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Filament ABS

michelvancan

La nouvelle tête de la DE200 par Dagoma

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Bonjour,

Je viens d'imprimer et d'installer la nouvelle tête proposée par Dagoma pour la DiscoEasy 200 :  https://www.dagoma.fr/tete-v3.html : cela améliore grandement le refroidissement. On peut maintenant imprimer des pièces sans avoir les défauts très pénibles dus au mauvais refroidissement de la pièce.

La tête s'imprime facilement en PLA (4heures) et le démontage et remontage sont très faciles grâce a la vidéo.

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Bonsoir,
C'est cool de voire le verrou évoluer de la sorte.
Pour imprimer de l'ABS j'ai fait une modif similaire afin de limiter les fuites d'air frais directement sur la hot end de la tête et mon plateau chauffant.

verrou.png.b024f5fa30aafec7fb85001ee373d85b.png

Par contre ma pièce est en ABS, j'avais des craintes de voire le bas se déformer à cause  de sa finesse et de la proximité du hot end à haute température, mais elle n'a pas bougée.
J'en suis très content car elle a réglé un soucis chronique d'impression qui coinçait parfois au démarrage.

Modifié (le) par r2d2
ajout photo

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Effectivement, ca change le flux d'air propulsé sur la pièce imprimée. Le diametre est plus petit donc un plus grand débit je pense donc température plus basse donc solidification plus rapide (en théorie).

A voir en pratique ce que cela occasionne.

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Bonjour à tous,

de mon côté, j'ai des soucis avec cette tête : deux impressions plantées au même endroit avec un saut de courroie je pense ( j'ai entendu un bon "clac").

je suppose que cela vient d'une partie en porte à faux qui se rebiffe lors de la fermeture du pont autour du capteur ou quelque chose dans le genre et la buse vient taper cette petite corne de PLA.

les deux photos ci-dessous décrivent le problème 

tout se passe bien à l'impression chez vous?

merci d'avance et bonne soirée 

 

image.jpeg

image.jpeg

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Tu imprimes avec quelle épaisseur de couche?

L'orientation à son importance aussi: toutes les parties en porte-à-faux doivent être bien ventilées. Assure-toi que le flux d'air les atteignent bien pendant l'impression. Rien qu'à voir la forme des ronds sur la seconde photo, je penses que tu as positionné la pièce avec l'avant de la tête vers l'avant de l'imprimante.

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Bonjour à vous,

Vous l'imprimez avec quelle pourcentage de remplissage ?

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Bonjour Tircown,

pourtant non, la pièce a été positionné par défaut sur curabydagoma, avant de la tête (ventilo) suivant l'axe x et dessous de la tête (buse) suivant l'axe y (avant DE200). Épaisseur de couche 0.2 remplissage 33%.

dans cette position, le gros porte à faux du bossage passe câbles et mieux ventilé.

Je vais faire un essai avec une bobine toute neuve car mes précédents tests étaient effectués avec du filament ouvert depuis 6mois environ. J'ai d'ailleurs ouvert un autre poste à ce sujet.

J'espère que cela va améliorer les choses.

merci et bonne journée .

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Ne pouvant plus attendre, j'ai imprimé la mienne en 300µm, 90mm/s (oui oui, 90, l'ultimod rend l'ensemble très stable), 230°C (c'est la limite du claquement et le filament redevient mat quand il passe à 90mm/s) et 30% d'infill full honeycomb en 2h.

Franchement pour ce genre de pièce technique, ça suffit largement... En tout cas ça ne fait pas tâche avec les pièces wobblés d'origine :emoji-E412:

20170515_131952.jpg

Pour mes premiers essais de cette nouvelle tête, la ventilation semble rudement plus efficace, j'ai imprimé la microcatapulte à 100µm 30mm/s (min layer time à 15sec) et 180°C en échelle 1/2, et c'est franchement parfait, là où avant ça devenait du chewing gum... 

20170515_132125.jpg

Modifié (le) par Kachidoki
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Super, merci du retour. J'ai imprimé les pièces ce week end mais pas eu le temps de faire le montage. Vous avez du gratter/limer/reprendre un peu les pièces une fois imprimées pour faire le montage de la tete, du capteur et des ventilos ?

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Uniquement faire un pré-montage à blanc des trois vis pour faire le filetage, mais sinon aucun soucis, tout s'ajuste parfaitement.

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Petite impression du jour, un boitier de raspberry pi, 300µm et 90mm/s (je pense moins vite car limité par les 15sec de min layer time) @ 230°C, 1h30 d'impression.

On ne voit pas bien, mais il y a deux petites tours isolées entre les connecteurs, et ben ça passe sans problème avec la ventilation, malgré la vitesse et la température, les tours ne ramollissent pas.

Le flash fait ressortir pas mal les défauts et donne un aspect brillant, mais c'est mat et lisse rayé, un peu comme un anti-dérapant, 300µm oblige.

En fond en haut on peu apercevoir la buse de ventilation de la nouvelle tête, et en bas à droite le moteur d'extrusion que j'ai déplacé, marre de me pourrir les bras sur la graisse en essayant de faire rentrer ce foutu filament dans le tube PTFE. :$

20170516_181711.thumb.jpg.eef4e3940176f831c052cac05c3660b4.jpg

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Bonsoir à tous, tête V3 imprimée et rapidement testée: que du bon pour le moment.

petit test avec le benchy à l'échelle 0,7 donc petit: c'est pas mal.

je vais tester rapidement avec une impression contenant beaucoup de porte à faux et je reviendrai vous dire si cette nouvelle soufflerie est vraiment améliorée.

bonne soirée à tous.

image.jpeg

image.jpeg

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Voilà une impression un peu plus compliquée: c'est pas mal du tout même si ce n'est pas parfait.

Elle fonctionne plutôt bien cette tête V3.

Bon dimanche à tous.

 

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