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Filament ABS

Chris V.

Présentation de mon i3C

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Hello ! :) 

Ça faisait quelques jours que je n'avais plus posté grand chose, et pour cause : entre les phases de nettoyage de printemps et les phases de repos, j'imprimais différentes pièces pour mon imprimante. A l'heure actuelle je pense qu'elle est assez modifiée que pour commencer à vous présenter les différents mods dont je l'ai équipée. D'abord, une vue d'ensemble de l'engin à l'heure actuelle :

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On aura vite fait de repérer les pièces modifiées, n'est-ce pas ? @slayer-fr me demandera encore pourquoi j'aurais voulu un Buildtak orange. 9_9:P 

Dans l'ordre, pour l'instant, nous avons :

Je vais présenter chacun de ces mods dans les commentaires, histoire de ne pas tout mélanger. :) Suivez les liens ! ^_^ 

Modifié (le) par Chris V.
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Les anti-wobbles, disons que vu la mauvaise qualité de certaines tiges filetées, il vaut mieux tout de suite les imprimer et considérer qu'ils font partie intégrante de l'imprimante. Si vous suivez le forum depuis plus d'une heure (c'est le cas pour la plupart d'entre-vous ^_^), vous aurez pu constater que beaucoup intègrent ce mod dès le départ. J'ai utilisé ce modèle-ci, prévoyez deux écrous M8 de bonne qualité et un peu de lubrifiant.

Les coupleurs de stock sont également assez aléatoires sur la qualité, c'est pourquoi @RugbyGoth m'a conseillé de les remplacer par une version à imprimer qu'il a d'ailleurs lui-même conçue, chapeau à lui ! :) Les coupleurs en PLA ne sont pas d'une absolue nécessité, disons que si vous préférez acheter des coupleurs en alu de bonne qualité, ça marche également.

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Modifié (le) par Chris V.

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youtube drone débutant

Dans le genre chiant : le nivellement du plateau avec les vis papillon. J'ai eu vite fait de remplacer les papillons par des écrous M3 enfermés dans des supports imprimés à installer sous le plateau en acrylique. Depuis, je mets mon plateau à niveau en sifflotant. :P 

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Une fois l'aspect pratique évalué et corrigé, il faut commencer à s'intéresser aux performances de l'engin, notamment sa ventilation. Quelqu'un a déjà eu l'occasion de voir la ventilation de base d'une i3C ? Bon, voilà. ^_^  Il me semblait assez intéressant d'apporter un flux d'air aux hotends et au plastique en sortie de buse, ça permet de le faire sécher plus rapidement et donc, d'augmenter la vitesse d'impression. :) Le ventilateur secondaire est connecté au PWM de la GT2560, permettant donc d'en contrôler l'intensité. 

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Modifié (le) par Chris V.

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Durant son premier mois de vie à la maison, l'imprimante avait pris place sur l'un des plans de travail de la cuisine. Un bon gros plan de travail en bois massif qui vibre bien au contact de l'acrylique. Toujours sur conseil de @RugbyGoth (oui, encore lui, il est PARTOUT j'vous dis !), j'ai imprimé et installé ces pieds anti-vibrations. Depuis, je dors à côté de mon imprimante, tant ça lui a claqué le bec. :D 

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L'imprimante devant finir dans un caisson, pouvoir placer mes bobines à l'intérieur de ce dernier me semblait carrément nécessaire, surtout vu la hauteur du caisson. Pour ça, il me fallait déplacer l'écran LCD ailleurs, surtout qu'il n'était pas très pratique de devoir tendre le bras par dessus une impression en cours et risquer de faire tomber quelque chose dessus, etc. Heureusement, Thingiverse est venu à mon secours, encore une fois ! :) 

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Maintenant que mon écran LCD est en bas, je peux monter mes bobines. Pour ça, il me fallait un support correct. J'ai déjà pu voir des imprimantes ruinées par une bobine d'un kilo qui leur tombait sur le coin du bec pendant une impression, alors deux bobines... Celui-ci a l'avantage, en plus d'être robuste (enfin, n'imprimez pas ça avec un infill à 8%, on est d'accords...), de réutiliser le bout de tuyau en PVC gentiment filé par GEEETech dans le kit. :) 

 

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Modifié (le) par Chris V.

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La double extrusion pose un souci de taille (littéralement) : la buse de droite ne pouvant pas se déplacer tout à gauche du plateau, et la buse de gauche ne pouvant pas se déplacer tout à droite du plateau, la surface d'impression en largeur passe de 200 mm à environ 165 mm. C'est triste, c'est trop peu pour certains modèles (j'ai d'ailleurs galéré avec mes supports pour bobine !). Pour cela, j'ai élargi l'imprimante de telle sorte que le chariot en X ait plus de place pour se déplacer. J'ai également raccourci la gâchette permettant au chariot de correctement buter sur le fin de course. De la sorte, ma surface d'impression est maximisée ! :) 

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Modifié (le) par Chris V.
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il y a 2 minutes, t.valette a dit :

Où as-tu trouvé la partie supérieure avec le gros "troue" pour les tiges fileté ?

Désolé, j'avais oublié le lien dans la description. J'ai mis à jour le commentaire correspondant. Je l'ai trouvé ici mais sache qu'il n'est pas compatible avec le montage de base, cet objet-ci a été déporté de 16 mm sur le côté. Après, peut-être que si tu vas chez @Argar avec un bac de bière pour l'aider à remonter son i3B "fatalisée", il t'en modélisera un. :) 

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Ok, je ne disais bien que les vis de fixation du moteur étaient bien au bord !

Tu as été obligé de changer la courroie en X ?
 

Modifié (le) par t.valette
Oubie

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il y a 21 minutes, Chris V. a dit :

Désolé, j'avais oublié le lien dans la description. J'ai mis à jour le commentaire correspondant. Je l'ai trouvé ici mais sache qu'il n'est pas compatible avec le montage de base, cet objet-ci a été déporté de 16 mm sur le côté. Après, peut-être que si tu vas chez @Argar avec un bac de bière pour l'aider à remonter son i3B "fatalisée", il t'en modélisera un. :) 

Bière? Présent!

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en effet très beau boulot, certaines améliorations sont vraiment indispensable au bon fonctionnement de nos chères imprimantes

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Joli post et jolie bécane!

Par contre doucement avec la brosse à reluire, les coupleurs c'est juste un remix de coupleurs existant! Ensuite j'avais juste commencé à répertorier les améliorations de nos imprimantes, tu a repris et TRÈS LARGEMENT enrichit mon travail, rendons à @Chris V. ce qui est à @Chris V.

Sinon, pour le support d'écran qui marche pas chez moi je crois avoir compris. Tu n'as pas mis les bagues sur tes tiges lisses contre l'acrylique?!
Ah ben en regardant la video de construction pour vérifier, j'ai mis ces bagues du mauvais côté apparemment; chez moi elles sont devant...

Modifié (le) par RugbyGoth

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Chez moi les bagues sont en effet à l'arrière de l'imprimante, oui, vu qu'à l'avant la plaque qui sert de face avant n'est pas perforée pour les tiges lisses. Du coup si chez toi les bagues sont devant, comment tient l'arrière ?! :o

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Ouf !

Voilà un super boulot ! Et le orange lui va si bien ! Bravo et merci pour cette compilation et ces images !

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Il y a 9 heures, Chris V. a dit :

Chez moi les bagues sont en effet à l'arrière de l'imprimante, oui, vu qu'à l'avant la plaque qui sert de face avant n'est pas perforée pour les tiges lisses. Du coup si chez toi les bagues sont devant, comment tient l'arrière ?! :o

Et bien en fait j'ai des bagues devant ET derrière... J'ai simplement mal monté la bête, donc les bagues avant ne servent à rien...

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Il y a 21 heures, Chris V. a dit :

Une fois l'aspect pratique évalué et corrigé, il faut commencer à s'intéresser aux performances de l'engin, notamment sa ventilation. Quelqu'un a déjà eu l'occasion de voir la ventilation de base d'une i3C ? Bon, voilà. ^_^  Il me semblait assez intéressant d'apporter un flux d'air aux hotends et au plastique en sortie de buse, ça permet de le faire sécher plus rapidement et donc, d'augmenter la vitesse d'impression. :) Le ventilateur secondaire est connecté au PWM de la GT2560, permettant donc d'en contrôler l'intensité. 

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Hello où tu as téléchargé le cône de refroidissement pour la double extrudeuse.

Merci

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