Antoine George PostĂ©(e) Janvier 11, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 11, 2021 Asa toujours du warp, help me J ai fait un nouveau test avec quelques rĂ©glages modifiĂ© suite aux conseils sur Fb... Mais toujours du warping. Quelqu'un a une idĂ©e d un rĂ©glage qui ne serai pas bon avant que je ne jette l eponge avec 3,5kg de fils ... Oui caisson fermĂ©Â et piĂšce  a 20 °c dans le caisson je suis a 39°c. le rĂ©glage du bed a la base Ă©tait rĂ©glĂ© a 90 °c mais j au eu des dĂ©collements alors qu  a 70°c sa tiens super bien. Merci a vous. Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Guizboy PostĂ©(e) Janvier 11, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 11, 2021 (modifiĂ©) J'utilise beaucoup l'ASA pour les piĂšces que ma sociĂ©tĂ© produit. Il y a un point trĂšs important Ă prendre en compte avec ce matĂ©riaux (si on a dĂ©jĂ dĂ©passĂ© le stade du dĂ©collement du plateau) : La dĂ©lamination. La dĂ©lamination ou phĂ©nomĂšne de sĂ©paration des couches dĂ©coule du fait que l'ASA bien que trĂšs solide est pĂ©nalisĂ© par ses liaisons inter-couche faible. Ce qui fait que les piĂšces que j'imprime doivent ĂȘtre prĂ©alablement pensĂ©es afin de diriger le mieux possible les contraintes mĂ©caniques dans le plan des couches. Cependant, ce n'est pas toujours possible. Dans ces cas lĂ il existe quelques astuces qui permettent de maximiser la rĂ©sistance de la piĂšce : - DĂ©jĂ , pas de ventilation si possible. Si une ou plusieurs parties de la piĂšce ont une section faible qui exige une ventilation, il faut le faire "Ă minima" en gardant Ă l'esprit que cette ou ces parties seront plus "faibles" que le reste de la structure. - Ensuite, pour maximiser la liaison inter-couche avec l'ASA, il faut imprimer avec des vitesses rĂ©duites (de l'ordre de ~30mm/s).  Si la piĂšce n'est pas destinĂ©e Ă supporter de gros efforts et qu'empĂȘcher la dĂ©lamination est le seul objectif, on peut monter Ă 45mm/s avec une limite de 35mm/s pour les parois. - Enfin, il faut imprimer l'ASA avec la tempĂ©rature de buse la plus Ă©levĂ©e possible. Pour l'ApolloX de FormFutura par exemple, j'imprime Ă 250°. Je prĂ©cise que ces vitesses sont celles que j'utilise sur la CR-10S qui est "ouverte". Il est possible que tu puisses aller un peu plus vite avec ton imprimante Ă chĂąssis fermĂ© mais pas beaucoup Ă mon avis. Cependant, garde Ă l'esprit que plus tu iras vite, Ă tempĂ©rature Ă©gale, plus la valeur de rĂ©sistance mĂ©canique de la liaison inter-couche sera faible. J'espĂšre que ça t'aidera ModifiĂ© (le) Janvier 11, 2021 par Guizboy 1 Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Titouvol PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Il semble etre Ă 30mm/s et 245 °c ... donc plutot conforme Ă tes recommandations ... Je n'ai jamais essayĂ© l'ASA et ne pensais pas que ca puisse arriver au milieu de la piĂšce ! 1 Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Kachidoki PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Il y a 17 heures, Guizboy a dit : Pour l'ApolloX de FormFutura par exemple, j'imprime Ă 250°. L'ApolloX je suis Ă 255°C, le max spĂ©cifiĂ© par le fabricant. Et d'autres marques d'ASA s'impriment Ă 260°C voire mĂȘme 265°C (et 110 pour le plateau) comme le Fillamentum. D'une maniĂšre gĂ©nĂ©rale je confirme, tempĂ©rature la plus Ă©levĂ©e possible pour Ă©viter la dĂ©lamination (ce qui est diffĂ©rent du warping). Pour des piĂšces avec fortes contraintes internes dues aux variations de remplissage, des parois Ă©paisses ou simplement le delta entre la tempĂ©rature proche du plateau et l'ambiant loin du plateau (le draft shield aide pas mal dans certains cas), je prĂ©chauffe un four Ă 100°C avant la fin de l'impression, et j'emmĂšne immĂ©diatement le plateau couvert d'une manique dĂšs l'impression terminĂ©e. Je laisse 5min puis je coupe le four et laisse refroidir lentement (ça peut prendre plusieurs heures si le four est bien isolĂ©) sans jamais ouvrir la porte. Ainsi les stress internes sont relĂąchĂ©s. Je n'ai pas testĂ© souvent cette mĂ©thode, mais pour le moment pas de fissure Ă dĂ©plorer. Par contre lorsque ça arrive en cours d'impression... Draft shield, infill gyroid Ă % Ă©levĂ© plutĂŽt que grosses parois, ou chauffer le caisson... (les machines pro chauffent l'enceinte Ă 90°C et il n'y a aucune ventilation). Bref, tout ce qui est bon pour tenir la piĂšce au chaud sans grosse variations entre le haut et le bas. 1 Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Titouvol PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Il y a 4 heures, Kachidoki a dit : dĂ©lamination (ce qui est diffĂ©rent du warping). TrĂšs juste tu as raison de prĂ©ciser ... je mĂ©langeais ! Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Guizboy PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Il y a 7 heures, Kachidoki a dit : Je n'ai pas testĂ© souvent cette mĂ©thode, mais pour le moment pas de fissure Ă dĂ©plorer. IntĂ©ressant comme mĂ©thode, merci pour le partage J'ai conduit quelques recherches en ce sens de mon cĂŽtĂ© et j'ai beaucoup de problĂšmes d'affaissement de matiĂšre avec mes paramĂštres. En effet, la piĂšce se dĂ©forme lĂ©gĂšrement. Juste assez pour fausser la gĂ©omĂ©trie hors tolĂ©rance, pas de beaucoup cependant. Je vais faire des essais avec ta mĂ©thode pour voir ce que ça donne ^^ Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Kachidoki PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 Partager PostĂ©(e) Janvier 12, 2021 il y a 7 minutes, Guizboy a dit : Je vais faire des essais avec ta mĂ©thode pour voir ce que ça donne ^^ Ton feedback sera plus qu'intĂ©ressant. 1 Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Antoine George PostĂ©(e) Janvier 24, 2021 Auteur Partager PostĂ©(e) Janvier 24, 2021 J ai rĂ©ussi Voici une photo et les paramĂštre Bed 70° Buse 260° Vitesse 30mm/s.  1 Lien vers le commentaire Partager sur dâautres sites More sharing options...
Messages recommandés
Créer un compte ou se connecter pour commenter
Vous devez ĂȘtre membre afin de pouvoir dĂ©poser un commentaire
Créer un compte
CrĂ©ez un compte sur notre communautĂ©. Câest facile !
Créer un nouveau compteSe connecter
Vous avez déjà un compte ? Connectez-vous ici.
Connectez-vous maintenant