Simon59000

Je suis partie de celui là : https://www.thingiverse.com/thing:20733 Mais j'ai pas mal modifié la pièce, la seringue est en Bowden mais je l'ai remis en direct. Il y a la résistance et la sonde de température sur le tube en Alu. Mais j'avais hésité avec l'air comprimé.

Celle du chocolat J'ai fait un test à 40°C c'est trop liquide ça s'étale sur le plateau donc faut que je descende un peu mais pas assez liquide ça bouche la buse et là c'est assez merdique à déboucher. J'ai plusieurs idées en tête, cordon chauffant pour rester en Bowden, module Peltier sur le plateau pour refroidir rapidement le chocolat (à voir si faire comme un WaterCooling PC avec une pompe et des waterblock ou directement sur l'alu du plateau.

Hello, Merci, j'ai cherché toute la journée hier et la panne était un =*%@%$# de câble qui était à moitié sectionné donc marchait quand je l'ai sondé la première fois mais qui n'a pas sonné la seconde, finalement j'ai tout dénudé le fil pour trouver cette connerie et me calmer les nerfs Là je suis passé aux réglages d'extrusion et de température sur le Chocolat, le soucis là c'est plus la machine mais mon foie J'ai essayé le Bowden c'est pas concluant, faudrait maintenir la température dans le tuyau (câble chauffant) donc pour l'instant c'est en direct.

Hello tout le monde, J'ai récup la Dagoma Discovery du beau-père pour la transformer en imprimante chocolat. Mais j'ai un gros soucis sur le Firmware. Le Z ne veux pas bouger (le con ) Sauf quand je fais un Home (mais bon là il part dans tout les sens, genre le moteur gauche monte, le droit descend, ou inversement, ou dans le bon sens, ou change de sens en route). Je vous joint le fichier Configuration et configuration.adv Si quelqu'un a un Marlin tout bon ça serait parfait Merci Configuration.h Configuration_adv.h

Coucou tout le monde, Pas mal occupé en ce moment, j'ai dût revoir pas mal de chose sur mon chariot... Et madame veut absolument une découpeuse laser, comme j'ai aussi acheté une petite Mecreator 2 pour faire les petites pièces et me faire la main, celle là servira surtout sur les grosses pièces et pour le laser (madame découpe du 300*300) donc ça passe Comme elle risque de servir beaucoup plus en laser qu'impression j'ai fait le choix de retirer la tête et partir sur un chariot vierge qu'on équipe en fonction de l'usage donc changement de sens des axes, ils seront verticaux (gain de place) . Vous en pensez quoi du BLTouch??? Mieux qu'un capteur inductif??? Sur les photos je dois encore finir le support latéral (photo 3), mettre le ventilateur de la Hotend (photo 2). Et sinon pour les couleurs j'hésite entre rouge et vert pomme sinon vert pomme et juste la tête rouge

Weekend pourri, j'ai avancé sur ma tête. Le ventilateur est un 30x30, il passera sur un 40x40, c'est juste pour se donner une idée. L'air entre par le ventilateur puis refroidi le dissipateur de la tête continu dans le fond puis redescend pour finir dans sur la pièce (tête soufflage) La saigné sur le côté est pour passer les câbles de la buse et du ventilateur (photo tête 2) J'ai aussi optimisé la fixation de la tige lisse pour gagner quelques cm :-) Si vous avez des avis n'hésitez pas ;-)

Moi c'est l'inverse, la famille est dans le nord, moi Annecy... Pour l'instant je connais pas grand monde ici :-( pas de femme pendant 6 mois (enfin je remonte pour le pont d'août), c'est assez dur mais je tiens le coup ;-) et puis j'ai pas mal de chose qui m'occupe et m'empêche de trop penser ;-)

Retour de vacances, nouveau job, nouvelle région (Annecy) mais la femme est encore dans le nord donc vu qu'elle est pas là pour râler j'ai du temps libre pour bosser ;-)

J'ai fait un petit schéma électrique, il y aura 3 inter en façade pour activer ou non les plateaux chauffants et un sélecteur pour sélectionner la thermistance (photo). Je pense y mettre aussi un Marche/Arret, Arret d'urgence (bouton rouge à pousser). Je pourrai sélectionner entre 200x200, 400x200 et 400x400. Il y aura 3 thermistances (car si j'ai bien pigé, il faut la mettre le plus au milieu de la zone de chauffe). La question que je me pose aussi c'est inter en 220v, ou tout en 12v car le marche/Arret et le arrêt d'urgence reste en 220v. Peut-être mettre aussi des petites loupiotes (rouge = en tension). Par la suite installer un autre arduino pour contrôler les paramètres (température (case, alim, aspiration), humidité, particule, fumée) avec un écran et un buzzer (en cas d'erreur) et qui contrôlera les ventilateurs en extraction mais ça c'est après, faut juste que je sélectionne l'alim 12v qui peut supporter 2 arduino, un raspberry (octoprint) et les ventilo (à la louche 5 (en plus des 2 pour l'impression), aspiration, extraction, refroidissement arduino, refroidissement alim et le dernier pour où ça chauffe mais que je sais pas encore ). Voilà pour la partie électrique

Finalement les plateaux en 220v silicone sont 1€ plus cher qu'en 12v donc je vais pas m'embêter avec, ça me permettra surtout d'avoir une alim dédiée à l'imprimante, par contre du 220v je vais devoir protéger avec une terre la structure (non négociable) Donc interrupteur en façade genre plaque de cuisson (brûleur 1 à 4) un inter par plateaux. Le relais ouvrira le général puis les inter bloqueront l'alimentation des plateaux en fonction de ce que je veux faire.

La version définitif du chariot (en rouge) très inspiré du tien mais en Diamètre 12 La rigidité des supports devrait aller, la base (où le Nema est fixé) fait 5mm, la fixation sur la structure 6mm et les renforts latéraux 3,5mm chacun... Techniquement ça devrait le faire (j'imprimerai en plein) Pour les plateaux, l'allumage c'est pas le plus compliqué, c'était surtout la programmation de l'imprimante pour lui dire d'imprimer sur une certaine zone et pas au centre Faut que j'étudie les plateaux chauffants: 4 plateaux en 12V ça fait un gros transfo 1 plateau 12V et 3 en 220V, ça fait compliqué 4 plateaux en 220V

Bon je fais du monologue mais bon Après une journée dessus, j'ai les yeux qui piquent non allez... J'ai revu les pièces et tout séparé (chaque pièces sa fonction), au moins j'ai l'indépendance sur les courroies Les supports pour les tiges lisses, fixé avec 3 boulons sur les profilés, je vais faire un trou par dessous pour y visser une vis et bloquer la tige. Les supports pour les poulies (2 types différents), 2 boulons sur le profilé, j'y ajouterai une tige par poulie (fixé avec des boulons et des rondelles) Les supports Nema, 2 boulons sur le profilé, le Nema aura la tête en bas pour gagner un peu de place Me reste le gros chariot centrale et les end-stop

Fini pour ce soir.... A gauche le chariot (l'original de Donovan au milieu) modifié pour accueillir du D12, c'est moche les Congés, je vais les supprimer Tout à droite la version Final du support de Nema (quelques retouches au niveau des trous de vis mais ça bougera pas beaucoup plus) Sinon pour la structure la barre du fond sera en 20x40, le reste restera en classique 20x20...

L'idée que j'ai trouvé à été de décaler la tige lisse vers l'intérieur et de déporter les courroies au dessus des profilés. Plus qu'à faire les chanfreins au propre. J'ai piqué l'idée pour bloquer la tige lisse et j'ai mis une tige fileté avec des boulons et rondelles pour les roulement. Voilà l'avancement, c'est long mais je lâche pas, même si je dois mettre 5 ans J'essaye de finir ça demain (si j'ai encore de l'énergie après la piscine) ou mercredi.

Bon j'ai repris pas mal de ton système de guidage car au plus j'essayai de peaufiner le mien au plus ça faisait usine à gaz mais faut que j'essaye de réduire l'espace pris entre les profilés et la zone d'impression car 100 mm de chaque coté ça agrandis pas mal la taille de l'engin (et là c'est madame qui va me tomber dessus) car j'aimerai rester avec une zone d'impression max possible de 400*400 Je vais essayer d'avoir le moins de renvoi possible mais pour gagner de la place m'en faudra quand même, ton SolidWorks me donne des idées donc ça avance un peu plus vite qu'avec mon pauvre cerveau à moitié grillé Par contre j'ai eu une idée pour éviter de jongler entre les plateaux, si je prend 4 plateaux chauffants de 200*200 que je les fixe l'un a coté de l'autre, est-il possible de définir à l'imprimante une zone d'impression en 200*200 (en allumant qu'un plateau pour les petites impressions) sur un quart de la zone total (400*400) ? Le profilé en 20x40 c'est vachement sympas, on peut y fixer plus de chose ça m'aide beaucoup Tu pense que le M12 pour les tiges lisses c'est bon ou superflu, les tiennes en M10 sont bien rigide??? Les miennes devraient faire environ 500mm de long (à voir si j'arrive à diminuer la place "perdu" mais au max c'est 500 Bon je suis mort bonne nuit

Petit coucou pour dire que je suis en pleine digestion des fichiers, ça devrait pas tarder à accoucher d'une belle photo SolidWorks courant de semaine prochaine

J'ai peaufiné l'histoire du double plateau donc ça sera une armature en 400x400 avec une planche dessus. Je mettrai de l'isolant en dessous je peux aller jusqu'à 2cm d'isolation donc ça devrait aller... Par contre j'hésite à mettre des renforts pour pas que le plateau cintre ???? Je ferai des trous dans les diagonales en fonction des tailles du plateau chauffant donc 20x20 et le 40x40 sera fixé sur les bords (je commencerai par le 20, le 40 viendra par la suite) Bon sinon, j'ai déplacé l'alim, l'arduino et la bobine (faudra que je fasse le porte-bobine horizontal avec un système pour faire passer le fil jusqu'à l'extrudeur (qui sera en haut, au plus près de la buse)... Je vais aussi réausser l'ensemble de 10cm pour pouvoir y loger des bobines de 2kg (on sait jamais et puis je suis plus à 10cm près , 540x540x800 maintenant) sauf si j'arrive à récupérer un peu de place en haut

Il ont déjà sorti la 2017???? Je vais me mettre à jour alors =D Nop il y a pas de soucis, j'ai l'ADSL Je suis en train de modifier la structure pour y intégrer le porte bobine en bas modifier le plateau et corriger les butées des axes

Bon après pas mal d’embuche j'ai mis de coté le projet (boulot, déménagement, problème informatique et un projet informatique ( bientôt fini, serveur de sauvegarde)). J'ai récupérer un peu de temps libre pour m'y pencher donc de retour , j'espère arriver à terme et passer commande J'ai vu que Donovan à bien avancé et fini son projet, Félicitations (si tu as les fichiers SolidWorks 2016 de ta tête d'impression et l'extrudeur ça pourrai m'aider (je modifierai pour passer sur des tiges de 12 et l'adapterai à ma sauce) mais ça me fera une base saine et avancer pas mal Je pense aussi rester sur l'idée d'un double plateau chauffant un grand pour imprimer de grand pièce et un plus petit genre 200x200 pour ce qui est courant (limitation de la conso électrique du plateau (à voir soit 2 alim différentes ou juste une grosse sous exploité en mode "petit"). Je vais bosser sur le système de fixation demain. Je pense laisser le grand toujours en place et adapter un système pour y mettre le petit dessus Photo 1: Le système pour refroidir la buse et souffler sur la pièce en même temps Photo 2: la boite à Nema, le roulement rouge servira a déporter la courroie dans l'axe des tiges. Photo 3: Rendu final (je veux absolument rester sur un cube étanche, le porte bobine va sauter, je pense plutôt le mettre en bas à plat et réhausser encore la machine (déjà à 500x500x700, zone d'impression je suis dans les 400x400x450)), il manque aussi du plexi tout autour, un ventilo d'aspiration et un autre en extraction (avec un tuyau genre sèche linge vers l'extérieur, vapeurs toxiques d'ABS)

Pas trop de temps en ce moment, problème avec le PC (ma carte mère m'a laché) mais dès que j'aurai remis en marche le PC, je relance la CAO

Je vais essayer de modéliser ça demain en rentrant du boulot, ça m'intéresse aussi de mettre les tiges verticaux, ça permettrait de changer de tête d'impression plus facilement. Par contre ça doit être la 6ème version de chariot que je dois avoir créer Je galère toujours à trouver un système pour l'axe Z, en déportant le moteur, faut un roulement qui résiste à une force vertical (poids du plateau et de la pièce) tout en ayant une rotation. Pour l'instant je pense à un roulement pour la vis trapézoïdale puis une plaque d'alu (ou inox, mon grand père a pas mal de matos pour travailler le métal, perceuse sur colonne, tour, chalumeau et soudure à l'arc) avec un morceau de Téflon pour que le poid pose sur la pièce d'alu et que le Téflon serve de pièce d'usure pour éviter d'abimer le support d'alu.Puis le faire tourner avec une courroie ou des engrenages, mais comment mettre en rotation la vis avec des engrenages ?

Si tu as une photo pour montrer comment tu vois. Je ferai les pièces sur Solidwork. Quand j'aurai fini mon imprimante 3D je maitriserai super bien Solidwork vu le temps que je passe dessus

Parce que j'ai trouvé un modèle, j’arrête pas de modifier à chaque fois ce que je créer donc faut que je me base sur un truc et que j'essaye de m'y tenir Mais si tu as une proposition intéressante je suis preneur

J'avais plus pensé à la force vertical qui s'applique sur le moteur, faire reposer la tige sur un roulement et l'entraîner via un engrenage ou courroie. Mais c'est vrai que de ce fait je peux vraiment travailler le parallèlisme de l'axe. Après par contre faut que je trouve un roulement qui passe presque dans du 12, en plus j'ai un tour (la machine) pour réduire un peu le diamètre pour enficher la tige dans le roulement, faut aussi que ce roulement résiste à une force verticale des tiges, du plateau et de la pièce à imprimer (divisé par 2 car 2 tiges trapézoïdales). Je sais quoi chercher ce soir

Une bonne journée de recherche et bossage sur SolidWorks L'axe Z est fini Pour XY, je vais piquer sur la Volcanus V1, en attendant de vraiment faire du vrai "Made by myselve" (enfin je vais quand même devoir me retaper toute les pièces, je suis sur du Diamètre 12) Sinon pour l'entrainement des tiges trapézoïdales (en Z), si je pose les tiges sur des roulements et que j'utilise qu'un moteur en bas en utilisant des courroies pour transmettre aux tiges. Ça réduit pas l’énergie nécessaire pour la faire tourner, puisqu'il n'y a plus le poids de la tige sur le moteur? Et donc mettre 2 tiges sur un moteur? Ou alors même chose mais avec 2 moteurs