Siem

Merci à toi. J'ai travaillé ce soir sur ces tiges en les réglant à l'aide d'un jeu de cales et en ajoutant des paliers réglables que j'ai imprimés. Vu l'aspect de ce dernier cube, je vais tâcher de refaire ces paliers autrement qu'en mode "vite fait".

Grasshopper sous Rhino est génial. En gros à l'aide d'objet, il est possible de générer des textures, des objets. À cause de l'aspect cyclique, j'ai desserré la courroie de synchro de l'axe Z et un peu moins de pression sur les excentriques. Aussi, j'ai supprimé 2 galets sur les 6 en Y. Demain, j'examinerai l'alignement des vis en Z. Cependant, en examinant mon dernier cube test, j'ai pu distinguer sur l'axe X du ghosting sous une lumière rasante. En Y, les excentriques me donnent l'impression d'être un peu trop serrées. Merci du support,il y a du progrès, j'ai hâte de pouvoir imprimer mon boitier d'ampli.

Je laisse faire Prusa Slicer avec du 20 à 50mm/s. Le progrès est flagrant sur cette dernière impression.

Je ne sais pas du tout. Les réglages d'origine, je suppose pour la X1. Je tente à l'instant une autre impression ou j'ai desserré la courroie de synchro de l'axe Z et un peu moins de pression sur les excentriques.

J'utilise Rhino depuis une douzaine d'années et je n'ai jamais essayé un soft de conception paramétrique. Je devrais tenter cela. Grâce à mon équerre-comparateur, j'ai mis au carré l'axe X. Cependant, l'axe Z me pose un problème, car il m'offre de manière régulière les mêmes stries sur les impressions.

C'est aussi le bordel que cela fout. Aujourd'hui, il existe des kits ou modules peu onéreux. J'ai trouvé une TV TCL haut de gamme HS sur laquelle j'ai récupéré l'ensemble des haut-parleurs et caisson de basse ONKYO pour avoir un son correct sur mon PC. L'ampli 2.1 avec une puce TDA7377 dont le kit m'a couté moins de 5 € offre une qualité sonore excellente. Cependant, j'ai installé le kit dans une pauvre boite qui contenait des guimauves. J'ai découpé la boite avec un fil NiChrome tendu sur des céramiques de bougie de moto vissées sur un pauvre bout de bois (j'ai tellement honte que je n'ose pas montrer ce bricolage merdique), puis soudé au fer à souder. J'ai hâte de régler correctement l'imprimante pour offrir à l'ampli un boitier et des upgrades sympas : support alim USB type-c MT3608 2.99 les 10 ; connecteurs 15EDG ; module Bluetooth 2.36€. Le dissipateur que je vais utiliser est génial. Il se trouvait sur un rack 19 pouces industriel et fait près de 50 centimètres de long d'aluminium massif. Je vais en prélever un morceau de 5 cm.

J'ai tenté une impression, or c'est bien plus propre. Cet outil va me permettre d'utiliser mon comparateur à 4 € qui trainait dans sa boite, là, il va pouvoir me servir à mettre au carré plus sérieusement la bestiole. Ensuite, je réimprimerai les fichiers qui me posaient un problème en début de post.

J'ai tenté l'exercice il y a une dizaine d'années à partir de cartes cuivrées et impression laser. C'était pour réaliser des filtres pour enceintes, mais vu le temps et le cout que cela nécessite, il est préférable de commander chez PCB Way. Une vingtaine de cartes double couche 60×80mm avec 2 trous pour moins de 20 euros, c'est franchement correct.

Vu la taille, c'est carrément le viaduc de Millau. En fait, cela correspond à la piste qu'on peut très légèrement distinguer sur la seconde photo. Ma vue n'est plus au top, heureusement, je suis assisté par une énorme loupe. J'aimerais bien avoir une caméra macro ou mieux une binoculaire électronique, or ce n'est pas très accessible ce type de matériel. C'est normal, il s'agit de 2 (pin 6 et 8 ) des 4 masses pour la cartouche de chauffe. Ci-dessous, un schéma que j'ai dessiné en attendant mes connecteurs. Les couleurs correspondent aux couleurs des faisceaux.

Bonjour, Pour commencer, je vous souhaite une bonne année à tous. Ayant priorisé le changement des microswitches (KAILH 8.0 à la place du traditionnel OMRON) de ma fidèle souris MX Anywhere 2s, j'ai profité de l'élan pour greffer le nouveau connecteur de nappe du PCB de l'extrudeur. J'ai chargé un peu au niveau des points de soudure histoire que cela ne bouge pas. Le résultat lors de la connexion de la nappe fut immédiat : plus de faux contact. L'intégration de ces connecteurs avec loquet devrait être systématique. J'ai hâte de commencer mes tests.

J'aimerais faire cela proprement pour sa seconde vie.

J'ai résolu le problème de couinement, mais je n'ai pas encore tenté une nouvelle impression de peur que le connecteur de nappe de l'extrudeur ne crame. Cependant, cela à du bon, car j'ai vérifié et organisé l'ensemble du faisceau. Maintenant, je dois attendre environ 1 semaine le temps de recevoir ma commande de divers connecteurs, parce que je suis aussi en train de refaire un ampli.

Merci à toi. J'ai commencé par lui mettre plusieurs coups de spray SONAX, or après observation avec la loupe, 2 contacts du connecteur 2B 2A du moteur n'ont plus l'air d'être en bonne santé, comme s'ils avaient un peu chauffé. Ce n'est pas étonnant pour cette imprimante qui était bazardée. Je ne préfère pas mettre une cale, un remplacement du connecteur de nappe par un autre avec verrouillage sera plus judicieux. J'en ai profité pour souder les câbles de la thermistance aux connecteurs Dupont histoire de ne plus avoir une température négative qui parfois s'affichait.

Faux contact dans le connecteur du câble plat de l'extrudeur. Le temps de remplacer de connecteur par un nouveau et je m'y remettrai.

Pas de risque, il faut s'occuper des femelles qu'il est possible de féconder une journée par an. Pour repérer un mâle en rut : il fait un bruit de serpent à sonnette en claquant des dents. Petite précision, il s'agit de chiens de prairie à queue noire.

Un chien de prairie de 6 semaines environ. J'en ai depuis aout 1997. Chose rarissime, j'ai la chance qu'ils se reproduisent chez moi en captivité. C'est une espèce protégée par la convention de Washington depuis 2002 et il faut être capacitaire pour en détenir. Attention, ce n'est pas un animal à mettre entre toutes les mains. à partir de la fin octobre jusqu'à fin mars, les mâles de plus de 2 ans entrent en période de rut où ils passent d'adorables nounours à monstre qui peut faire un bon de plus de 1 mètre pour mordre ou donner un coup de griffes : points de sutures garantis avec des incisives inférieures de plus de 3 cm et des griffes comme des rasoirs. Il faut une importante installation et alimentation adaptée pour nous offrir le double de l'espérance de vie. Depuis enfant, j'en rêvais et là en sortant du bureau, une animalerie en proposait… j'ai craqué immédiatement. J'en suis dingue et ma compagne qui ne me suit sur toutes mes passions les adorent tout autant. Mâle adulte qui dort contre ma compagne. Dans cet état, il est comme dans une sorte d'hibernation. Ce n'est pas un étui d'iPhone, mais le père de celui qui dort avec ma compagne.

Merci beaucoup et bravo pour tant de réactivité. Je vais tâcher de corriger cela dès ce week-end.

Bonjour à tous, Ma dernière expérience en matière d'imprimante 3D, était avec une core-XY homemade que j'ai été contraint de revendre sans même avoir eu le temps de la prendre en mains. Aujourd'hui, c'est avec une Sidewinder X1 qui était totalement désassemblée, sans tête fonctionnelle que je tente de remettre en conditions pour m'essayer à la discipline et ainsi imprimer proprement. Aussi, si vous avez des idées pour faire cesser le couinement des roues, je suis preneur. Je vous remercie par avance pour votre aide. Voici les impressions en PLA avec une vitesse de 15 à 50mm/s max avec un GCODE provenant de PrusaSlicer :

Bonjour, Merci pour les infos, je regarderai cela ce soir. Cependant, si cela convient pour mon futur projet, je passerai la chercher sur Versailles ou il faudra seulement désassembler la partie verticale de la base. Merci encore te bonne soirée.

Bonjour, Votre imprimante m'intéresse. Cependant, n'ayant jamais eu ce modèle entre les mains serait-il possible d'avoir des photos : de l'arrière ; du dessous ; de la carte mère. La réf. exacte de l'imprimante et des moteurs? J'habite à proximité de la Défense, il me sera facile de venir la chercher. Par avance merci, Chris

Chers modérateurs, Merci à vous et bonne année

Passionné par pas mal de choses, j’ai conçu mon Ultimaker like en 2017 (vendu en novembre à contrecœur) majoritairement à partir de pièces de récupération. Moteurs, axes, paliers, boulonnerie, micro switch de copieurs Minolta ; alimentation d’une PLV de 500W ; ventilateurs de switch Ethernet ; câblage de câbles Ethernet cat.6 ; heatbed de 25x25 sous une surface de 30x30. Partie avant et arrière soudé TIG (pas pas mes soins). L’ensemble caréné avec du plexiglas de 6 mm qui au passage rigidifie. Le système de filtration d’air par eau composée d’une pompe pour aquarium de 1.25L avec du charbon maintenu par une éponge de douche. La bête n’était pas vraiment silencieuse. Cependant la qualité d’impression correcte vu le coût. Le but était de s’amuser, la somme déboursée n’a pas dépassé les 100 € (MKS Gen 1.4+LCD, extruder, Bowden, Raspberry Pi Zero W) en revanche bien plus en PLA et ABS. Le Raspberry Pi Zero W n’a été utilisé qu’une fois, car ça ramait à fond. Pour 2019, je vais tenter d’en construire une nouvelle plus aboutie... je suis déjà sur les plans

Ton modèle n'est pas des plus simple, car la surface arrière de près de 40cm2 va être périlleuse à réaliser. Ne peux-tu pas mettre l'aération sur les flans et ainsi clipser une feuille d'ABS ? Certes, il faudra changer le type de ventilateur. Le volume de production étant important, faire appel à un petit groupe de personne que tu rétribuerais raisonnablement serait judicieux.