JoOj

Hello !
Repartir des réglages standards comme le propose @Alain D. c'est souvent salvateur 🙂
Pour tes essais, ça peut être long, je te conseille de découper la partie de la pièce problématique et de n’imprimer qu'elle dans un premier temps, tu gagneras du temps ^^. Et, même si c'est pénible, essaye de ne changer qu'un paramètre à la fois jusqu'à trouver la piste qui sera la meilleure.
 
Le défaut semble apparaître sur les zones en surplomb. Quand les parois sont imprimées, il se pourrait que la paroi extérieure s'accroche "mal" à la couche précédente et se décale un peu, entraînant les suivantes (ce qui provoquerait cet effet de vagues). Tu peux essayer de jouer avec le paramètre "ordre d'impression des parois" et le passer en "intérieur / extérieur" ?
Si ça fonctionne, tu peux aussi tenter de juste élargir ta largeur de ligne de périmètre / paroi extérieure (0,48 max) pour améliorer sa tenue, et revenir sur Intérieur / extérieur / intérieur.
 
Une autre piste : les vitesses d'impression. Par défaut, les périmètres "normaux" s'impriment beaucoup plus vite que les sections "en surplomb". Sur une ligne à hauteur du dos, la buse va possiblement faire la partie "face" à 250mm/s puis rapidement ralentir pour passer à 50 mm/s (voir moins) sur la zone "dos". Or à 50mm/s tu imprimes généralement plutôt à 190/200°, tandis qu'à 250 mm/s on va chercher possiblement plutôt à 220°. Tout çà crée des variations de conditions d'impression : si tu es trop chaud, la partie en surplomb va être plus fluide que le reste et se solidifier moins vite, et vice versa. 
Normalement, le "pressure advance" ou "linear advance" est supposé compenser ce genre de souci : peut être faire cette calibration ?
Tu peux aussi travailler l'accélération des périmètres à la baisse (pour adoucir les variations de vitesse) ?
Sinon, essayer d'aligner les vitesses pour éviter au maximum les variations ?
 
Enfin, tu peux essayer d'orienter un peu différemment ta pièce ? En lui donnant un quart de tour, tu vas changer la manière dont elle est refroidie, ça peut donner de bons résultats. 
 
 
 

Bon, beh j'ai téléchargé Bambu studio parce que ce type de traitement est pas supporté par Orca 😅
J'ai exactement le même souci que toi, je sais pas trop quelle serait la manoeuvre pour faire autrement
MAIS (en attendant que peut être qqun qui maitrise mieux Bambulab te décoince) tu peux le refaire seul. Sur l'objet text shape, plutôt que de le modifier, tu peux le supprimer, puis en refaire un toi même.
Une fois supprimé le texte d'origine, sélectionne le rond de serviette.  Puis trouve le menu "texte shape" (un grand T avec un petit a) Une fois le texte créé, tu aura un cube jaune, utilise le pour positionne le texte sur ton rond de serviette.  Puis enfin, dans la fenêtre de paramétrage du texte, sélectionne le mode "Projection de l'entourage par caractère".  Yapluka entrer le texte que tu souhaites, et jouer avec taille et épaisseur pour que ca colle à tes envie.
 

des petits soucis de rétraction ? je pense que je vois de quoi tu parles : quand j'imprime 2 pièces côte à côte, il arrive que la reprise de ligne, quand la buse passe d'une pièce à l'autre, peine un peu et qu'il y ai un manque. 
si la taille te convient, tu trouveras difficilement meilleur rapport qualité prix en ce moment !

Et tant que j'y pense : dans ton Slicer, tu as probablement quelque part réglé une version de ton G-code. Or là tu vas passer à Marlin 2 (alors que tu étais sur Marlin avant). Il faudra le prévenir que tu es passé à Marlin 2. Je te mets la capture du réglage sur OrcaSlicer.

😲
Mais c'était quoi la différence entre les deux machines du coup ?
@histosimI Il faut mettre un seul .bin, celui en anglais, sinon il te prend le premier qu'il trouve sur la carte

Ayé, c'est bon. J'ai attendu de faire plusieurs pièces de toutes tailles, et c'est tout bon. Je suis en train d'imprimer la pièce qui m'a tant résisté et aucun souci.
Comme l'impression de retrouver une imprimante toute neuve, c'est pas désagréable. 😅
 
Bilan des courses, on sait pas vraiment ce que c'était, mais changer toute la ligne à résolu le souci. Dieu merci sur une Ender 3 ça m'a coûté 40€