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Filament ABS

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Bonjour à tous

Un collègue de travail et moi souhaitons vous partager notre projet d'extrudeuse que nous allons réaliser dans les mois qui suivent.

Nous avons donc pour but de réaliser une extrudeuse permettant de recycler de l'ABS et du PLA en filament de 1,75mm.

Nous nous excusons déjà pour les mis à jour du projet qui seront saccadé car nous ne commençons le projet que dans 4-6 semaines.

J'espère que notre projet vous intéresse et nous sommes disponible à toutes questions/ remarques.

58b3f12aef33f_2017-02-2710_25_06-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059_Assemblage.thumb.png.20ed87cd6de6822a9beabaac8e23f060.png Voici l'objectif de la bête que nous aimerions faire. Question taille, nous partons sur du La400xH500xL1000 mm

Pour commencer la liste de pièce:

- le moteur est un moteur Crouzet 24VDC avec réducteur ( rap: 250), il tourne à 10 tour/min

- Une plaque de base (bois)

- Une mèche à bois diam 28mm longueur de 450 dont 365 d'utile 58b3f4ff054fb_2017-02-2710_44_09-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.1.02_Meche.thumb.png.32a8abb4504c549890e5db24cb4b1a32.png

- Un fourreau d'extrusion qui est un tube en acier de précision ( diam intérieur de 28 +/-0.2 )

Modifié (le) par AlexB

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Concernant la filière, afin d'atteindre un filament de 1.75mm +/- 0.05. Nous avons pensé au système suivant:

58b3f70b7df21_2017-02-2710_52_59-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.2_Assemblag.png.02780095ef1e31f4ff2de7aaf9b84e39.png La filière sera donc composée de 3 pièce distinctes:

 58b3f7c842428_2017-02-2710_54_39-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.2.01_Filir.png.9d99d6ec527d7553b365c8f2bfa71604.pngLa première pièce qui sera chassée dans dans le tube de précision. (Bronze)

58b3f81ab5771_2017-02-2710_55_31-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.2.03_Tubei.png.78a1aaa8b52183180603f7640967bc39.png La seconde qui permettra un refroidissement de la matière car elle sera isolé de tube de précision à l'aide de scotch en céramique ( Acier)

58b3f87ae82ca_2017-02-2710_56_07-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.2.02_Filir.thumb.png.38d039921561b2961e54f1238b4e2390.png et la dernière qui sera chassé dans les 2 autres pièces et qui fera office de filière de précision. le diamètre intérieur est de 1,75mm.

Afin de serrer ces pièces dans le tube de précision, nous comptons faire un filetage extérieur à l'extrémité du tube afin de pouvoir visser un écrou58b3f9df2b64a_2017-02-2711_03_48-SOLIDWORKSEditiondducation-Atitreducatifuniquement-M059.1.10_Ecrou.png.d76199adfd645108e87a2fa30a9c9272.png

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Pour Chauffer le tube de précision, nous avons décidé de mettre 3 colliers de chauffe colliers-chauffant-de-fourreaux-pour-l-injection-et-l-extrusion-plastique-000673109-product_zoom.jpg.baf2ecb8f751d47b65bdb3aa0a23e840.jpg

ainsi que 3 régulateur de température indépendantomron_e5cc.jpg.5985be64dbc3513df4b68606b2683962.jpg

 

Pour  ce qui est de l'armoire électrique, nous n'avons pas encore pris de décision.

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voila un sujet bien intéressant , j'ai hâte de voire son évolution 

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Salut, pas mal comme projet. Et deux petites questions :

- vous comptez broyer la matière avant pour avoir un filament homogène ?

- et à quelle température va sortir votre filament ? Car pour avoir un diamètre précis il ne faut pas de déformation à la sortie.

Enfin je pense que vous avez déjà pensé à ça.

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il y a 53 minutes, db42 a dit :

Salut, pas mal comme projet. Et deux petites questions :

- vous comptez broyer la matière avant pour avoir un filament homogène ?

- et à quelle température va sortir votre filament ? Car pour avoir un diamètre précis il ne faut pas de déformation à la sortie.

Enfin je pense que vous avez déjà pensé à ça.

Alors oui on compte faire une broyeuse malheureusement nous faisons l extrudeuse dans le cadre de notre formation ce qui fait que le broyeur sera un projet de fin d'année ou de l'année prochaine donc malheureusement cela risque de ne pas être fait par nous.

Au niveau de la température, nous allons déjà effectuer les test ainsi et si besoin rajouter un système de refroidissement par eau. Pour l'instant afin de gérer la température nous allons séparer les chauffage en 3 zones et nous seront à env. 80° sur la dernière zone donc on espère atteindre les 30-40° à la sortie.

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Salut

Le probleme des 3 régulateurs à la suite avec les 3 bracelets, c'est qu'ils vont se contrarier mutuellement car la chaleur va être diffusée sur l'ensemble du tube.

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il y a une heure, Patrick013 a dit :

Salut

Le probleme des 3 régulateurs à la suite avec les 3 bracelets, c'est qu'ils vont se contrarier mutuellement car la chaleur va être diffusée sur l'ensemble du tube.

Oui en effet mais ça on le verra après avec les tests. L'idée c'est d'avoir 3 paliers de température pour les raisons suivantes:

Chauffe plus rapide car mine de rien le tube est épais ( 8mm ) 

Ensuite nous allons essayer de se mettre à la température la plus basse possible idéalement 70-80° à la fin et 150°  au départ pour l'abs. Après évidement que le tube est conducteur de chaleur et nous devrons certainement trouver une alternative pour refroidir.

J'espère avoir répondu à ta question 

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Il y a 8 heures, azbloc a dit :

vous comptez refroidir le filament par trempage dans un bain d'eau en sortie de buse ?

Peut-être, cela dépendra des tests s'ils sont concluant ou non 

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heuu  , le filament dans l'eau , pas super idée, je vous rappel que l'humidité dans le filament n'est pas la bien venue

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Il y a 12 heures, filament-abs.fr a dit :

Pour l'ABS, un bain d'eau est idéal pour le refroidissement.

Merci de l'info ! 

Si jamais nous abandonnons le système de filière ci- dessus pour une autre façon de faire que je posterais lorsque j'aurai un peu de temps 

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Salut à tous, AlexB

Votre projet est le meme que le notre, avez vous réussi à faire fonctionner votre extrudeuse, car j'aurai des questions, pour le moteur ca fonctionne, mais après avoir soudé , plus de chauffe ! alors qu'auparavent ca chauffé et la régul de chauffe se faisait convenablement. Si vous voulez bien partagé vos expériences , ca serait sympa

IMG_20180202_163707.jpg

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