PapyMaker

Je reviens sur ce sujet par hasard, juste pour dire que mon problème de buse qui se bouchait était bien du à une température ambiante trop élevée. En gros, le fil gonflait de diamètre juste avant l’extrudeur dans le PTFE et se bloquait, provoquant une carbonisation du fil présent dans la buse. Depuis + de 6 mois que je fais attention à la température ambiante je n’ai plus eu aucun soucis.

Ouh la la ! merci Papagalac, mais là il fa falloir que je fasse ça à tête bien reposée !

Bonjour PID ? est-ce cela ? : Explication des principaux termes associés à la régulation de température PID Régulation tout ou rien La régulation tout ou rien est le mode de régulation le plus simple mais il engendre des fluctuations de la variable process (Fig 1). Un degré d’hystérésis ou de zone morte doit être défini dans la régulation tout ou rien si le fonctionnement de l’appareil de commutation doit être réduit et le claquement du relais doit être évité (Fig 2). La régulation tout ou rien est une forme de régulation très simple qui entraîne une oscillation de la variable process. Cette oscillation peut affecter la qualité du produit final et est indésirable. L’alternative consiste à utiliser une régulation à 3 termes, connue sous le nom de régulation PID. Alors je sais pas comment faire ! Je me trompe peut-être mais si le problème venait de la sonde, il aurait du disparaître lorsque j’ai changé la tête de chauffe. Aujourd’hui il fait moins chaud, je vais essayer de me refaire une pièce d’avance… je l’aurais en stock

Donc re-essai enceinte ouverte et à suivre ! ET… La pièce est OK C’est vraiment délicat de tirer des conclusions ! tellement il peut y avoir de causes, en tout cas jusqu’à la prochaine fois

Bon et bien c’était trop beau, mais pas ça… Tout allait bien jusqu’à ce que je réinstalle l’imprimante dans le garage, dans son enceinte de confinement ! Et là en relançant une impression, bourrage dans le tube PTFE !!! Après 1 heure. J’ai immédiatement desserré la buse pour libérer le PTFE et là, fil coincé. Impossible de le faire sortir en poussant dessus tout en libérant le levier d’extrudeur. Le fil a gonflé de diamètre sur environ 5 cm, allant jusqu’à être bloqué. Cette fois ci je pense que le ventilateur aspirait de l’air trop chaud pour bien refroidir le radiateur de la tête. Donc re-essai enceinte ouverte et à suivre !

Et ça fonctionne parfaitement maintenant. Nouveaux fichiers modélisés avec Fusion 360, découpés avec Cura, buse neuve, bobine PLA + non remplacée, température 215°, débit 100%, brefs tous mes paramètres habituels. La seule chose que j'ai remarqué en changeant la buse, c'est qu'il y avait une petite fuite entre la buse et le PTFE. J'ai donc bien retaillé soigneusement le PTFE et surtout j'ai bien serré la buse sur le PTFE. Méthode utilisée : - Serrage à fond de la buse - Mise en place du PTFE - Desserrage de la buse, 1 tour 1/2 -Appui du PTFE sur la buse -Serrage de la buse, 1 T 1/2 puis blocage Ainsi le PTFE est comprimé contre la buse, il n'est plus possible de déverrouiller le raccord rapide type air comprimé ! Il faudra d'abord desserrer la buse. Conclusion : Je pense désormais que le bouchage de la buse provenait de particules recuites au niveau de la fuite qui se libéraient et venaient obturer la buse.

L’impression est terminée et parfaite Mais je ne peux pas en tirer de conclusion car, hormis avoir laissé serré à fond la pression sur la molette d’entraînement de l’extrudeur, je n’ai rien changé; sauf le fait de pousser plus fort si ça devait commencer à boucher la buse Il me reste 2 pièces à imprimer, mais il faut d’abord que je les modélise, donc pas avant ce week-end.

Et là j’ai modélisé une pièce, découpée avec Cura et mes anciens paramètres, elle s’imprime actuellement avec la même bobine, et j’en suis presque à 60% et pas de soucis

Si le fait de changer de Slicer apporte une solution pérenne, alors j’essaierai. Pour l’instant, je n’ai pas retrouvé la qualité d’impression que j’avais auparavant. il y a des manques dans les couches. Comme j’imprime essentiellement en 100% de remplissage, la couche suivante cache la misère, mais il y a des porosités et la résistance mécanique finale est moins bonne. De plus la dernière couche n’est pas belle. Les lignes de remplissage ne sont pas régulières comme j’y étais habitué avant.

Jamais rien modifié sur l’imprimante !

Oui mais je n’ai pas repassé le fichier par Cura, c’est un fichier originel, et l’imprimante n’est pas connectée. Ces fichiers sont enregistrés sur le disque dur et je les réutilise !

Cela n’explique pas pourquoi un fichier me donnait une impression parfaite avant, alors que maintenant il faille bidouiller pour réussir à finir une impression ! J’ai essayé avec d’autres fichiers et c’est pareil, à mon avis la cause du soucis n’est pas encore bien identifiée. je n’ai pas réessayé avec le débit minoré, donc j’attends avant de valider cette solution inexpliquée !

Pour moi, j’ai encore des échecs avec bourrage dans la buse! Hier j’ai lancé une impression en modifiant le débit sous cura, de 100% à 95% + serrage au maximum de l’extrudeur, après nettoyage de ce dernier. Et ça a marché Maintenant est-ce que cela va être durable

Oui effectivement il faut rester humble, car on croit avoir trouvé et puis ça se rebouche sans comprendre pourquoi ! je viens de terminer une petite pièce de 30’ et relancer une nouvelle de 3h. je verrais bien. Sinon il reste une piste à travailler, c’est l’humidité du fil. La présence d’eau pourrait provoquer un genre de cristallisation du fil lorsqu’il est chauffé et ainsi boucher la buse! (Lu sur le net, à voir donc si nécessaire)

PLA+ Sunlu à 215 °C (plage conseillée 210_240) la qualité d’impression est top à 215. Limite à faire du fil d’ange sur des petites longueurs genre 5mm ou des sauts d’espace mais parfait sur du circulaire ou grande longueur. Je ferai mon prochain essai à 220 pour voir, même fichier, même bobine ! mais pas avant la semaine prochaine

J’ai bien peur que ce ne soit pas la tête qui soit en cause! Mais plutôt la compatibilité entre le fil et la température de chauffage. J’ai lu sur un autre site que si la température est légèrement trop basse, il peut se former une solidification partielle du fil contre le métal, à la sortie de la buse, et qui conduit à une obstruction !

Effectivement l’étiquette est côté intérieur de la tête. De toute façon il y a les doigts de centrage de la tête qui rentre dans le ventilateur au niveau de chaque vis. Et tu dois sentir le flux d’air expulsé vers l’arrière, côté opposé au ventilateur . Pour ma part j’ai remplacé les 2 ventilateurs de la tête. J’ai contrôlé la continuité des fils de l’ancien ventilateur ( noir et rouge) Ils n’ont absolument aucun défaut. Comme le raccordement sur la carte est par bornes à vis, j’en conclu que c’est le ventilateur qui a posé problème. Sinon c’est la carte elle même, mais là ça recommencera à se boucher ! Donc à suivre Retour à la case départ !!! J’ai lancé une impression, même bobine, aucune modification de réglage, fichier déjà imprimé sans soucis, Et puis au bout d’1 heure d’impression j’ai entendu ce bruit de claquement de l’extrudeur. La molette d’entraînement tourne bien, mais le fil ne se déroule plus… Je presse le levier de l’extrudeur pour libérer la pression du galet et je force sur le fil en poussant. Je sens que le fil avance, je lâche le levier, et le fil re progresse normalement ! Alors buse bouchée ou pas ? Un vrai casse-tête du pourquoi ! Bon après avoir cherché sur le net, je vais essayer d’augmenter un peu la température d’impression. Mais on verra ça la semaine prochaine…

Bonjour, l’impression c’est terminée pendant la nuit et : OK Donc au final je n’ai absolument rien fait sinon déposé le carter de la tête d’impression pour remettre une buse précédemment débouchée . Conclusion : Hormis avoir manipulé le ventilateur et son câblage à proximité, il parait évident que la cause des buses bouchées provient bien de là Vu le prix je viens de commander 1 lot de 2 jeux de 2 ventilateurs de tête, (16,99 € les 4) Livraison demain

Bon le proto de buse à 1mm c’est fait et ça marche. J’ai sorti ma pièce test sans modifier le fichier ni quoi que ce soit d’autre ! Je re-essaye avec une buse 0,4 débouchée, et là ça marche ! ( un coup de forêt de 2 mm par l’intérieur et un coup d’aiguille 0,35 buse chaude) 1 test, 2 test, OK je lance mon fichier de 7h30 et j’attends… a l’instant T j’en suis à 45 % et c’est toujours OK je croise les doigts en surveillant le ventilateur permanent , car c’est probablement lui la cause du soucis peut-être un fil coupé dans sa gaine, une chose est sûre, je vais changer le faisceau de fils en priorité. Merci Papagalac pour ta participation

Bonjour Papagalak c’est bien ça le problème ! Je vais faire un essai en mettant un coup de forêt de 1 mm dans une buse bouchée pour voir ce qui se passe après. il va bien falloir que ça coule !!!

Bonjour, ce matin je m’y suis remis ! constat : c’est belle et bien la buse qui se bouche ! _ mise en place d’une buse neuve 0,4 - essai, ça refonctionne - je lance une impression test et c’est la cata. Le fil chaud ne sort pas de la buse ! En poussant le levier de l’extrudeur j’arrive à pousser le fil mais en forçant anormalement. Puis OK le fil coule fluidement ! Mais à peine j’arrête de pousser que je sens que ça redevient dur. A n’y rien comprendre …

Oui, exactement fourni dans le kit avec la tête d’extrusion.

Bonjour, à la recherche d’une solution, je découvre sur ce topic que j’ai très exactement le même soucis avec une Ender 3 PRO, je viens de changer la tête de chauffe complète, pensant résoudre. Et bien après 30 minutes environ ça c’est rebouché . Sachant que c’est un ancien fichier que j’ai utilisé et qui m’avait donné un bon résultat Je continue à suivre ce post, et donnerais des infos si je trouve LA solution . En attendant je vais surveiller de près si le ventilo de la tête tourne à 100% car je commence à avoir des doutes

Bonjour PapiOphilou, Tu regardes ça et tu sauras, mais ne me demande pas de t’expliquer, je ne saurais pas. Moi je visionne, je recommence, j’essaye, j’insiste, je persiste et ... Bon courage

Tout à fait d’accord avec toi JCG, Créa Din c’est vrai-vraiment bien, j’ai beaucoup appris en suivant ses tutos. Exemple , avec ça on fait un cardan, mais qu’est-ce que l’on peut apprendre à tout point de vue. c’est concis, clair, efficace.