Non, c'est clairement compliqué, voire impossible d'imprimer un pas de vis M3 avec une Raise3D Pro 2 avec une résolution en Z de 0,2 mm et avec la nécessité de support sur les pentes trop inclinées.
J'ai marqué une précision de 200 µm pour ne pas trop en demander et parce que je suis habitué à la Raise 3D, mais effectivement, pouvoir imprimer des pièces encore plus précises, où l'on ne voit pas les couches, serait très intéressant pour moi. Pour renforcer les pièces en FPM, car elles sont plutôt fragiles face à des efforts perpendiculaires aux couches, je faisais des post-traitements à l'acétone, cyanoacrylate, résine époxy. Si je pouvais éviter ce genre de traitement et avoir la même résistance dans tous les axes, ce serait plutôt cool.
Aujourd'hui, dans les bureaux d'étude, j'entends plus parler de FDM que de résine LCD, mais je ne sais pas pourquoi. Je me dis que c'est lié à la plus grande variété de filaments composites.
J'ai également besoin de pièces finies pouvant être dans des environnements entre 4 °C et 90 °C.
Pour éviter les supports, je développe des pièces avec des pentes autoportantes pour justement éviter les supports autant que possible. Je ne suis pas contre les supports, mais si je peux les éviter, c'est mieux.
Je suis extrêmement satisfait du Multi Jet Fusion de chez HP. Effectivement, je souhaiterais me rapprocher du résultat obtenu en Multi Jet Fusion, qui est un équivalent du SLS.
Pour les imprimantes résine, avez-vous des imprimantes plug-and-play à me conseiller ?