéos de À à Z à plusieurs reprises,  avec tes précisions, cela me semble réalisable,.

Ce week-end édition du projet et liste des pièces,  ma CTC devra tenir afin de me sortir les pièces, avec une décision sur la GT2560 ou la Mks Sbase avec son écran 3 pouces.

Merci pour le partage, et bravo pour ton travail. 

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Merci @tgv26

Aujourd'hui j'ai décidé de renforcer mes deux chariots pour rigidifier grâce à un meilleur maintien des tiges lisses :

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J'en ai profité pour faire un petit ajustement au niveau de l'axe des poulies pour corriger un léger désalignement des courroies.

L'imprimante vient de finir de me pondre les premières pièces, demain impression des autres pièces (supports moteurs et endstop) modifiées pour laisser de la place aux chariots.

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Ps: j'ai fait découper quatre plaques de verre de 3mm normal chez Bricorama car mon verre borosilicate à encore fini par casser. 

A+

Modifié (le) par Donovan-88
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Salut!

Je viens de finir de préparer et d'installer toutes mes pièces.

Comparaison de l'ancien chariot (à droite) et du nouveau (à gauche):

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Déjà beaucoup plus rigide

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Et installation sur l'imprimante des deux chariots, des deux supports moteurs et du nouveau endstop X et le endstop Y :

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J'ai également pu apprécier la différence de qualité d'impression entre mon ancienne imprimante (Prusa i3) avec laquelle j'avais imprimé les pièces et les nouvelles pièces imprimées avec la Core XY.

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Franchement tes pièces sont de toute beauté,  un niveau de finition,  bravo.

Une question,  tu vas partager tes fichiers une fois finalité ou tu souhaites commercialiser?

Beau travail. 

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Salut donovan! je possède également une vieille prusa avec des tiges filetées M5.. Je souhaiterai me pencher comme toi sur une imprimante core xy! Pourrais-tu me faire passer l'ensemble de tes fichiers solidworks ? Ce serait vraiment sympa! Et surtout bravo pour cette belle becane.

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Petites news sur mon imprimante.

Je ne sais pas ce qu'avait madame ce week-end mais elle m'a faite toutes les misères qu'elle pouvait :o

- Problème d'entrainement du filament qui se fessait qu'un tour sur deux de la vis. Résolut en usinant une vis moi même.

- Ensuite problème au niveau de mon moteur d'extrudeur, résolut en remplaçant le câblage du moteur.

- Soucis sur ma sonde de température hotend, j'ai également changé le câblage.

- Problème sur la machine qui se mettait en sécurité température lors de la 3ème (0.6mm) ou 4ème couche (0.8mm) à cause du ventilateur qui se mettait en route pour refroidir la pièce et qui, de ce faite, refroidissait le plateau. La machine chauffait donc et finissait pas tout couper. Problème qui arrivait uniquement pour les grosses pièces.

J'ai donc changé aussi la sonde et le câblage du plateau avant de comprendre que c'était le ventilateur. J'ai alors modifié dans Cura la hauteur minimal d'activation de ce ventilateur à 1mm.

 

Et aujourd'hui, le petit ventilateur du coldend qui décide de tourner moins vite bloquant le filament. Problème également résolu.

J'ai quasiment jamais été emmerdé avec la Core XY mais la tout est arrivé d'un coup xD

Elle refonctionne à nouveau comme une horloge.

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  • 7 months later...
Il y a 2 heures, desjet a dit :

salut très beau travail tu donne envie de ne lancer dans la construction d une imprimante je connais bien la mecanique mais nul en electronique 

l'electronique il faut juste la patience

lol

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  • 1 year later...

Bonjour Donovan,

désolé de déterrer ton topic ^^

Je suis en pleine phase de réflexion entre l'achat d'un tronxy X5ST (que je modifierais) ou construire en partant de rien comme toi.

Avec ton retour d’expérience, est ce que la solution DIY te semble économiquement plus rentable ?

Si oui, est ce que tu accepterais de me partager tes fichiers ? (J'adore ton design)

Merci.

  • +1 1
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Salut 😀

Merci de t'intéresser à ma machine. 

Si vraiment mon imprimante venait à disparaître et que je devais en ravoir une, vu que j'ai déjà tout les plans, je referais sûrement la mienne. 

Mais par contre vu l'offre d'imprimante qu'il y a maintenant, je ne sais pas si je me lancerais à nouveau dans la conception complète d'une machine. 

Je vais répondre à ton MP. 

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  • 4 months later...

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